Бутадиен-стирольные каучуки дегазация

Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно ул шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [c.335]

Вклад отдельных стадий получения эмульсионных каучуков в их себестоимость неодинаков. В общей себестоимости бутадиен-стирольного каучука около 89% затрат приходится на долю отделения полимеризации, 4,5%—на отделение дегазации латекса, 5% —на стадию выделения и 1,5% —на все прочие стадии.. Следовательно, экономическую эффективность производства каучука определяет процесс полимеризации, автоматизация которого в наибольшей мере способствует повышению производительности и эффективности всего процесса. [c.343]

При работе двухколонного отгонного аппарата возникают большие трудности, связанные с пенообразованием латекса и его уносом в систему конденсации, а также с образованием значительного количества коагулюма на пакетной насадке обеих колонн. После второй ступени дегазации в латексе содержится 0,2—0,3% стирола, количество которого могло бы быть уменьшено путем снижения остаточного давления в колоннах. Но это осуш,ествить трудно ввиду высокого гидравлического сопротивления (150— 200 мм рт. ст.) действующих прямоточных колонн. В двухступенчатом отгонном агрегате высок расход пара — до 10—15 к на 1 кг отогнанного стирола. Колонны второй ступени работают неэффективно, в них удаляется 10—15% всего дополнительного мономера, а расход пара на 1 кг отогнанного мономера в 5—10 раз больше, чем в колоннах первой ступени. Ниже приведены технологические показатели работы двухступенчатых отгонных агрегатов при полу чении бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков [c.391]

Бутадиен-стирольный тройной блоксополимер ДСТ-30 получается периодическим способом в стандартных полимеризаторах объемом 20 м . Технологический процесс включает следующие стадии химическая очистка компонентов шихты получение блоксополимера стабилизация дегазация гранулирование и упаковка каучука. [c.166]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология