Головной диффузор

Целлолигнин гидролизуется 41 %-ной соляной кислотой в диффузорах 17. Соляная кислота из сборника 18 подается в последний, или хвостовой, диффузор батареи. Пройдя в этом диффузоре через слой целлолигнина, кислота по трубопроводу переходит в следующий диффузор, где также обогащается углеводами. Из второго диффузора кислота проходит в первый, или головной,, диффузор, где встречается с сырьем, наиболее богатым целлюлозой. Через определенные промежутки времени диффузоры в батарее переключают, т. е. хвостовой диффузор, не содержащий, более целлюлозы, отключается, а подготовленный описанным выше способом диффузор 13 включается в батарею как головной., [c.385]

Хвостовой диффузор после отключения содержит нераство-рившийся лигнин, пропитанный 41 %-ной соляной кислотой. Для удаления ее диффузор промывают холодной водой. Чтобы вода, меньше разбавляла кислоту, промывка лигнина производится в батарее из нескольких диффузоров 35, соединенных последо-, вательно. Воду для промывки подают в последний, или хвостовой,, диффузор, а концентрированную кислоту отбирают из головного диффузора 35 в сборник вытесненной кислоты 41. После промыв-, ки хвостовой диффузор 35 отключается, а вместо него в батарею Е качестве головного включается отключенный из гидролизной, батареи хвостовой диффузор 17. Диффузор 36 с промытым водой, [c.385]

Вытяжку после девятикратного извлечения (при 11 диффузорах) откачивают из головного диффузора в сборник. Количество вытяжки зависит от количественного содержания алкалоида в исходном сырье. [c.559]

Процесс диффузии ведется следующим образом. При помощи шнека дробленая культура загружается в диффузионную батарею на емкости каждого аппарата. Из напорного бака, расположенного на 2—3 м выше батареи, подается вода с температурой 30°С, содержащая 0,02% формалина для защиты от микрофлоры. Всего в работе находятся восемь диффузоров, а два остальные разгружают, загружают или моют. Вода входит в первый (хвостовой) диффузор. Когда из воздушника появляется вытяжка, подачу воды прекращают и смесь выдерживают 15— 30 мин. Затем возобновляют введение воды из первого диффузора во второй. Когда он заполнится, масса в нем выдерживается определенное время, и так заполняется батарея до конца. Из восьмого (головного) диффузора вытяжка отбирается и поступает в сборник, откуда ее затем направляют на последующие операции. Количество снимаемой вытяжки регулируют подачей воды в первый аппарат оно должно составлять не меньше 100% от веса взятой сухой культуры. [c.187]

После того как диффузионная вытяжка отобрана из головного диффузора в мерник, прекращают подачу воды на батарею. Хвостовой диффузор очищают и загружают свежей культурой гриба. Вода теперь вводится во второй диффузор, который становится хвостовым. Из восьмого диффузора экстракт переходит во вновь подключенный, который, после того как из него выгружены остатки среды и внесена порция свежей культуры, становится головным. При таком режиме работы диффузионной батареи каждый аппарат в ней поочередно и последовательно будет загружаться свежей культурой гриба, заполняться обогащенным экстрактом из предыдущих диффузоров и после выдержки из него будет отбираться готовый экстракт. Жидкость, извлекшая из сухого материала ферменты (и примеси к ним), каждый раз соприкасается со свежей порцией культуры и все более обогащается. Можно отметить, что в технике известно много различных способов проведения диффузии и много вариантов диффузионных батарей. Здесь представлен один из наиболее простых вариантов, легко осуществимый и широко применяемый. [c.187]

Загруженный свежей стружкой диффузор включается в цепь и становится головным, т. е. начинающим процесс выщелачивания сахара. В то же время с другого конца отключается хвостовой диффузор, т. е. тот, в который поступала свежая вода и в котором закончился процесс диффузии. Хвостовым становится соседний с ним диффузор (в который подается вода), а головным стал вновь приключенный диффузор со свежей стружкой. Сок движется от хвостового к головному диффузору, и в нем при этом постепенно увеличивается концентрация сахара. Продолжительность диффузии составляет от 45 до 65 минут, в зависимости от числа диффузоров в батарее. [c.128]

При пуске батареи в ход забор сока (или воды)в ее головной диффузор производят, направляя сок снизу вверх, как показано иа рис. 29. [c.73]

В хвостовой диффузор направляют воду, открывая для этого-соответствующий вентиль. Вода вытесняет из него сок, который проходит через все последующие диффузоры и через калоризатор направляется в головной диффузор. Сок вытесняет из этого диффузора воздух, который выходит через открытую крышку горловины диффузора или через открытый воздушный кран. По заполнении диффузора соком крышку (или кран) закрывают, перекрывают соответствующие вентили и включают диффузор в работу. [c.73]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

Второй главной проблемой Раннау-процесса, как указывает Шенеман, была проблема экономичной регенерации соляной кислоты, вызывавшая до сих пор больше всего критики, так как при гидролизе на 1 часть прошедшей предгидролиз древесины требуется 2,4 ч. кислоты, содержащей 41% НС1, что соответствует 5,0 ч. кислоты на 1 ч. кристаллической глюкозы. Столь большое количество кислоты необходимо, поскольку в противном случае слишком большая часть хлористого водорода в жидкости, пропитывающей древесину, адсорбируется лигнином и ввиду этого не достигается концентрация, нужная для гидролиза. Это доказывается тем обстоятельством, что концентрация хлористого водорода в растворе, протекающем через батарею диффузоров, резко падает в головном диффузоре вместо того, чтобы снижаться равномерно соответственно равномерному росту концентрации сахара от диффузора к диффузору (рис. 18). [c.41]

II через кран 2 и далее через кран 4 поступает в мисцелловый трубопровод и при QTKpbiTOM вентиле 5 направляется на мерник Как при наборе, так и при откачке мисцеллы на хвостовом экстракторе открыт вентиль 6 бензинового трубопровода Таким образом, при наборе свежезагруженного экстрактора мисцеллой открыты следующие вентили на хвостовом экстракторе вентили 6,2,4, на всех следующих экстракторах открыты нижние вентили 2, трехходовой кран на циркуляцию мисцеллы 4, переходный кран 3 На головном диффузоре открыт лишь переходный кран 3 [c.126]

Из головного диффузора отбирают достаточно концентрированный сок, содержащий 14—15% сахара. Его через мезгоулови-тель (аппарат для улавливания мелких частиц свекловичной стружки) направляют в мерники. [c.128]

Движение корней, воды и получающегося сока в диффузионной батарее, состоящей обычно из 12—14 диффузоров и такого же числа калоризаторов, осуществляется по принципу противотока, показанного на рис. 23. Из каждого головного диффузора, вновь загружаемого разрезанными корнями, выкачивается диффузионный сок, прохоцящий через все работающие (активные) диффузоры. В это же время в последний хвостовой диффузор нагнетается вода. После этого хвостовой диффузор разгружается. Содержание сахара в соке сырых корней вследствие процесса диффузии будет убывать и достигнет в соке выщелоченных корней величины С". Содержание сахара в диффузионном соке будет возрастать с Сд = О для воды до Са" — для получаемого диффузионного сока. При этом будет изменяться и состав корней. [c.59]

Откачка сока из головного диффузора производится при движении сока сверху вниз (рис. 30). В хвостовой диффузор направляюг воду, перекрывая для этого соответствующие вентили. Вода вытесняет сок из хвостового диффузора, который, пройдя все последу- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология