Материальный баланс при снижении давления

В вакуум-испаритель поступает из сепаратора 97,5%-ный плав аммиачной селитры. В вакуум-испарителе за счет самоиспарения при снижении давления с 1,0-10 н/м до остаточного давления 0,280-10 н/м (разрежение 550 мм рт. ст.), плав концентрируется. При составлении материального баланса конечная концентрация плава принимается 99%. Правильность принятой концентрации проверяется тепловым расчетом. [c.113]

Процесс осуществляют при давлении не выше 7 МПа. Катализатор можно использовать в производстве без регенерации около года. Некоторое снижение активности катализатора при его эксплуатации компенсируется подъемом температуры. Ниже дан материальный баланс процесса (без учета потерь) при переработке тяжелого остатка от каталитического риформинга бензина [c.206]

Это и есть уравнение материального баланса десорбции в общем виде при снижении давления над раствором. Из этого уравнения видно, что чем больше коэффициент технической растворимости ацетилена по сравнению с коэффициентами технической растворимости других компонентов газовой смеси, поглощенных в абсорбере, тем меньше малорастворимых газов останется в растворе после снижения давления над ним и тем меньше инертного газа или продуктового ацетилена надо додавать на отдувку раствора от малорастворимых газов. В этом случае можно утверждать, что растворитель имеет большую избирательную способность. [c.129]

Блок-схема основных операций ТД ректификационной колонны с ситчатыми тарелками показана на рис. 4.7. Для диагностики отказа, проявляющегося в снижении производительности колонны, необходимо проверить приборы, собрать данные о перепаде давления АР в зависимости от скорости, сравнить наблюдаемые и номинальные значения АР, установить потенциальное местонахождение неполадки. При отказе в виде снижения к.п.д. колонны собирают данные о концентрации и температуре, составляют материальный и тепловой балансы, рассчитывают коэффициенты массо- и теплопередачи и к.п.д., сравнивают с нормальными значениями параметров. [c.122]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

На заключительном этапе найденные решения были проверены во время опытно-промышленного полуторамесячного пробега АВТ на измененном режиме работы, давление на атмосферном блоке было резко снижено путем сброса части газа на свечу, сокращен вывод вакуумного газойля при незначительном снижении остаточного давления на верху Кв - Одновременно атмосферный соляр проваливался в мазут, и как результат, конденсаторы вакуумной системы не справлялись в полной мере с конденсацией отсасываемых паров, что приводило к скоплению нефтепродукта в прудах-отстойниках, откуда он направлялся на переработку. Материальный баланс и технологический режим АВТ до пробега и во время пробега приведены на рисунке. [c.47]

Фиг. 5 показывает значительное возрастание съема жидких продуктов с единицы объема реактора и, как следствие, с гидрогенизационного блока в целом при г работе с повыщецнымн объемными скоростями. Получаемый по этой схеме избыток тяжелого масла может быть более эффективно переработан над стационарными катализаторами при меньшем газообразовании и больших выходах полезных продуктов. Примерный режим и материальный баланс такого варианта жидкофазной гидрогенизации даны Б табл. 11. Сравнение балансов табл. 10 и 11 показывает преимущество селективной переработки тяжелого масла. Ее применение должно повысить степень полезного использования аппаратуры высокого давления и, кроме того, позволит несколько увеличить выход целевых продуктов гидрогенизации благодаря снижению газообразования. Несмотря на последнее обстоятельство, расход водорода при гидрогенизации почти не изменится, так как потери его с растворением в гидрогеиизате по этой схеме не только не уменьшаются, а даже несколько увеличиваются. [c.155]

Давление в аппарате может повышаться в результате нарушения материального баланса вскипания воды и нефти при резком снижении давления в ЭД из-за увеличенного отбора нефти или воды парогазообразова-ния от теплового воздействия электрической дуги, возникающей при нарушении нормального режима работы или неисправностях ЭД (повысился уровень раздела фаз до электродов, провисли верхние электроды и т. п.). [c.266]

Это выражение тем ближе к известному уравнению материального баланса, чем более справедливо допущение о том, что 2р -Н р). По мере снижения средневзвешенного давления в залежи это допущение будет не выполняться все в большей мере, причем расчетное р оказывается выше действительного. Чтобы не допускать существенных расхождений расчетного и действительного значений средневзвешенных по объему залежи давлений, рекомендуется производить корректировку задания граничных условий на основе уравнения материального баледаса газовой залежи. Вместе с тем следует отметить удовлетворительное совпадение результатов расчетов распределения давления в залежи при использовании рассмотренного способа и моделирования численными методой. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология