Калоризаторы

Фактором, в значительной степени определяющим не только эксплуатационную характеристику выпарной батареи, но и качество технических лигносульфонатов, является величина pH сульфитно-дрожжевой бражки. Оптимальная область pH 5—5,5. При меньших значениях на стадии упаривания возрастает интенсивность конденсационных и деструкционных процессов лигносульфонатов и, кроме того, снижается растворимость сульфата кальция. Наряду с этим резко повышается устойчивость пены (см. рис. 7.12), в результате чего увеличивается ее переброс с соковым паром в межтрубное пространство калоризатора следующего аппарата выпарной батареи и, как следствие, возникает дополнительное образование органических отложений на наружной поверхности трубок. [c.282]

Концентрирование сульфитно-дрожжевой бражки с целью получения товарных технических лигносульфонатов, а также в качестве первой ступени глубокого упаривания осуществляют в вакуум-выпарной батарее, в состав которой обычно входят 5 рабочих н 1—2 резервных аппарата. Наличие резерва позволяет поочередно, по определенному графику отключать каждый из аппаратов для профилактического осмотра, чистки и ремонта. Поэтому все аппараты имеют равную поверхность нагрева. Используются выпарные аппараты, работающие по принципу принудительной рециркуляции упариваемого раствора, осуществляемой с помощью насоса. Жидкость в аппарате движется с линейной скоростью 1,5 м/с, что в 3 раза выше, чем в ранее применявшихся аппаратах с естественной циркуляцией. Для полного восприятия тепла греющего пара поднимающейся по трубкам калоризатора сульфитно-дрожжевой бражкой их длина в большинстве отечественных и зарубежных конструкций принята равной 7 м. [c.282]

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

Двигатели низкого сжатия, в которых воспламенение горючей смеси происходит при помощи каких-либо посторонних источников зажигания (карбюраторные, газовые и калоризатор-ные двигатели). [c.9]

Сухая пленка, полученная из вакуум-вальцовой сушилки, легко измельчается. Для измельчения сухого коагулята применяют диабазовые или гранитные вальцы 23. Каротин извлекают из белкового коагулята маслом в экстракционной батарее, состоящей из 8—10 диффузоров 2 с калоризаторами при них. Батарея работает по принципу противотока [11]. Измельченный белковый коагулят загружают в диффузоры. Температура в диффузорах должна быть 70° С. [c.403]

Наиболее распространенным способом растворения органических отложений является их обработка дымящейся (60 7о-ной) азотной кислотой. Эту операцию проводят, как правило, 1—2 раза в год. При ее выполнении осуществляется контроль за состоянием сварных швов и по исключению выброса токсичных окислов азота в атмосферу. Для предотвращения воспламенения органических веществ греющую камеру калоризатора выпарного аппарата предварительно увлажняют водой. Выделяющиеся при промывке пары пропускают через водяные спрыски в скруббере, а кислую воду нейтрализуют. [c.289]

I — калоризатор 2 — сепаратор 3 — циркуляционная труба — вход пара 5 — выход конденсата 5 — выход сокового пара 7 — вход жидкости — выход упаренной жидкости [c.464]

Марка двигателя (калоризатор-ного) е О в о я Ё о - о щ 2 й 3 = 1 а а о 8 к ч к. Назначение двигателя [c.172]

Применяемые в технологии алкалоидов экстракционные аппараты могут быть однокорпусные и многокорпусные, с перемешиванием и без перемешивания. Многокорпусные установки состоят из нескольких диффузоров (от 3 до 12). Диффузоры соединяются последовательно. Диффузор вертикального типа, применяемый в многокорпусной установке, представляет цилиндрический вертикальный резервуар с двумя конусами, загрузочным люком в верхнем конусе и люком для выгрузки в нижнем крышку этого люка можно отводить в горизонтальной плоскости на шарнирном креплении. Герметизация крышки достигается прижимным винтом с маховичком и резиновой прокладкой, вложенной в паз горловины диффузора. Для герметизации нижней крышки в пазы ее горловины вставляется резиновая камера, в которую под давлением подают воду. Перед разгрузкой диффузора необходимо спустить имеющееся в нем давление (через воздушный кран) и прекратить подачу воды в камеру. В нижней части корпуса диффузора установлен ситчатый конус и ситчатое ложное дно, на которое укладывается фильтрующий материал. Обычно экстрагирование проводят при повышенной температуре с учетом теплостойкости извлекаемого алкалоида или растворителя. При переходе по коммуникациям в другие аппараты возможно охлаждение вытяжки, поэтому устраивают рубашку у диффузора или выносные трубчатые подогреватели-калоризаторы. Диффузоры в процессе экстракции подвергаются коррозии и должны быть защищены от воздействия кислых водных растворов. [c.533]

Предварительно измельченное растительное сырье обрабатывают в диффузоре острым паром, проходящим сквозь слой растительного материала. Затем анабазин извлекают горячей водой. Экстракцию ведут в батарее диффузоров. Процесс про-тивоточный. Диффузоры между собой соединяются калоризаторами. [c.559]

Поэтому при устройстве нагревателей с большими поверхностями нагрева делают обычно трубчатые подогреватели или калоризаторы. [c.103]

Рис. 127. Схема расположения трубок в трубной решетке калоризатора вакуум-8 ыпарного аппарата

На фиг. 4-7 показан Одноходовый вертикальный теплообменник с поверхностью нагрева Р = А м-, применяемый в сахарной промышленности в качестве подогревателя сока (калоризатора) для диффузионной батареи. [c.181]

Нижний и верхний конусы герметически закрываются плотными крышками (3 и 5) с приспособлениями в виде металлических сеток для более равномерного распределения входящего в диффузор сока (вверху) и для задержки свекловичной стружки при отборе сока (внизу). При каждом диффузоре имеется паровой подогреватель сока (12 и 15) (калоризатор), устроенный и работающий по принципу трубчатого теплообменника. [c.126]

Диффузоры объединяются в батареи, по 12—14 диффузоров в каждой, образующие единую цепь, связанную необходимыми коммуникациями — трубами для перевода сока или воды из одного аппарата в другой через подогреватели (калоризаторы), в которых сок или вода нагревается до требуемой температуры. [c.126]

Двигатели второго типа имеют специалык ю калильную головку (калоризатор), которую перед пуском двигателя разогревают до 500—550 °С. До подхода поршпя к ВМТ в цилиндр впрыскивается топливо. При этом температура сжатого воздуха недостаточно высока, чтобы обеспечить самовоспламенеипе топлива. [c.141]

Большинство перечисленных компонентов сульфитно-дрожжевой бражки относится к активным соединениям. Аминокислоты и низкомолекулярные белки в процессе выпаривания способны конденсироваться с лигносульфонатами. Дрожжевые клетки в этих условиях подвергаются плазмолизу с образованием белковой массы, легко полимеризующейся на внутренней поверхности трубок калоризатора выпарного аппарата. Летучие органические соединения, попадая с соковым паром из сепаратора аппарата выпарной батареи в межтрубное пространство калоризатора следующего за ним аппарата, также образуют легко полимеризующиеся отложения на наружной поверхности трубок. При этом присутствие в соковых парах неконденсируемых газов снижает коэффициент теплопередачи, что отрицательно сказывается на эксплуатационных параметрах выпарной батареи. [c.280]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Производство технических лигносульфонатов Последрожже вую бражку или сульфитно спиртовую барду упаривают в многокорпусной (обычно 5—6 корпусной) батарее В много корпусной выпарной батарее жидкость в каждом корпусе упа ривается лишь частично и поступает в следующий корпус, а об разовавшийся пар (соковый пар) используется длч нагревания жидкости в калоризаторе следующего корпуса Это дает значительную экономию теплоэнергии по сравнению с однокорпус ной выпаркой [c.33]

Теплопередающие поверхности калоризаторов (внутри тру бок и в межтрубном пространстве) быстро загрязняются накипью Живое сечение трубок уменьшается, сильно снижается теплопередача от пара к жидкости Для уменьшения накипеоб разования применяют разнообразные способы и приемы, среди которых — ограничение максимальной температуры в первом корпусе (не выше 120—125 С, а при использовании щелока на [c.33]

Источником разогрева в реальных каме >ах горения может быть тепло, аю -мулирующееся в каком-либо толе, находящемся в зоис горения (так называемом калоризаторе), иолучениое с помощью электри ческого нагревателя или электрического раз])яда и т, п. и, наконец, путем перемешивания с горячими продуктами сгорания, попадающим в зону горения с помощью их рециркуляции. [c.150]

Так как процесс извлечения протекает при повышенных температурах значительно быстрее, чём на холоду, и так как растворитель, лроходя через все аппараты экстракционной установки, охлаждается, для ционными аппаратами устанавливают подогрева растворителя между экстрак-ларовые подогреватели (калоризаторы). [c.579]

I—цилиндрическая часть 2 и 4 — конические части 3 и 5 — крышки 6—скоба для открывания крышки 7 - маховичок для прижимания крышки 8 - противовес и 9 - крючок для закрывания нижней крышки Ю и 1 1 - вентили лля соединения калоризатора с диффузором 12 и I 5 - калоризатор 1 6 - крь1ш-ка калоризатора с патрубком. [c.127]

Аппаратурадляиспарения при температуре кипения. Одним из характерных представителей аппаратов, в которых процесс проводится при температуре кипения, может служить аппарат, представленный на рис. 229. Он выполнен в виде стального цилиндрического сосуда 7, снабженного калоризатором (вынесенным трубчатым подогревателем) 2 и брызгоуловителем 3. Калоризатор, в междутрубном пространстве которого циркулирует греющий пар, снабжен перегородкой 4. Благодаря наличию этой перегородки испаряемая жидкость, поступающая в аппарат через штуцер 5, идет в нижнюю часть калоризатора, нагревается в ней до кипения, затем поступает в верхнюю часть и испаряется. Пары и часть неиспариБшейся жидкости идут из калоризатора в сосуд 7, где происходит отделение пара от жидкости. Пар направляется вверх и, пройдя через брызгоуловитель 3, освобожденный от капелек жидкости удаляется из аппарата. Неиспарившаяся жидкость идет вниз и вместе с новыми порциями вводимой жидкости идет в калоризатор. [c.380]

Смотреть страницы где упоминается термин Калоризаторы: [c.75] [c.141] [c.141] [c.283] [c.87] [c.172] [c.120] [c.304] [c.136] [c.316] [c.215] [c.136] [c.316] [c.136] [c.316] [c.125] [c.344] [c.215] [c.579] [c.82] [c.683] [c.127] [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология