Дисковые колонны, применение

Шариковая колонна, примененная в ряде исследований [155, 156], по устройству близка к дисковой колонне, но диски заменены шариками (из металла, пластических масс и т. д.) диаметром 12—25 мм. Шарики подвешиваются вплотную один к другому, или же между ними оставляют небольшой зазор (2—4 мм). [c.165]

При очистке масляного сырья фурфуролом на промышленных установках вместо насадочных экстракционных колонн все большее применение находят роторно-дисковые контакторы (РДК), которые позволяют улучшить контакт сырья и растворителя это приводит к более полному извлечению из сырья низкоиндексных углеводородов, смол и серосодержащих соединений. Так, использование РДК при очистке вязкого дистиллята 200% (об.) фурфурола позволило получить [19] рафинат, аналогичный по качеству рафинату, полученному в лабораторных условиях путем очистки в семь ступеней при том же суммарном расходе фурфурола. [c.101]

ПРИМЕНЕНИЕ РОТОРНО-ДИСКОВОЙ КОЛОННЫ ПРИ ОЧИСТКЕ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ [c.274]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Применение роторно-дисковой колонны при очистке нефтепродуктов 279 [c.279]

Дисковая колонна первоначально предназначалась для исследования массопередачи в жидкой фазе, но получила применение и при исследовании массоотдачи в газовой фазе. (Считается, что течение жидкости в дисковых колоннах в большей степени, чем это достигается в трубках с орошаемыми стенками, приближается к условиям насадочных абсорберов. При перетекании с диска на диск происходит перемешивание [c.143]

В настоящее время в производствах смазочных масел эксплуатируются экстракционные колонны разных поколений от старых насадочных (с кольцами Рашига) до тарельчатых с более эффективными контактными устройствами или экстракторов с регулярными насадками. В последние годы находят применение экстракторы типа роторно-дисковых контакторов и центробежные. [c.259]

Колонные аппараты с механическим перемешиванием взаимодействующих потоков нашли преимущественное применение для осуществления жидкостной экстракции, а в отдельных случаях — для ректификации и абсорбции. Среди этих аппаратов наибольшее распространение получили конструкции, схематически представленные на рис. 1-5 роторно-дисковые экстракторы (РДЭ), асим- [c.19]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

Колонны С чередующимися смесительными и отстойными секциями, несмотря на сравнительно широкое применение в промышленности (диаметр превышает 2 м), изучены пока недостаточно. Методы расчета их предельной пропускной способности и эффективности пока отсутствуют, поэтому определение основных размеров данных колонн возможно лишь на основании опыта промышленной эксплуатации. Результаты экспериментальных исследований колонн малых размеров (как правило, диаметром не выше 300 мм) указывают на сильную зависимость их эффективности не только от физико-химических свойств взаимодействующих жидкостей, но также от выбора дисперсной фазы, направления массообмена (из сплошной фазы в дисперсную или наоборот) и скорости вращения ротора. В среднем рассматриваемые колонны по производительности и эффективности близки к роторно-дисковым пропускная способность по сумме обоих потоков равна 15—25 м /(м -ч), а ВЭТТ колеблется в пределах от0,6 до 1,0 м. Заметим, что при прочих равных условиях зависимость эффективности от скорости вращения ротора носит экстремальный характер. [c.597]

Среди колонных экстракторов наиболее перспективны и находят все большее применение три типа аппаратов, работающих с использованием дополнительной энергии роторно- ис-ковые, вибрационные и пульсационные. В роторно-дисковом экстракторе, как во всяком аппарате с мешалкой, распределение скоростей неравномерно. В вибрационных или пульсационных колоннах наложение колебаний на перегородки (тарелки, находящиеся внутри колонны) или непосредственно на столб реагентов обеспечивает равномерную подачу энергии на все сечение экстрактора и образование капель с узким спектром. [c.78]

Сопоставление данных, полученных при очистке автолового дистиллята из нефти Нефтяные Камни фурфуролом в роторном дисковом контакторе и экстракционной колонне насадочного тина, наглядно показывает преимущества применения роторного контактора. Действительно, выход рафината составил в первом случав 71,7% вместо 66,5% при сокращении расхода растворителя на 41%. При этом следует отметить, что, хотя свойства исходного сырья были весьма близкими, свойства выработанных рафинатов заметно отличались. Рафинат, полученный с применением роторного экстрактора, имел нри одинаковой плотности меньшую величину коксуемости, кислотности, лучший ИВ по сравнению с рафинатом, выработанным на обычной экстракционной колонне. [c.278]

Недостаток экстракции состоит в невысоких значениях коэф фициента полезного действия тарелок экстракционных колонн. Экстракционные колонны, роторно-дисковые экстракторы имеют как правило, эффективность до 10—15 теоретических ступеней а колонны экстрактивной ректификации — до 100 и более тео ретических тарелок. Главным образом по этой причине экстрак ция не нашла применения для выделения бутадиена и изо прена. [c.74]

Применение дискового барботера, установленноло на нижней крышке колонны, все же датает эту операцию достаточно простой и кратковреме пной. При наличии запасных дисков она еще -более упрощается. [c.154]

В качестве примера можно привести результаты сравнительной оценки [45] насадочного экстрактора, колонны с перфорированными тарелками (рис. У1-21,е), роторно-дискового экстрактора (рис. У1-21,л), колонны с насадкой при механической пульсации, каскада типа насос-отстойник , центробежного экстрактора Подбильняка (рис. 1-23) для экстракции фенола из водного раствора концентрации 10 г/л—50 кг/л бутилацетатом при общей нагрузке 15 м ч, объемном соотношении экстрагент исходный раствор, равном 0,1, и небольшом содержании твердых частиц в исходном растворе. При расчетном количестве теоретических ступеней экстракции, равном четырем, наиболее целесообразным оказалось применение насадочной колонны с пульсацией, колонны с перфорированными тарелками или колонны с насадкой. [c.482]

В последнее время в различных производствах химической, нефтехимической и ряда смежных отраслей промышленности находят широкое применение экстракционные колонны с ротационным перемешиванием. К их числу относятся роторные колонны с кольцевым зазором [1—3], колонны с мешалками [4—10], ро-торно-дисковые экстракторы [11, 12] и центробежные экстракторы [13—15]. Наибольшее распространение нашли два последние типа экстракторов. Центробежные экстракторы начали внедряться несколько раньше и, благодаря тому, что они нашли применение в атомной промышленности, изучены как с точки зрения механизма действия, так и с точки зрения конструктивного оформления значительно лучше [16—24]. Роторно-дисковые экстракторы только начинают внедряться в промышленность и в настоящее время изучены несколько хуже. [c.221]

Недавно Род [5] разработал аналитический метод определения влияния поступательного перемешивания для некоторых упрощенных случаев. Рассмотрим только один случай, когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в потоке сплошной жидкости, причем коэффициент распределения является постоянной величиной. Обе фазы не смешиваются и не происходит ни коагуляции капель, ни обратного перемешивания сплошной жидкости, так что краевыми влияниями можно пренебречь. Тогда число единиц переноса в колонне в результате поступательного перемешивания уменьшится на фактор Ф = 52/ 85 который в условиях применения роторно-дискового экстрактора соответствует увеличению высоты колонны в общем примерно в 5 раз. Следует отметить, что такой расчет содержит столько упрощающих, нереальных предположений, что в результате [c.287]

Примерные размеры, контактора диаметр 2,4—3 м высота 13—13,4 м диаметр отверстий статора 1,6 м диаметр дисков ротора 1,2 м число секций 20 высота секций 0,29 м частота вращения ротора 18—25 мин . Роторно-дисковый контактор имеет ббльшую пропускную опособность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных коло ннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество при равной пропускной опособности размеры РДК меньше, чем насадочной или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольной очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фенольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью П0 вышения эффективности экстракции исследуется воамож1ность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение. [c.102]

Применение экстракционной колонны с дисковым ротационным контактором позволяет эффективно извлекать ароматические углеводороды из бензиновых фракций путем экстракции их диэтиленгликолем. [c.59]

Проведенная работа указывает на возможность осуществления двухстадийной экстракции капролактама в компактных и эффективных роторно-дисковых экстракторах. Из предварительных расчетов видно, что применение роторно-дисковых колонн позволит сократить производственные площади, занимаемые в настоящее время установками для экстракции капролактама в ряде действующих производств, в несколько раз. [c.258]

Применение уравнений (VIII.4) — (VIII.6) требует знания характеристической скорости. Для распылительных колонн ее можно принять равной скорости свободного осаждения капель. В экстракторах других типов она обычно меньше скорости свободного осаждения. Так, для роторно-дисковых экстракторов характеристическую скорость реко мендуется [1] рассчитывать по уравнению [c.138]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

Изучен процесс обесфеноливания надсмольной воды бензольно-жстракционным методом на моделях экстракционмых колони. Показана эффективность применения роторно-дискового экстрактора для обесфеноливания воды и ситчатой эютракцигкгаой колонны для регенерации бензола раствором щелочи. На основании результатов, иопытаний разработан проект промышленных экстракторов. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.177]

Для обесфеноливания сточной воды и извлечения фенолов пз растворителя применяют высокоэффективные экстракционные аппараты Широкое применение получил дисковый экстрактор — колонна с перегородками и тарелками (ДИ" сками), которые вращаются с большой скоростью на общем валу и др. [c.216]

В этой главе описывается использование цифровых вычислительных малин в расчетах для химической промышленности. Способы применения вычислительных машин рассматриваются в порядке возрастания сложности задач, начиная с простых обычных вычислений, таких, как расчеты фланца, трубной доски и дисковой диафрагмы. Затем описываются более серьезные задачи, включая расчет теплообменника, расчет дистилляцион-ной колонны методом от тарелки к тарелке. Наконец, проводится метод расчета сложного объекта. [c.67]

Широкое промышленное применение в процессе селективной очистки получили следующие ти)1Ы экстракционного оборудования ииесите-ли-отстойники, противоточные колонны, роторно-дисковые контакторы (РдК), центробежные экстракторы (ЦЭ). [c.28]

Такие аппараты, как роторно-дисковые контакторы (экстракторы Ренана), широко применяемые в процессах пропановой деасфальтиза-ции и фурфурольной очистки, в процессе фенольной очистки использования не нашли вследствие высокой эиульгируемости системы фенол масло, по этой же причине едва ли можно ожидать применения в данном процессе пульсирующих колонн. [c.28]

В настоящее время все более широкое применение находят экстракционные аппараты, интенсифицированные путем подвода энергии извне — колонны с пульсацией, роторно-дисковые экстракторы, колонны Шейбла и др. [1, 2]. [c.300]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Колонны типа Шейбеля, роторно-дисковая, безнасадочная колонна с чередующимися смесительными и отстойными зонами являются, по-видимому, равноценными но эффективности. На преимущественное применение может претендовать та из перечисленных колопн, которая отличается простотой конструкции, наибольшей удельной производительностью и меньшей подверженностью к засорению. Нам представляется, что этим требованиям наиболее полно удовлетворяет безнасадочная колонна с чередующимися смесительными и отстойными вонами. [c.130]

Нами продолжены исследования колонны Шейбеля [11] и модернизированной колонны Олдшу и Раштона [12]. Полагаем, что эти аппараты имеют реальные перспективы промышленного применения. Результаты исследования сопоставлены с полученными ранее данными о работе роторно-дисковых экстракторов [13]. [c.213]

Пульсирующие колонны (в связи с простотой конструкции и лучшими показателями) и смесители-отстойники (в связи с про стотой конструирования) применяются на большинстве новей ших экстракционных заводов по переработке ядерных материалов Заслуживает внимания также применение дисковых экстракторов [c.254]

Колонны с мешалками. В технике нашли применение в качестве интенсивных экстракторов колонны с механическим перемешиванием. Схема такой колонны, называемой роторно-дисковым экстрактором, приведена на рис. IX. 9. Колонна снабжена центральным вращающимся валом 1 (ротором), на котором укреплены гладкие горизонтальные диски 2, а в промежутках между дисками установлены неподвижные кольцевые перегородки 3. При вращении ротора в каждой секции апларата между дисками и кольцевыми перегородками возникают замкнутые радиальные циркуляционные потоки жидкости, способствующие увеличению степени диспергирования. [c.474]

На рис. 49 показана принципиальная схема роторко-дискового контактора (РДК), находящего все большее применение в процессах деасфальтизации взамен тарельчатых колонн . [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология