Каучуки синтетические бутадиен-стирольный производство

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Бутадиен является наиболее крупнотоннажным из мономеров промышленности синтетического каучука. Три четверти всего бутадиена в мире расходуется для получения различных видов синтетического каучука (полибутадиенового, бутадиен-стирольного, бута-диен-нитрильного, хлоропренового), остальное количество - для выпуска термоэластопластов, смол АБС, адипонитрила и других продуктов. В свою очередь, каучуки, термоэластопласты используются в производстве шин, резино-технических изделий, резиновой обуви, клеев, технических пластмасс адипонитрил является сырьем для вьшуска найлона 6.6. Схема переработки бутадиена в каучуки, эластомеры и продукцию на их основе приведена на рис. 6.1. [c.162]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных), натурального и синтетических латексов. Применяется для отверждения клеев при комнатной температуре, а также в производстве кабелей. Дозировка 0,25— 1% в смеси с 1—2% серы. [c.146]

Следующим важным этапом в развитии промышленности синтетического каучука в СССР явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму и обладающих более ценными техническими свойствами по сравнению с каучуком СКБ. [c.10]

Наиболее дешевым видом синтетического каучука является бутадиен-стирольный. Однако в 60-е годы темпы роста его производства значительно замедлились, а в 70-е годы наметилась тенденция к сокращению его производства. Основное внимание стали уделять выпуску стереорегулярных (полибутадиенового, этиленпропиленового) и специальных (полиуретанового, кремнийсодержащих, фторкаучука) каучуков. [c.24]

Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стироль-ных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего При сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. АлкилбензолЫ являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. [c.134]

Стирол применяется в больших количествах в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков (стр. 740). [c.561]

Полимеризацией в эмульсии производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) и бутадиен-нитрильные каучуки, хлоропреновые, акрилатные и фторсодержащие эластомеры, а также синтетические латексы в широком ассортименте. Наиболее распространенными из эмульсионных каучуков являются бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) сополимеры, объем производства которых только в капиталистических странах составляет около 3,5 млн. т в год. [c.173]

Получение этилбензола и изопропилбензола. Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола и пено-пластов на основе полистирола. Изопропилбензол в больших [c.54]

Бурно продолжала развиваться эта отрасль промышленности и в послевоенные годы. Время показало, что несмотря на свои очевидные преимущества — дешевизну, возможность быстрого производства в массовых количествах — бутадиен-стирольные, бутадиеновые, хлоропреновые и другие синтетические каучуки все-таки не в состоянии полностью заменить натуральный. Дело в том, что каучук с дерева на 97—99% является цис-полиизопреном со строго определенной пространственной структурой (стереорегулярной структурой) [c.124]

Полистирол — ценный полимер, имеющий разнообразное применение (стр. 470). Значительное количество стирола идет на производство бутадиен-стирольного синтетического каучука (СКС) (стр. 466). [c.343]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Рост производства синтетических каучуков в СССР и в ряде других экономически развитых стран направлен на расширение производства стереорегулярных каучуков при сокращении доли производства бутадиен-стирольных каучуков. [c.483]

Стирол щироко применяется для производства полистирола, бутадиен-стирольного синтетического каучука, сополимеров стирола для получения анионообменных полимеров. [c.38]

Бутадиеновый каучук уступает по прочности бутадиен-сти-рольному каучуку СКС, на долю которого в настоящее время приходится 80% всего мирового производства синтетического каучука. Бутадиен-стирольный каучук образуется в результате сополимеризации бутадиена со стиролом (70% бутадиена и 30% стирола). Стирол производят дегидрированием этилбензола, который получают алкилированием бензола этиленом [c.154]

В производстве шин используют в основном натуральный, бутадиен-стирольный каучуки и цыс-полибутадиен. Ниже показано потребление каучуков в производстве шин в начале 80-х годов в капиталистических странах по данным Международного общества производителей синтетического каучука (% от их общего потребления) [c.90]

Применяется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и синтетических изопреновых каучуков. Используется в производстве резиновой обуви и прорезиненной одежды (вулканизуемых горячим воздухом), каркасов и протекторов шин, транспортерных лент и резиновых подошв. [c.333]

В связи с потерей главных источников снабжения каучуком, находившихся на Дальнем Востоке, после вступления Японии в войну (1941 г.) Англия и ее западные союзники оказались перед лицом большого кризиса. Поиски различных типов каучуконосов велись в Африке, и хотя ряд нужных растений был найден, их потенциальный вклад оказался незначительным. Положение облегчилось с появлением американского синтетического каучука, известного как ОК—8 . Он имеет более сложное строение, чем немецкий буна-каучук, являясь сополимером, состоящим из двух компонентов — бутадиена и стирола (строение его будет рассмотрено позже). Начался быстрый рост объема производства бутадиен-стирольного каучука (исходное сырье — нефть или природный газ), и к концу второй мировой войны был достигнут объем, близкий к масштабам довоенного выпуска натурального каучука. [c.20]

Отечественная шинная промышленность уже в 1933 г. изготовила и успешно испытала в сложных условиях Кара-Кумского пробега шины из натрийбутадие-нового каучука в протекторе. В 1953 г. в СССР было начато серийное производство грузовых шин из синтетического каучука на основе комбинации натрий-бутадиенового каучука с бутадиен-стирольным. Предварительно были проведены большие научно-исследовательские и опытно-производственные работы по расчету и конструированию шин, изучению, выбору и освоению новых шинных материалов, технологии производства и совершенствованию оборудования. На базе этих исследований удалось довести эксплуатационные качества грузовых шин из 100% СК до уровня долговечности шин, изготовляемых по спецификациям, с большим содержанием натурального каучука. Таким образом, впервые была решена чрезвычайно сложная техническая задача. В то время создание работоспособных долговечных грузовых шин полностью из СК явилось беспрецедентным достижением. Ни в одной из стран мира такие шины не изготовлялись. [c.12]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Синтетические каучуки. Первым промышленным синтетическим каучуком (автор С. В. Лебедев) был советский бутадиеновый каучук, получаемый из бутадиена полимеризацией посредством металлического натрия (натрийбутадиеновый каучук). Затем был разработан более удобный способ полимеризации, при котором бутадиен эмульгируют в воде, добавляя для этого мыла (стр. 174). Полимеризация капель бутадиена вызывается добавляемым инициатором, образуюш,им свободные радикалы (например, диазоаминобензол, кн. 2)- Строение бутадиенового каучука как продукта смешанной 1,2- и 1,4-полимеризации дано на стр. 294. Бутадиеновый каучук, так же как и натуральный, превраш ают в резину. Для варьирования свойств каучуков бутадиен часто полимери-зуют совместно с другими непредельными соединениями — стиролом СбНэ—СН-СНз, акрилонитрилом СНз=СН—С К (стр. 325) и др. Получаются макромолекулы полибутадиена с вкрапленными остатками молекул сомономера. Бутадиен-стирольные СК прочны к истиранию и идут для производства шин, бутадиен-акрилонитрильные (бутадиен-нитриль-ные) каучуки обладают повышенной стойкостью по отношению к углево-дородай (бензостойкость) и применяются для изготовления бензопроводов, шлангов и т. п. Схематически их строение можно изобразить так [c.302]

Бутадиен используют главным образом для получения различных синтетических каучуков путем прямой полимеризации, например с использованием катализаторов Циглера, или сополимеризацией со стиролом с образованием бутадиен-стирольного каучука или с акрилонптрилом с образованием бутадиен-нитрильного каучука. Другим важным сопряженным диеном является изопрен (2-метнл-бутадиен-1,3), производство которого, однако, относительно дорого. Натуральный каучук (21) представляет собой полимер изопрена. Некоторые синтетические каучуки получают полимеризацией изопрена с использованием катализаторов Циглера. [c.172]

Важнейшими мономерами в современном производстве синтетических каучуков являются бутадиен (дивинил) и изопрен. Из бутадиена вырабатывают бутадиеновые каучуки разных типов и сополимеры бутадиеп-стирольные, бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиен-метилвинилпиридиновые, бута-диен-карбоксилатные каучуки и др. Из изопрена—изопреновые каучуки и бутилкаучуки—сополимеры изобутилена с изопреном. [c.482]

Разработай процесс производства синтетического каучука из природного газа, хотя первоначально проектировали использовать бутаповую фракцию. В настоящее время завод в Равенне, пУщенный несколько месяцев назад, вырабатывает ежегодно до 35 тыс. т бутадиен-стирольного каучука и дополнительно из отходов производства 750 тыс. т азотных удобрений [11]. [c.14]

Общее производство синтетических каучуков в капиталистических странах в 1965 г. составило более 3300 тыс. г, из которых получено (в тыс. г) бутадиен-стирольного — 2400 (66%), бутилкаучука — 315 (8,6%), хлоропренового — 193 (5,3%), нитрильного — 163 (4,5%), поли- бутадиенового — 250 (2,7%), этилен-пропиленового — 70 (1,9%), полиизо-нренового — 120 (1,5 %) [c.154]

В электротехнике и электронике эластомеры применяют в основном для производства кабелей, а также прокладок и уплотнений. Из каучука изготовляют два конструктивных элемента кабеля изоляцию, отделяющую токопроводящие жилы друг от друга и от оболочки, и оболочку, служащую для фиксации изоляции, механической защиты и защиты от воздействия влаги, химических веществ и др. Первым из синтетических каучуков для изоляции проводов и кабелей был использован полихлоропрен (1932 г.). В 70-е годы для этой цели стали применять более теплостойкие каучуки — хлорсульфированный и хлорированный полиэтилен — и потребление хлоропренового каучука в производстве кабелей стало снижаться. Кроме того, в качестве защитной оболочки кабелей используют нитрильный каучук, главным образом для обеспечения маслостойкости. В качестве изолирующего материала применяют в основном сшитый полиэтилен, этиленнропиленовые каучуки, а также бутадиен-стирольный, натуральный и силоксановые каучуки, в небольших количествах — бутилкаучук. Данные об использовании синтетических каучуков в США в производстве кабелей приведены ниже (в тыс, т) [c.122]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Во время второй мировой войны ввоз натурального каучука в страну прекратился, и в 1942 г. началось производство синтетического каучука, главным образом бутадиен-стирольного. Для полного удовлетворения потребностей промышленности синтетического каучука строились ОБые и расширялись старые заводы по произвсдству стирола. В 1945 г. производство стирола достигло 164,3 тыс. т и оставалось на этом уровне до 1950 г. С развитием промышленности пластмасс вырос спрос на полистирол и стирольные сополимеры, что вызвало увеличение выработки стирола. Данные по производству стирола приведены ниже [3, 139] [c.80]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

В то время все заводы вырабатывали бутадиен-стирольный каучук по одному методу, на стандартном оборудовании, с одинаковыми свойствами. Всякое отклонение от норм было запрещено законодательным путем. Несмотря на крупные масштабы производства, синтетический каучук был дорог и по своим качествам ни в какой мере не мог быть сравним с натуральным, поэтому сразу после окончания войны большая часть заводов (мощностью 675 тыс. т1год) была законсервирована. В начале 50-х годов проводились расширение и реконструкция заводов синтетического каучука в соответствии с новейшими достижениями науки и техники. В это время американская промышленность освоила вьшуск каучука методом низкотемпературной полимеризации, а также производство масло- и саженаполненных типов каучука. В результате, после реконструкции заводов качество основного каучука — бутадиен-стирольного — значительно улучшилось, а по цене он стал дешевле натурального. Поэтому к промышленности синтетического каучука все большее внимание стали проявлять частные фирмы, и под их давлением в 1955 г. государство продало все заводы синтетического каучука монополиям. Экономисты считают, что цена проданных заводов составляла 60% их фактической стоимости. [c.459]

Бутадиен-стирольный каучук занимает первое место по потреблению среди всех каучуков. В 1971 г. он составил 49,5% от всех потребленных в США каучукощ и 64% от синтетических каучуков. Главная область потребления БСК — производство шин (в основном для летко-зых автомобилей) (табл. 11) II, 8, 28]. В легковой шине обычной кон-468 [c.468]

Основной проблемой при производстве синтетического каучука явля- [ ется высокое качество продукта и его однородность. Как известно, про- [ изводство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании I и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс обра- зуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10—20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыва- тель. Конечной целью является получение 60%-ной конверсии мономера , и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [c.560]

Сшивание перекисями было известно уже давно [513], но только с развитием производства насыщенных синтетических каучуков, таких как силоксановый каучук, этиленпропиленовые или этилен-винилацетатные сополимеры, уретановый каучук, полиэтилен и другие каучуки, их применение достигло значительных размеров [514— 518]. Попутно изучалось также их действие на натуральный каучук и классические типы диеновых каучуков — бутадиен-стирольный и бутадиен-нитрильный каучук. Вследствие термостойкости, достигаемой при вулканизации перекисями диеновых KajniyKOB, особенно у нитрильпых вулканизатов, перекиси и в этом случае играют определенную, хотя и не очень значительную роль. [c.249]

Как известно, сетки, наряду со знакопеременными деформациями, подвергаются коррозионному воздействию серума, содержащего оводненный акрилонитрил, и промывных вод, в составе которых кроме солей железа и прочих примесей находится аммиак, являющийся агрессивным агентом по отношению к меди и ее сплавам. Поэтому можно предположить, что еще большим сроком службы в указанных средах обладали бы сетки из хромоникелевой стали типа Х18Н9. Целесообразно опробовать-в производственных условиях также сетки из неметаллических материалов, т. е. из полипропиленовых, полиэфирных или других синтетических моноволокон, испытание которых в производстве бутадиен-стирольных каучуков дало хорошие результаты. [c.330]

Для производства технических резин применяется натуральный каучук (НК) марки смокад-шитс и большое количество синтетических каучуков (СК), число которых непрерывно увеличивается. В настоящее время в отечественной промышленности используются следующие виды СК натрий-бутадиеновый (полимер бутадиена), бутадиен-стирольный (сополимер бутадиена со стиролом), найри-товый (полимер хлоропрена), нитрильный (сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты), силиконовый (полимеры силандиолов), фторкаучук (полимеры или сополимеры фтороолефинов), бутилкау- [c.323]

Получение бутаднен-стнрольного каучука. Бутадиен-стирольный каучук получается путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом СрНд—СН=СН.з (стр. 144) в водной эмульсии. Эмульсионным методом легче проводить совместную полимеризацию двух разных мономеров, чем при полимеризации в массе, благодаря чему поручается синтетический каучук лучшего качества. Кроме того, процесс эму1ьсионной полимеризации можно проводить непрерывно, управление процессом облегчается и достигается ббльшая безопасность производства. [c.358]

В Советском Союзе стереорегулярным каучукам отводится ведущее место в каучуковом балансе и их производство развивается значительно более высокими темпами, чем производство бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстироль-ных эмульсионных каучуков. При этом наибольшее, развитие получают синтетические изопреновые стереорегулярные каучуки. а за рубежом — бутадиеновые стереорегулярные каучуки. Различие тенденций объясняется тем, что отечественная резиновая промышленность больше нуждается в синтетическом поли-изопрене как полноценном заменителе НК с тем, чтобы максимально освободиться от импорта натурального к.аучука. [c.9]

Повышение клейкости смесей на основе изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных и других синтетических каучуков достигается при наличии в алкильной группе смолы не менее четырех атомов углерода. Дальнейшее увеличение числа углеродных атомов сказывается менее заметно. Молекулярный вес смолы также влияет на клейкость резиновой смеси. Наиболее эффективны смолы, молекулы которых содержат 3—6 фенольных звеньев. Широко применяются в шинных смесях и в производстве резиновых технических изделий. [c.405]

До конца второй мировой войны полистирол производили главным образом в Германии. Но во время войны положение с сырьем кардинально изменилось. Стирол оказался одним из компонентов для получения стратегически важного эластомера-бутадиен-стирольного синтетического каучука. Потребности в этом материале для производства пган были огромны в связи с захватом Японией основных источников поставки натурального каучука. [c.208]

В производстве и ремонте обуви широкое ирименение наряду с нитроцеллюлозными, казеиновыми, декстриновыми, мучными и другими клеями нашли каучуковые, перхлорвиниловые и полиизобутиленовые клеящие составы, а также поливинилацетат, полиамиды и полиуретаны. Кроме клеев из натурального каучука и гуттаперчи для склеивания деталей обуви применяют комнозицин на основе натрийбутадиенового, бутадиен-стирольного и некоторых других синтетических каучуков. В табл. 111.23 приведены составы клеев на основе синтетических каучуков, используемые в производстве обуви методом горячей вулканизации для склеивания подложки с резиновой подошвой. [c.414]

Благодаря высокой укрывистости, интенсивности, светостойкости и инертности сажа является наиболее распространенным черным пигментом. Она широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства черных красок и эмалей, но значительно большие количества ее используются в полиграфической промышленности в различных видах красок для печати типографских, литографских и др. Много сажи требуется электротехнической промышленности для производства щеток и углей в дуговых лампах. Но основным потребителем сажи в настоящее время является резиновая промышленность, использующая свыше 80% мирового производства сажи. Такое большое потребление сажи резиновой промышленностью объясняется способностью сажи при введении в резиновые ( Яеси значительно увеличивать прочность резины. Так, если сопротивление разрыву вулканизованного натурального каучука равно 200 кгс/см , то при введении на 100 вес.ч. каучука 35 вес.ч. сажи эта величина повышается до 300 кгс/см . Влияние сажи на прочность синтетических каучуков еще больше резина из бутадиен-стирольного каучука имеет сопротивление разрыву 14 кгс/см , а при содержании на 100 вес. ч. каучука 50 вес. ч. сажи эта величина возрастает до 210—220 кгс/см . [c.545]