Диффузор хвостовой

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Длина трубы хвостовой части, включая диффузор, м 1,2 [c.156]

В хвостовой части аппарата за горловиной сушильной камеры трудно определить направление вектора полной скорости (сечение IV), что объясняется резкой турбулизацией потока, возникающей в наиболее узком сечении и при дальнейшем расширении струи в диффузоре. [c.173]

Суммарная высота тангенциальных входных каналов, м 0,016 Высота хвостовой трубы, включая диффузор, м 1,600 [c.258]

Далее следует цилиндрическая часть сопла, где производится отбор давления. Хвостовая часть расходомерной трубы представляет собой конусный диффузор, непосредственно, т. е. без закруглений, соединенный с цилиндрической частью. Угол расширения ф/г (ф — угол конусности диффузора) обычно равен 15° или меньше. Французские нормы, в согласованности с ИСО, предписывают угол ф в следующих пределах [c.39]

Целлолигнин гидролизуется 41 %-ной соляной кислотой в диффузорах 17. Соляная кислота из сборника 18 подается в последний, или хвостовой, диффузор батареи. Пройдя в этом диффузоре через слой целлолигнина, кислота по трубопроводу переходит в следующий диффузор, где также обогащается углеводами. Из второго диффузора кислота проходит в первый, или головной,, диффузор, где встречается с сырьем, наиболее богатым целлюлозой. Через определенные промежутки времени диффузоры в батарее переключают, т. е. хвостовой диффузор, не содержащий, более целлюлозы, отключается, а подготовленный описанным выше способом диффузор 13 включается в батарею как головной., [c.385]

Хвостовой диффузор после отключения содержит нераство-рившийся лигнин, пропитанный 41 %-ной соляной кислотой. Для удаления ее диффузор промывают холодной водой. Чтобы вода, меньше разбавляла кислоту, промывка лигнина производится в батарее из нескольких диффузоров 35, соединенных последо-, вательно. Воду для промывки подают в последний, или хвостовой,, диффузор, а концентрированную кислоту отбирают из головного диффузора 35 в сборник вытесненной кислоты 41. После промыв-, ки хвостовой диффузор 35 отключается, а вместо него в батарею Е качестве головного включается отключенный из гидролизной, батареи хвостовой диффузор 17. Диффузор 36 с промытым водой, [c.385]

Кроме того, следует иметь в виду, что данные, представленные в табл. 4.2, относятся к противоточному экстрагированию в батарее экстракторов, т. е. фактически к периодическому процессу. В батарее экстракторов (например, диффузоров в сахарном производстве) в работе находятся все аппараты, за исключением одного (называемого хвостовым ), из которого выгружают проэкстрагированный (истощенный) материал и загружают свежий. Наиболее концентрированный экстракт выходит из так называемого головного аппарата . Следовательно, в каждом экстракторе идет периодическое извлечение, но в целом батарея аппаратов работает непрерывно. [c.128]

Водная экстракция опия. В аппарат с мешалкой загружают измельченный опий и заливают его горячей водой. Затем содержимое аппарата передают в диффузор, где проводят четырехкратное водное извлечение с перемешиванием при температуре 45—50°. Извлечение происходит по принципу противотока, причем в первый диффузор (головной) загружают опий и на него поступает наиболее концентрированная вытяжка, далее в диффузоры поступает жмых из-под фильтр-пресса и вытяжка по убывающей концентрации в них морфина. На последний жмых в хвостовом диффузоре подают дистиллированную воду в отработанном жмыхе не должно быть морфина. [c.582]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

Процесс диффузии ведется следующим образом. При помощи шнека дробленая культура загружается в диффузионную батарею на емкости каждого аппарата. Из напорного бака, расположенного на 2—3 м выше батареи, подается вода с температурой 30°С, содержащая 0,02% формалина для защиты от микрофлоры. Всего в работе находятся восемь диффузоров, а два остальные разгружают, загружают или моют. Вода входит в первый (хвостовой) диффузор. Когда из воздушника появляется вытяжка, подачу воды прекращают и смесь выдерживают 15— 30 мин. Затем возобновляют введение воды из первого диффузора во второй. Когда он заполнится, масса в нем выдерживается определенное время, и так заполняется батарея до конца. Из восьмого (головного) диффузора вытяжка отбирается и поступает в сборник, откуда ее затем направляют на последующие операции. Количество снимаемой вытяжки регулируют подачей воды в первый аппарат оно должно составлять не меньше 100% от веса взятой сухой культуры. [c.187]

После того как диффузионная вытяжка отобрана из головного диффузора в мерник, прекращают подачу воды на батарею. Хвостовой диффузор очищают и загружают свежей культурой гриба. Вода теперь вводится во второй диффузор, который становится хвостовым. Из восьмого диффузора экстракт переходит во вновь подключенный, который, после того как из него выгружены остатки среды и внесена порция свежей культуры, становится головным. При таком режиме работы диффузионной батареи каждый аппарат в ней поочередно и последовательно будет загружаться свежей культурой гриба, заполняться обогащенным экстрактом из предыдущих диффузоров и после выдержки из него будет отбираться готовый экстракт. Жидкость, извлекшая из сухого материала ферменты (и примеси к ним), каждый раз соприкасается со свежей порцией культуры и все более обогащается. Можно отметить, что в технике известно много различных способов проведения диффузии и много вариантов диффузионных батарей. Здесь представлен один из наиболее простых вариантов, легко осуществимый и широко применяемый. [c.187]

Каждый диффузор последовательно бывает головным (8-й), промежуточным и хвостовым (1-й). Переключение диффузоров производится через каждые 4—б часов. Общая продолжительность работы диффузора в шестичленной батарее составляет 24—36 часов. [c.109]

Загруженный свежей стружкой диффузор включается в цепь и становится головным, т. е. начинающим процесс выщелачивания сахара. В то же время с другого конца отключается хвостовой диффузор, т. е. тот, в который поступала свежая вода и в котором закончился процесс диффузии. Хвостовым становится соседний с ним диффузор (в который подается вода), а головным стал вновь приключенный диффузор со свежей стружкой. Сок движется от хвостового к головному диффузору, и в нем при этом постепенно увеличивается концентрация сахара. Продолжительность диффузии составляет от 45 до 65 минут, в зависимости от числа диффузоров в батарее. [c.128]

Диффузор Гузенко. Применяется для извлечения экстрактивных веществ из плодов шиповника [5]. Диффузор (рис. 77) является аппаратом непрерывного действия. Он состоит из двух расположенных один над другим барабанов 1, 2. Нижний барабан опирается двумя бандажами 3 на четыре ролика 4. Головная часть барабана опирается на подшипники неподвижной сокоотборной коробки 5, а хвостовая — на корпус шнека 6, выгружающего жом из диффузора. Верхний барабан — ошпариватель длиной 2 м своими концами сочленяется с неподвижными камерами для загрузки сырья [c.353]

Предполагаемая возможность увеличения окислительной способности эжекторных аэраторов путем интенсификации массообмена двухфазной (вода—воздух) среды дополнительной подачей воздуха без увеличения энергозатрат привела к идее объединения двух эжекторов разных размеров в одном устройстве (см. рис. 64, в,г). Напорный коллектор таких двухступенчатых аэраторов работает на два коаксиально расположенных сопла разного диаметра. Рабочая жидкость проходит через сопло первой ступени и, частично смешиваясь с эжектированным воздухом, попадает в сопло второй ступени, проходя через которое, создает разрежение в приемной камере второй ступени. Под действием этого разрежения атмосферный воздух по воздухозаборному патрубку вовлекается в приемную камеру и далее в камеру смешения второй ступени. При этом образовавшаяся после первой ступени водовоздушная смесь пополняется новой порцией воздуха и поступает в расширенную хвостовую часть эжектора — диффузор. [c.104]

Содержание в соке сухого вещества (брикс сока) по мере его (.продвижения увеличивается от хвостового диффузора к головному. [c.64]

В хвостовой диффузор направляют воду, открывая для этого-соответствующий вентиль. Вода вытесняет из него сок, который проходит через все последующие диффузоры и через калоризатор направляется в головной диффузор. Сок вытесняет из этого диффузора воздух, который выходит через открытую крышку горловины диффузора или через открытый воздушный кран. По заполнении диффузора соком крышку (или кран) закрывают, перекрывают соответствующие вентили и включают диффузор в работу. [c.73]

При прокачке сока через всю систему диффузионной бата еи <создается сопротивление около 1,1 м вод. ст. (около 0,9 м вОД. для одного диффузора), которое преодолевается насосом, подающим воду в хвостовой диффузор. Следовательно, батарея работает под давлением. [c.74]

II через кран 2 и далее через кран 4 поступает в мисцелловый трубопровод и при QTKpbiTOM вентиле 5 направляется на мерник Как при наборе, так и при откачке мисцеллы на хвостовом экстракторе открыт вентиль 6 бензинового трубопровода Таким образом, при наборе свежезагруженного экстрактора мисцеллой открыты следующие вентили на хвостовом экстракторе вентили 6,2,4, на всех следующих экстракторах открыты нижние вентили 2, трехходовой кран на циркуляцию мисцеллы 4, переходный кран 3 На головном диффузоре открыт лишь переходный кран 3 [c.126]

Организованный источник выброса оборудован устройством для направленного вывода в атмосферу загрязняющих веществ. Выбросы вредных веществ в этом случае отводятся от мест их вьщеления системой газоотводов, что позволяет более эффективно применять газопылеулавливающие установки. На предприятиях нефтегазового комплекса основными источниками организованных выбросов являются дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, гранбашен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.21]

Батареи экстракторов состоят из отдельных эксхрак-торов периодического типа (от 5 до 16), соединенных мевду собой тру бопроводами, по которым в каждый аппарат иодводится экстрагент и отводится из него экстракт. В многоступенчатых экстракторах, как правило, реализован противоток экстрагента по отношению к твердому материалу, а также периодическая за рузка и выгрузка материала из отдельных ступеней. В установившемся режиме работы свежий экстрагент подается в хвостовой экстрактор (перколятор, диффузор) с наиболее истощенным сырьем. Полученный экстракт передается в следующий аппарат с более высоким содержанием ЦК в сырье и т. д., вплоть до головного аппарата, где загружено наименее истощенное сьфье и откуда отбирается готовый экстракт. После истощения сырья в хвостовом аппарате его отключают, выгружают отработанное сьфье и загружают свежее. Одновременно производят переключение элементов батареи по замкнутому кольцу, так что предпоследний аппарат становится последним (хвостовым), а головной — вторым. На место головного аппарата подключается аппарат с только что за руженной твердой фазой. [c.510]

Повышение коэффициента полезного действия струйного насоса в значительной степени зависит от правильно выбранных конструктивных и технологических параметров эжектора, от выбранного типа (рода) эжектора. Так, эжектор первого рода (использующий скорость движения эжектируемой среды) по сравнению с эжектором второго рода имеет лучший КПД. Струйные насосы с диффузором в хвостовой части имеют КПД, примерно в 1,7 раза больший, чем аппарат без диффузора. Это обстоятельс1во заставляет считать диффузор неотъемлемой частью струйного насоса, на что не всегда обращают внимание [23]. Конструкция остальных деталей струйного насоса (сонла, конфузора, смесительной камеры) и взаимное их расположение также влияют на эффективность работы насоса. [c.84]

Движение корней, воды и получающегося сока в диффузионной батарее, состоящей обычно из 12—14 диффузоров и такого же числа калоризаторов, осуществляется по принципу противотока, показанного на рис. 23. Из каждого головного диффузора, вновь загружаемого разрезанными корнями, выкачивается диффузионный сок, прохоцящий через все работающие (активные) диффузоры. В это же время в последний хвостовой диффузор нагнетается вода. После этого хвостовой диффузор разгружается. Содержание сахара в соке сырых корней вследствие процесса диффузии будет убывать и достигнет в соке выщелоченных корней величины С". Содержание сахара в диффузионном соке будет возрастать с Сд = О для воды до Са" — для получаемого диффузионного сока. При этом будет изменяться и состав корней. [c.59]

Переключение вентилей производят в следующих случаях при пуске батареи в ход, заборе сока, откачке сока. Диффузор, нагружаемый свежими разрезанными корнями, называется первым, или головным. Диффз ор с выщелоченными корнями, в который зака-чиваетсй вода, называется последним, или хвостовым. [c.73]

Откачка сока из головного диффузора производится при движении сока сверху вниз (рис. 30). В хвостовой диффузор направляюг воду, перекрывая для этого соответствующие вентили. Вода вытесняет сок из хвостового диффузора, который, пройдя все последу- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология