Экспеллер

Рис. 139. Экспеллер для предварительного обезвоживания каучука (первая ступень шнекового пресса Андерсон )

Рис. 140. Продольный разрез фильтрующего цилиндра экспеллера щнекового

Двукратное прессование проводится с предварительным съемом масла на форпрессах или аппаратах предварительного съема масла и окончательным извлечением масла на прессах (экспеллерах). [c.152]

Рис. 4.2. Червячная машина (экспеллер) для предварительного отжима влаги

При переработке семян подсолнечника двукратным прессованием в полученных жмыхах остаточная масличность составляет уже 1,15%. Измельчение и влаго-тепловая обработка подсолнечных форнрессовых жмыхов перед вторым прессованием вызывают дальнейшее повышение остаточной масличности, в экспеллер-ных жмыхах она может составлять до 2,29% [c.235]

Из прессовых схем извлечения масла при переработке семян подсолнечника лучшей является двукратное прессование предварительное прессование на форпрессе — окончательное прессование на экспеллерах. Однократное прессование на шнекпрессах двойного действия имеет более простую технологическую схему, требует меньше оборудования, но выход масла и его качество ниже, чем в схеме двукратного прессования. [c.153]

Важнейшие узлы агрегата — экспеллер и экспандер — изображены на отдельных рисунках. [c.162]

Каждая стадия подготовки мезги перед прессованием резко отличается как по характеру влаго-тепловой обработки, так и по содержанию влаги и степени нагрева материала, поступающего в форпрессы для предварительного и в экспеллеры для окончательного отжима масла. [c.6]

Экспеллеры могут быть однократного и двукратного действия. В прессах однократного действия окончательный отжим масла производится в один прием одной прессовой установкой, а на прессах двукратного действия отжим производится в два приема. [c.156]

На рисунке можно видеть основную технологическую часть экспандера — горизонтальный шнековый вал с переменным шагом червяка, имеющего разрывы для входа верхних винтов. Предварительно обезвоженная в экспеллере каучуковая крошка, содержащая 5—10% влаги, входит по конвейеру через бункер в правую часть (на рисунке) шнека с большим шагом винта и, постепенно [c.374]

Экспеллер (рис. 10.5) снабжен подающим и разгрузочным конвейерами. Скорость движения шнека питающего конвейера можно регулировать. Экспеллер работает непрерывно. Обезвоживание каучука происходит за счет сжатия его шнеком 3, вращающимся внутри фильтрующего цилиндра 2 со щелями. При изменении размера выпускного отверстия 1 или скорости подачи каучука изменяется давление шнека на каучук и степень его обезвоживания. Фильтрат стекает через штуцер. Шнек и [c.162]

Нижний чан жаровни имеет два боковых отверстия—люки, служащие для выпуска готовой мезги из жаровни в прессы для предварительного отжима масла (форпрессы) или в экспеллеры. [c.119]

Предварительный съем масла применяется перед окончательным обезжириванием материала экстракцией или перед отжимом масла на шнековых прессах — экспеллерах. В зависимости от методов приготовления мезги, а также от применяемых аппаратов предварительный съем масла может быть выполнен тремя способами. [c.123]

В маслодобывающей промышленности применяется много различных типов шнековых прессов. По назначению их можно разделить на три группы прессы для предварительного съема масла (форпрессы) прессы для окончательного отжима масла (экспеллеры) прессы двойного действия, когда в одном агрегате осуществляются предварительный съем и окончательный отжим масла. [c.124]

Мезга из жаровни ножом 4 выталкивается в питатель 5, который равномерно подает ее в приемную камеру экспеллера. Процесс отжатия масла из мезги в тракте пресса проходит так л е, как описано выше (на шнековых прессах). [c.159]

В шнековой жаровне и темперирующем аппарате экспеллера мезга доводится до влажности 2,5—3,5% и до температуры ПО— 115° С для семян I—III сортов и влажности 3,5—5,0% и температуры 105—110° С для семян IV сорта. [c.154]

В последние годы широко внедряется термо.механический метод сушки каучуков с использованием червячных прессов. Приведенные затраты на сушку каучука без учета сырья и материалов при применении червячных агрегатов на 43—57% меньше, чем в случае конвейерных и ленточных сушилок. Агрегаты компонуются из нескольких машин. Например, установка фирмы Андерсен (США) состоит из червячной машины (экспеллера) для предварительного отжима влаги до 7—10% и машины (экспандера) для окончательной сушки каучука до влажности 0,5—1%. В различных вариантах схемы могут быть установлены последовательно или параллельно два экспеллера. [c.124]

Окончательное прессование производится на шнековых прессах — экспеллерах. [c.156]

Вторая стадия предварительного обезвоживания обычно осуществляется механическим способом в червячных машинах отечественного или зарубежного производства (ЛК-4, ЛК-8, Нева-8 , экспеллеры фирм Крупп и Андерсен и др.). [c.123]

Получение масла из мякоти плодов. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %) масла е плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг/м , малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, Экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта. [c.376]

В этом агрегате осуществляется последовательное обезвоживание в первой машине — экспеллере, а затем во второй — экспандере. [c.130]

Экспандер (рис. 141) представляет собою шнековый пресс более сложного устройства, чем экспеллер, но в принципе сходен с ним. [c.374]

Экспеллер рассчитан на непрерывную работу, заключающуюся в удалении влаги из каучука или других подобных материалов. Непрерывное удаление жидкости с мелкими крошками каучука и обезвоженного до 5—10% каучука осуществляется нажимом винта (шнека), вращающегося внутри цилиндра со щелями. Путем изменения размера выпускного отверстия 5 при данной скорости подачи материала или изменения скорости подачи при постоянном размере отверстия меняется сила давления на каучук и, следовательно, степень его обезвоживания. Горизонтальный нажимной [c.374]

Пуск и остановка двигателя экспеллера, регулирование подачи крошки каучука и изменение размеров выпускного отверстия осуществляются вручную. [c.374]

На заводах синтетического каучука применяются также шнековые прессы другой конструкции — прессы Андерсон . Шнековый пресс такого типа представляет собой шнековый агрегат, состоящий из двух основных частей экспеллера —шнек-пресса для предварительного обезвоживания крошки каучука и экспандера — шнек-пресса для сушки каучука. [c.391]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

Прессуют масло на непрерывно действующих прессах шнекового типа (форпрес-сах и экспеллерах). При увеличении давления частицы мезги сближаются, масло отжимается, а прессуемый материал уплотняется в монолитную массу жмых (ракушку). При этом в жмыхе остается 5...8 % масла (от массы жмыха). [c.67]

I — сборник 2 — насос 3 — концентратор пульпы 4 — транспортер для подачн пульпы 5 — экспеллер 6 — экспандер 7 — камера для дополнительной осушки каучука 8 — ка-порнфер 9, II — горизонтальные транспортеры 10 — спиральный внброподъемник 12 — вибропитатель /3 — загрузочный бункер /4 — брикетировочный пресс. [c.161]

После экспеллера крошка каучука с влажностью не более 10% поступает в экспандер 6, где происходит окончательная юсушка каучука. [c.161]

Предварительное обезжиривание масличного материала применяется перед окончательным извлечением масла на шнековых прессах-экспеллерах или экстракторах. Оно осуществляется на прессах предварительного съема масла различных конструкций. Полученные полуобезжиренные жмыхи в дальнейшем подвергают окончательному прессованию или экстрагированию в экстракторах. Следовательно, предварительное обезжиривание масличного материала — это не законченная стадия извлечения масла, которая является подготовительной технологической операцией к последующему более полному извлечению масла из масличного материала. [c.112]

Форпрессы конструктивно отличаются от экспеллеров большим диаметром и длиной шнекового вала, большей частотой вращения шнекового вала, большей 10лщин0Й выходящего жмыха. Производительность форнрессов больше, чем экспеллеров. Экспеллер создает более высокое давление на материал и производит более глубокий отжим масла, чем форпресс. [c.124]

Переработка семян хлопчатника. Извлечение масла однократным прессованием производится на экспеллерах МП-21. Мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют и нагревают насыщенным паром и конденсатом с доведением влажности до [c.154]

Окончательная масличность ракушки, выходящей из шнекового пресса, зависит также от увлажнения, степени нагрева и влажности мезги, поступающей в экспеллер, исходной масличности и степени измельчения форпрессовой ракушки, от частоты вращения шнекового вала и производительности пресса. [c.159]

Фактический выход масла форпрессового и экспеллер ного (Ф).................. [c.340]

Большинство видов растительных масел получают отпрессо-выванием очищенных от лузги ядрышек. Вначале ядрышки дробят на вальцовых дробилках. Затем обрабатываемая масса поступает в варочные котлы, где при повышенной температуре становится более текучей, а затем в прессы, или экспеллеры, в которых получают основное количество масла. В гидравлических прессах вырабатываемое растительное масло заливают в гидросистему, благодаря чему исключается возможность загрязнения свежего растительного масла обычно применяемым в подобных прессах минеральным маслом. Экспеллер представляет собой шнековый пресс непрерывного действия, на котором можно повторно прессовать обрабатываемую массу. Иногда после прессования оставшееся в массе масло дополнительно извлекают, экстрагируя растворителем. [c.425]

Технологическая линия экспеллер-экспандерного сушильного агрегата в целом включает [c.372]

Экспеллер (рис. 139) имеет один вал 2 с винтовым шнеком, вращающимся против часовой стрелки, если смотреть со стороны питающего бункера /. Пресс снабжен подающим и разгрузочным конвейерами. Подающий (питающий) конвейер и вал снабжены устройством (редуктором) для регулирования быстроты движения. Для улавливания и удаления случайных металлических частиц в крошке каучука служит металлодетектор (металлоискатель с магнитом), устанавливаемый перед шнековым прессом. Пуск шнека осуществляется при помощи пусковой кнопки, через реле управления. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология