Получение древесной массы и бумаги

Получение древесной массы, бумаги. [c.312]

Было очевидно, что легче всего изготовлять бумагу из древесины. Стволы деревьев измельчались в щепу, смешивались с водой, и полученная древесная масса перерабатывалась в бумагу или картон. Поскольку такая масса содержала не только целлюлозу, но и другие составные части древесины, качество конечного продукта сильно снижалось. Нужно было попытаться избавиться от этих примесей, отделить их от целлюлозы. [c.205]

ПОЛУЧЕНИЕ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И БУМАГИ [c.322]

Выделение целлюлозы в более или менее чистом виде осуществляется в огромных количествах при производстве бумаги. До половины XIX в. для приготовления бумаги употребляли почти исключительно льняное и хлопчатобумажное тряпье, представляющее собой почти чистую целлюлозу. С развитием книгопечатания и газетного дела тряпичной бумаги оказалось совершенно недостаточно, поэтому были разработаны способы получения целлюлозы из древесины. В настоящее время наиболее простые сорта бумаги получают обработкой еловой древесины. Такая бумага при хранении, особенно на свету, становится хрупкой. Более высококачественные сорта изготовляют из бумажной массы, представляющей собой смесь древесной массы с более или менее чистой целлюлозой. [c.347]

Целлюлозно-бумажное произ-во занимает главное место среди Л.п. по объемам перерабатываемого сырья и готовой продукции Оно потребляет в СССР ок. 48 млн. м древесины (1986)- т. наз. балансовую и дровяную (80%), отходы лесозаготовок и деревообработки (щепа, опилки-20% доля их нз года в год возрастает) для выработки целлюлозы, древесной массы и получения из них разл. видов бумаги и картона. В пром-сти применяют в осн. сульфитный и сульфатный методы варки целлюлозы. Сульфитный метод (с его помощью получают 40% целлюлозы) позволяет производить легко отбеливаемую целлюлозу, а нз сульфитных щелоков-этанол н сухую микробную биомассу (кормовые дрожжи) этим методом перерабатывают почти исключительно древесину хвойных пород (преим. ель), из к-рой получают наиб прочную бумагу. Сульфатный метод дает возможность перерабатывать древесину любых хвойных и лиственных пород, особенно сосны и лиственницы, в разл. виды целлюлозы, в т. ч. вискозную и ацетатную. [c.586]

Древесная масса освобождается от не полностью проваренных щеп пли сучков промыванием через сита и желоба с не достающими до дна поперечными перегородками, на которых задерживаются грубые частицы загрязнений. Это лучше всего достигается при значительном разжижении древесной массы. Полученный продукт всегда темно окрашен и для выработки белой бумаги должен быть отбелен . Это может быть осуществлено при [c.345]

Бумага изготовляется из древесной массы, целлюлозы, макулатуры для получения специальных сортов бумаги применяются хлопчатобумажные и льняные отходы (тряпье). Д етод производства бумаги был открыт около 2000 лет тому назад китай- [c.324]

На древесномассных заводах древесина, лишенная коры, разбивается на волокно в быстро вращающихся шлифовальных дисках. Для получения белой древесины этот процесс производится без предварительной обработки древесины при этом получается белое волокнистое вещество (белая древесная масса), которое применяется как наполнитель при изготовлении печатной бумаги, а также для других целей. Для получения длинной волокнистой массы древесина пропаривается в горизонтальных барабанах при 4—6 ати и 170° С При этом волокна и древесина принимают бурую окраску, а сама древесина подвергается до некоторой степени выщелачиванию. Образующиеся в результате этой обработки смолы, пентозы, метиловый спирт, уксусная и муравьиная кислоты [c.463]

Важнейшим сырьем для изготовления бумаги служит целлюлоза. Для этой цели используется основная масса целлюлозы, производимой в Германии. При этом сульфитная целлюлоза используется почти исключительно для изготовления печатной бумаги. Для особенно прочных сортов бумаги (для мешков, пакетов и т. п.) применяется натронная целлюлоза (крафт-целлю-лоза). Для производства бумаги незначительной прочности и худшего качества, как, например, газетной бумаги, перерабатывается в большом количестве древесная масса и макулатура. Тряпье, лоскутья и другие отходы текстильной промышленности практически идут только на изготовление особенно ценных сортов бумаги (бумага для денежных знаков, удостоверений, документов), затем для производства папиросной бумаги. Окрашенные отходы наихудшего качества служат для получения кровельного картона. [c.482]

Белая древесная масса в чистом виде не может быть использована для получения бумаги, так как она содержит слишком короткие и жесткие волокна. Поиски способов получения бумаги из одной только древесной массы привели к открытию производства бурой древесной массы, пригодной для изготовления прочной оберточной бумаги и картона. В этом случае древесину перед дефибрированием пропаривают под давлением в 3—5 ат в герметически закрытом котле в течение 6—8 часов. Из такого пропаренного баланса получается древесная масса с более длинными волокнами, близкая по свойствам к целлюлозе. Однако эта древесная масса обладает коричневым цветом, что ограничивает область ее щ)именения. [c.56]

Основными потребителями целлюлозы являются бумажные и картонные производства, промышленность искусственного волокна, пластмасс, лаков, кожзаменителей, кинопленок, заводы бездымного пороха и т. п. Для получения бумаги размешанное в воде волокно и другие составные части в соответствии с заданной рецептурой выливают на движущуюся бесконечную сетку бумажной машины. При этом вода уходит сквозь сетку, волокна переплетаются во всех направлениях и образуется бумажная лента, которая отжимается от воды и высушивается. Чтобы получить равномерное сплетение волокон, их предварительно размалывают. Высшие сорта бумаги изготовляют из чистой беленой целлюлозы, тогда как в состав газетной бумаги входит 25% небеленой целлюлозы и 75% древесной массы. [c.230]

Для получения бумаги можно использовать непосредственно древесную массу. Однако наличие значительных примесей, и в первую очередь лигнина, приводит к получению низкокачественных жестких материалов. Низкое качество характерно также для материалов, сформованных из целлюлозных волокон непосредственно после варки. Такая бумага отличается неравномерным просветом, шероховатостью, невысокой прочностью. Это обусловлено тем, что неразмолотые волокна целлюлозы неэластичны, имеют малоразвитую удельную поверхность и слабо контактируют друг с другом в сформованном полотне. [c.111]

Разделение растительного сырья на волокна при максимальном сохранении массы древэсины можно осуществлять механич., химич., механохимич. и др. методами. Древесная масса — продукт механич. измельчения древесины — составляет ок. 25% от всего объема волокнистых полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги и картона ее получают истиранием увлажненной древесины в дефибрерах или размолом древесной щепы в рафинерах. Уд. расход древесины на производство древесной массы (2,7 л /т) в 2 раза меньше, чем на производство целлюлозы (4—5 м 1т). Однако из-за быстрого старения бумаг, содержащих в своем составе древесную массу, ее применение ограничено. Перед получением древесной массы древесину можно предварительно обработать водой или водными р-рами реагентов при повышенных темп-рах — вплоть до 120—160°С (т. наз. термомеханич. древесная масса). Такая обработка обеспечивает пластификацию лигнина, что облегчает получение древесной массы и улучшает ее качественные показатели. [c.429]

Цетлюлозу измельчают на бегунах и затем так же, как при получении древесной массы, обезвоживают и высушивают до 50%-чого содержания сухого вещества. Дальнейшая переработка целлюлозы уже была описана при рассмотрении процесса изготовления бумаги (стр. 324 и сл.). [c.331]

Том XXVII. Сохранение дерева, получение бумажной массы и бумажное производство. Предохранение дерева от гниения. Получение древесной массы и целлюлозы. Бумажное производство и получение папки, картона, обоев и простейших изделий из бумаги. [c.126]

И. Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита, при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого ангидрида. [c.236]

Получение. Б. изготавливают из волокнистых полуфабрикатов древесной целлюлозы древесной массы-продукта истирания древесины т. наз. термомех. древесной массы, получаемой механическим измельчением (размолом) пропаренной древесной щепы полуцеллюлозы-продукта хим. и последующей мех. обработки древесины волокон хлопка, льна, пеньки, джута. Широко применяется также в произ-ве Б. макулатура. Спец. виды Б. изготавливают из синтетич. полимеров (см. Бумага синтетическая), минеральных волокон (стеклжных, базальтовых, асбестовых) и др. материалов (шерсть, слюда, металлич. усы ). [c.322]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно <10 образцов. Джонсон [201 использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- [c.80]

При дефибрировании из древесины пырываются отдельные волокна и пучки волокон. Сухая древесина под действием тепла могла бы быстро воспламениться. Поэто.му древесина непрерывно орошается водой, которая одновременно вымывает склеивающие инкрустируюпше вещества этому способствует также разогревание. При подаче большого количества воды температура не поднимается выше 25—30. В этом случае получается очень светлая древесная масса, называемая белой древесной массой. Она состоит из очень коротких волокон, поэтому для повышения прочности изготовляемой из нее бумаги необходимо добавлять небольшое количество целлюлозы. Бурая древесная. масса состоит из значительно более длинных и гибких волокон и поэто.му пригодна для изготовления упаковочной бумаги и картона. Для получения бурой массы древесину пропаривают в кипятильниках до дефибрирования, чем достигается ослабление ее структуры. [c.323]

Для обнаружения субкутина служит характерная для него реакция получения лимонножелтого окрашивания на кусочке хвойного дерева или на бумаге из древесной массы. [c.406]

Сиропообразную массу, полученную в присутствии Zn k>, применяют для пропитки волокнистого наполнителя. Совершенно очевидно, что наполнителем может служить всякое пористое вещество, обладающее абсорбционными свойствами и способное осаждать гидрогели из их золь-растворов. К таким материалам можно отнести целлюлозу различного происхождения, древесную муку, бумагу, волокнистую нитроцеллюлозу, глинозем, различные минеральные порошки, а также древесную кору, пробку и т. д.. [c.289]

Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы. [c.4]

При получении бумажной массы в производстве бумаги стремятся отделить во влажном состоянии отдельные волокна длиной по нескольку миллиметров от разделяющих их расщепляющихся веществ. Такие разобщенные волокна можно распределить тонким слоем, свалять и получить из них самые дешевые сорта бумаги. Высшие сорта бумаги готовят из целлюлозы или из отходов текстильных волокон. Процесс приготовления древесной массы для бумажного производства был разработан в 1843 г. Келлером. Приготовление бумажной массы заключается в механическом разделении волокон, для чего балансы (кругляки) длиной 1 м прижимаются к быстро вращающемуся дефибрерному камню. В трехпрессовом дефибрере камеры пресса загружают вручную древесиной и балансы прижимаются к дефибрерному камню пружинящим поршнем. После того как содержимое камер израсходуется, их приходится снова заполнять. В магазинном дефибрере над дефибрерным камнем находится высокая шахта, заполненная кругляками, опускающимися под действием силы тяжести. Рядом с дефибрерным камнем находятся поршни, медленно движущиеся по направлению к нему. Достаточно отнести поршни, чтобы из магазина поступила новая порция баланса. [c.323]

Для получения различных сортов бумаги требуются бумагоделательные машины разных конструкций и различные режимы работы. Так, при изготовлении гигроскопических бумаг (фильтрующей и промокательной) следует избегать прессования. При изготовлении бумажной бичевы ( бумага для прядения ) следует стремиться к ориентации волокна в продольном направлении. В зависимости от вырабатываемого сорта бумаги следует также применять бумажную массу или целлюлозу, изготовленную определенным методом, и соответственно регулировать добавку древесной массы. Так, для получения прочной оберточной бумаги и бумажных мешков применяется сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза). Целлюлозу, предназначенную для производства искусственного волокна, перерабатывают на специальной машине (пресспат) в гигроскопичный картон, который затем нарезают на большие листы и упаковывают в кипы. [c.327]

Для бумагоделания в больших масштабах используется так называемая древесная масса, получаемая механическим истиранием и расщеплением древесины на отдельные волокна или группы волокон. Несмотря на достаточно прочную связь между стенками клеток в древесине за счет межклеточных веществ, удается в значительной степени изолировать волокна, сохранив их ани-39мetpию, столь важную для получения бумаги. Но обязательным условием разделения на волокна при механическом истирании древесины является размягчение меЖ1Клеточных веществ, ослабление их связи с клетками и одновременно снижение хрупкости волокон. Все это достигается путем проведения операции в воде или при предварительной пропарке древесины. Межклеточные [c.171]

Однако волокна в древесной массе, полученной механическим путем, содержат большое количество лигнина— природного полимера сложного строения, включающего, по-видимому, трехмерные связи, что делает его нерастворимым без частичного химического разрушения. Такое строение лигнина обусловливает его малую эластичность и соответственно малую прочность волокон. Поэтому бумага, выработанная с большим содержанием древесной массы, имеет низкую прочность и малую устойч ивость к сдвиговым деформациям. Для получения высококачественных сортов бумаги и тем более для химической переработки в эфиры целлюлозы необходим процесс делигнификации. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология