Машины для измельчения древесины

Машины для измельчения резанием. Резание обеспечивает получение древесных частиц заданной постоянной толщины. Древесину измельчают на различных стружечных станках. По конструкции ножедержателей стружечные станки подразделяются на следующие основные типы дисковые, в которых ножи расположены на торцовой поверхности вращающегося диска барабанные, в которых ножи закреплены на поверхности вращающегося цилиндра чашеобразные — с расположением ножей по внутренней поверхности вращающейся чаши фрезерные — с расположением ножей по наружной поверхности вращающейся ножевой головки роторные, у которых ножи расположены по внутренней поверхности ротора. [c.290]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Для снятия коры с бревен служат различные типы окорочных станков. В зависимости от цели дальнейшего применения бревна могут быть либо грубо окорены на рифленых валках, либо полностью очищены с помощью дисковых ножей. Руби-тельные машины служат для измельчения древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах. [c.143]

Мельница типа В изготовляется шести размеров с расходом энергии от 15 до 300 л. с. Мельница предназначена для измельчения древесины производительность от 0,5 г/час (для машин меньших размеров) до 12 т/час (для машин ббльших размеров). [c.49]

Из измельченной древесины, проклеенной синтетическими смолами, путем прессования в пресс формах получают формо ванные древесные пластики в виде готовых деталей машин Древесно слоистые пластики применяют для изготовления разнообразных подшипников и втулок, особенно для работы в водной и абразивной средах, для получения деталей, служа Ш.ИХ диэлектриками и одновременно несуш,их механические нагрузки, а также зубчатых колес и др [c.41]

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ [c.287]

Образование сточных вод в процессе измельчения древесины объясняется тем, что к дефибрационным машинам постоянно подводится вода. Кроме того вода расходуется на перевозку и переработку древесной массы. Необходимый расход воды колеблется между 100 и 125 на каждую тонну готового продукта. Количество конденсата, образующегося в процессе получения бурой древесной массы, составляет несколько куб. метров в день. [c.464]

Основным сырьем для этнх заводов является хвойная древесина в виде опилок и щепы, поступающая с соседних лесопильных заводов, где ее получают путем измельчения в рубительных машинах отходов лесопиления—горбыля и рейки. В отдельных случаях измельчают и хвойные дрова. [c.320]

Для переработки в целлюлозу используют древесину в виде отрезков древесных стволов (длиной от 0,75 до 3,5 м), называемых балансовой древесиной (баланс). Основными стадиями производства древесной целлюлозы являются 1) подготовка древесины к переработке в целлюлозу 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины — отделение от целлюлозы гемицеллюлозы и лигнина 4) обработка полученной целлюлозы — очистка, отбелка и облагораживание. Подготовка древесины заключается 8 отделении от балансовой древесины коры, сучьев, гнили и в измельчении ее на рубильных машинах в щепу (длина 15—30 мм и толщина до 3 мм). [c.156]

Подготовка древесины заключается в отделении от балансовой древесины коры, сучьев, гнили и в измельчении ее на рубильных машинах в щепу (длина 15—30 мм и толщина до 3 мм). [c.158]

Подготовительные операции начинаются с подбора древесины (так называемого баланса), однородной по условиям произрастания, возрасту и влажности. Отобранная древесина выдерживается в течение длительного времени на лесном складе для выравнивания ее влажности. Далее отобранные бревна очищают от коры на специальных машинах, называемых корообдирками при этом теряется 1—1,5% древесины. В последнее время на ряде заводов, производящих целлюлозу по сульфатному способу, очистку от коры не производят, так как кора полностью растворяется в щелочи при варке. Очищенная от коры древесина поступает на рубильную машину для измельчения в щепу (размер от 5 до 100 мм). Для варки применяют щепу шириной 10—15 мм и длиной 20—35 мм, поэтому измельченную щепу сортируют на сетчатом барабане или на плоских вибрирующих ситах с отверстиями определенной величины. Отсортированная измельченная щепа поступает на варку. [c.651]

Древесно-пластические массы — цельно-прессованные профильные изделия и плиточные материалы, изготовляемые горячим прессованием в прессформах измельченной древесины (опилок, струшек, волокон, обрезков шпона), пропитанной р-рами синтетич. смол и высушенной. В нек-рых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или ше обработке щелочью. Цельнопрессованные древесно-пластич. изделия изготовляются в виде втулок и вкладышей (взамен цветных металлов) деталей электрооборудования и др. Повышенную прочность имеют цельнопрессованные изделия из обрезков шпона и, особенно, полученные продольным прессованием навитого на стержень пропитанного шпона. Нек-рые строительные изделия (паркетные плитки и др.) и детали машин изготовляют прессованием измельченной древесины при высоких темп-рах без связующих веществ. В этом случае глубокая термообработка повышает пластичность древесины, а роль связующих веществ играют смолообразные продукты изменения нен-рых компонентов древесины (гемицеллюлоз и лигнина). К числу плиточных древесных материалов относятся древесные, плиты различных типов. [c.604]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

По сульфитному способу древесину обрабатывают раствором бисульфита кальция (концентрация SO, 40—45 г.л), содержащего свободную сернистую кислоту (12—17 о от общего количества SOo). Измельченную древесину нагревают в обмурованном котле при 115—130" в течение 24—28 час. (по Митчерлиху) или при 140— 150 в течение 8—15 час. (по Риттеру — Келльнеру). После окончания процесса варки, последующей промывки н отбелки целлюлоза используется для изготовления бумаги (поступает на бумагоделательную машину). Органические вещества, находящиеся в отработанной варочной жидкости, обычно сжигают, причем полученная при этом энергия примерно соответствует затрачиваемой на упаривание раствора. С помощью такого весьма нерационального метода устраняется спуск в водоемы лигнинсульфоновых кислот из отработанной варочной жидкости. (Значительно меньшее количество лигнинсульфоновых кислот используется в качестве вспомогательных дубильных веществ и как наполнитель в резиновой промышленности.) При применении буковой древесины отработанный щелок содержит также сахара (около 4, ), перерабатываемые иногда на спирт или дрожжи ). [c.105]

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ, получают измельчением древесных отходов или низкокачеств. древесины до волокон с послед, формованием в водной среде на отливочной машине ковра. Сушкой последнего в роликовой сушилке изготавливают мягкие тепло- и звукоизоляционные Д. п. (см. табл.), прессованием в этажном прессе (35—55 МПа, 150—170 °С) — полутвердые, твердые и сверхтвердые конструкц. и отделочные. Размеры Д. п. от 5,5 X 2,2 м до 1,2 X 1,0 м. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология