ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ- КОЛОННА

ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ - КОЛОННА К-1 [c.44]

Расчет диаметра колонны первой, ступени регенерации К-1 (из проекта Гипронефтезавода). В колонну для регенерации растворителя поступает фильтрат с температурой 97°. Состав фильтрата приведен в табл. 27. [c.185]

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном (рис. 3.21). Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1. В нижнюю часть этой колонны поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деасфальтизата I в пропане, уходящий с верха колонны К-1 в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта I в пропане, который направляется в середину экстракционной колонны второй ступени К-2. В нижнюю часть колонны К-2 подается жидкий пропан с верха этой колонны удаляется раствор деасфальтизата II в пропане, а с низа — раствор асфальта II. [c.116]

Насыщенный парами воды ДЭГ П1 с низу колонны 5 поступает на регенерацию в две ступени. На первой ступени в колонне 5 атмосферной перегонкой концентрации раствора доводится до 99 масс.%. Температура в рибойлере поддерживается не более 204° С. [c.106]

Первая ступень регенерации экстрагента протекает в испарителе 31, куда он поступает из линии циркулирующего ацетона. В испарителе отпаривается большая часть ацетона. Остаток, содержащий 30—35% ацетона, насосом 36 подается в отгонную колонну 37 для дальнейшей отпарки ацетона. [c.164]

Сырьем колонны первой ступени деасфальтизации является гудрон, второй — асфальтовая фаза из первой колонны. Пропан подается в каждую колонну. Деасфальтизаты выводятся из колонн раздельно и подаются в независимые друг от друга линии регенерации растворителя. [c.43]

Особенностью двухблочной укрупненной установки является наличие двух самостоятельных блоков экстракции и регенерации фенола из рафинатного раствора, позволяющих одновременно перерабатывать сырье двух видов (дистиллятное и остаточное или два разных дистиллята). Блок регенерации фенола из экстрактных растворов — общий. Экстрактные растворы снизу обеих экстракционных колонн поступают на прием одного насоса, которым смесь подается в блок регенерации. Таким образом, с установки отводится смесь экстрактов. Для абсорбции фенола из паров азеотропной смеси установлен двухступенчатый абсорбер. Абсорбентом в первой ступени является остаточное сырье, а во второй — часть получаемого на установке экстракта. Этот рециркулирующий экстракт возвращается из. абсорбера в блок. регенерации. Вначале азеотропная смесь контактирует в абсорбере с остаточным сырьем. [c.123]

Сырье Т подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1 /6 насадочных тарелок из колец Рашига/, где подвергается предварительной очистке экстрактным раствором второй ступени. Рафинатный раствор первой ступени перетекает в нижнюю часть экстракционной колонны К-9 /ситчатые тарелки с принудительным отстоем фаз/. В верхнюю часть колонны К-9 подается свежий фенол, очищенный рафинатный раствор второй ступени направляется на регенерацию фенола. С низа колонны К-9 экстрактный раствор второй ступени откачивается насосом Н-5 в верхнюю часть экстракционной колонны К-1. В нижнюю часть экстракционных колонн К-1 и К-9 подается фенольная вода. Экстрактный раствор с низа колонны К-1 откачивается на блок регенерации фенола. В схеме предусмотрена подача части свежего фенола на верх экстракционной колонны К-1 вместе с экстрактным раствором. [c.34]

Верхний слой — раствор парафина — подается насосом Н-13 в соответствующую перегонную аппаратуру. На рис. IV.39 показана трехступенчатая схема регенерации растворителя. Нагрев раствора лепешки производится последовательно в теплообменниках Т-20 и Т-21 парами растворителя из колонн К-З-А и К-З-Б, а также в Т-17 парафином. Остаток из первой ступени во вторую подается насосом Н-12 через трубчатую печь П-2. Остаток из второй ступени поступает за счет разности давлений в отпарную колонну К-4. Так как пары из первой ступени (колонны К-З-А) содержат некоторое количество влаги, то конденсат направляется в секцию влажного растворителя емкости Е-1-Б. Растворитель из второй ступени (колонны К-З-Б) не содержит влаги и поступает в секцию Е-1-А сухого растворителя той же емкости. [c.234]

Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 н отпарной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфальтизат I откачивается через холодильник Х-4 с установки. Для выделения пропана нз раствора деасфальтизата II служат испарители Г-3 и Т-4, колонна К-7. [c.116]

Раствор депарафинированного масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-Т Твердые углеводороды (гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-1, промываются растворителем для удаления уплаченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач (петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2. Так же как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью. [c.130]

Регенерация растворителя из рафината первой ступени производится в атмосферной колонне К-1 и отпарной колонне К-2. Для удаления растворителя из рафината второй ступени предназначены испаритель Т-4, атмосферная колонна К-3 и отпарная колонна К-4, [c.133]

В идеальном циклическом процессе, когда следующие друг за другом ступени насыщения и регенерации идентичны, поле концентраций в колонне после периода первого насыщения будет грубо воспроизводить поле скоростей после периода второго насыщения. То же будет справедливо и для последующих ступеней регенерации. В следующем цикле, однако, эти поля концентраций будут приближаться к установившемуся состоянию, которое точно воспроизводится на соответствующих ступенях в каждом следующем цикле. Для этого установившегося состояния эффективность регенерирующего раствора выразится уравнением [c.573]

Регенерация растворителей из каждого раствора — асфаль та, рафината и экстракта — осуществляется в четыре ступени (рис. 2.55). На первой ступени, в колоннах 3, 18, 24, отгоняется пропан, на последующих ступенях, в колоннах 4, 7, 9, 20, 21, 22, 25, 26, 28, — селекто. Отогнанная фенолокрезольная смесь после конденсации и охлаждения через отстойник II подается в колонну осушки 13. С нпза колонны 13 обезвоженный селекто выводится в емкость сухого растворителя, а с верха уходит азео-тропная смесь селекто и воды. После конденсации и охлаждения азеотропная смесь попадает в отстойник 16, где расслаивается. Верхний слой — вода, содержащая 6—9% растворителя, — промывается пропаном, извлекающим селекто, а затем используется для получения водяного пара. Нижний слой, состоящий из 90% растворителя и 10% воды, служит орошением колонны 13. [c.209]

Регенератор этой установки представляет собой ненасажепиую колонну высотой 30—37 м, в которой смонтировано несколько металлических сеток для равномерного распределения воздуха. Объем аппарата дает продолжительность пребывания раствора 40—50 мин, а диаметр соответствует скорости воздуха 150—240 м /ч на 1 м сечения колонны. Подача воздуха дает 2,5 молъ кислорода на 1 моль НзЗ. Интересной особенностью нроцесса является двухступенчатая полная регенерация мышьяка из отработавших растворов. На первой ступени (аналогнчпой стадии регенерации при обычном процессе тайлокс) раствор нагревают до 70° С и добавкой 75%-ной серной кислоты осаждают сернистый мышьяк. Осадок отделяют от яшдкости фильтрацией, растворяют в водпо.м карбонате натрия и возвращают в поток циркулирующего поглотительного раствора. Фильтрат направляют на вторую ступень, где его подщелачивают раствором карбоната натрия и обрабатывают раствором сернокислой окиси железа. При этой обработке небольшое количество мышьяка, остающееся в растворе после первой ступени регенерации, осаждается в виде мышьяково- и мышьяковистокислой солей трехвалептного железа. Осадок отделяют фильтрацией и фильтрат, содержащий (10—20) X [c.213]

Регенерация растворителя. Первой ступенью регенерации растворителя из истоков парафина или фильтрата является однократное испарение в результате сброса высокого давления после нагрева в печи или паровом нагревателе. Вторую, а в некоторых случаях и третью ступени регенерации проводят отдувкой водяным паром в отпарных колоннах с 10—20 колпачковыми или перфорироваипыми тарелками. Обычно в первой колонне для более легкого возврата конденсата поддерж1шают повышенное давление, а окончательную отпарку производят при атмосферном давлении отгоияюигиеся пары поступают в заводскую сеть топливного газа. [c.124]

Из раствора асфальтов растворитель выделяют в три ступени. Раствор с низа деасфальтизационной колонны проходит через змеевик трубчатой печи <3, поступает в испаритель первой ступени регенерации высокого давления 6, где испаряется основное количество растворителя. С низа испарителяТасфальты с неболь- [c.84]

Раствор экстракта с низа экстракционной колонны проходит в емкость 11, откуда через теплообменники поступает в колонну первой ступени регенерации 12, где отгоняется вся влага, имею-ш,аяся в растворе. Остаток колонны забирается насосом и прокачивается через трубчатую печь 13 в колонну второй ступени 14, работаюш ую под повышенным давлением. С верха колонны выводят сухой фурфурол, а с низа экстракт с фурфуролом прокачивают через трубчатую печь или помимо нее, как показано на схеме, в вакуумную колонну третьей ступени регенерации 15. С верха колонны 15 выделяется сухой фурфурол, а с низа экстракт с небольшим количеством растворителя стекает в отпарную колонну 16, где под вакуумом остатки фурфурола отгоняют водяным паром. Экстракт с низа отпарной колонны откачивают через теплообменник в хранилиш е. Температура в отпарных колоннах регулируется подачей влажного орошения, а в остальных колоннах—подачей сухого растворителя из аккумулятора 21. [c.90]

Влажный растворитель после охлаждения поступает в деканта-тор 19, где разделяется на фурфурол, оседающий на дно декантатора, и на смесь раствора фурфурола в воде (9% вес. фурфурола) и воды в фурфуроле (93% вес. фурфурола). Фурфурол из нижней ча-сти декантатора откачивают на орошение верха колонны первой ступени регенерации раствора экстракта, а из верхней части декантатора насосом подается на верх специальной обезвоживающей колонны 20, на которой отгоняется азеотропная смесь фурфурола (35% вес. фурфурола) острым наром. Освобожденная от растворителя вода сбрасывается с низа колонны в канализацию. [c.90]

Регенерация фурфурола из экстрактного раствора проводится обычно в три ст5 иепи. В первой ступени держится низкое давление — обычно атмосферное, во второй стуненн давление повышенное, равное 1,3—2,5 кг см , а в третьей ступени — вакуум 75—100 мм рт. ст. пли атмосферное. На некоторых установках совмещают две колонны для первой и второй ступеней регенерации в одном корпусе, на других установках объедтшяют две последние ступени регенерации в одной колонне, разделенной глухой перегородкой. Колонна первой ступени регенерации фурфурола имеет на одних установках 2—4 колпачковые тарелки [c.101]

В колонну К-3 поступает фильтрат в соотношении 13% растворителя и 87% масла с низкоплавкими иарафиналга, которые в дальнейшем будут пменоваться масло . В первой ступени регенерации отделяется часть растворителя. [c.250]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

Применение растворителя переменного состава. Растворители, применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания, состоят из двух или трех компонентов, выкипающих при различных температурах. В смеси ацетона, бензола и толуола наиболее легко-кипящим компонентом является ацетон. Поэтому в парах растворителя, уходящего из колонн первой ступени испарения, содержится повышенное количество ацетона, в парах последующих колонн содержится больше высококипящих компонентов — бензола и толуола. Ниже приведены данные о содержании ацетона в потоках фильтратной части отделения регенерации растворителя, осуществляемой в четыре ступени испарения на одной из обезмасливающих установок Грозненского НПЗ им. А. Шерипова [c.154]

Регенерацию растворителей иэ экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку (3—4 ступени), часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление (0,3—0,4 МПа). В первой ступени (рис. 35) экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением (0,3— 0,5 МПа). Необходимое тепло вводится в испарители 3 а 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи . экстрактйым раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в-отпарной колонне 6. [c.105]

При расходе пара на регенерацию насыщенных растворов МЭА на первой ступени 100—120 кг на 1 м раствора и температуре низа отгонной колонны 118—120°С остаточное содержание НгЗ в регенерируемых растворах МЭА составляло 0,02— 0,04, а СОг 0,13—0,17 моль/моль. Из-за недостаточного количества хладоагента воды температура регенерированного раствора, поступающего в абсорбер, составляла 50—70 °С. Такие высокие температуры в свою очередь способствовали потерям МЭА с очищенным газом. Кроме того, наличие в газе ряда се-роорганических соединений приводило также к повышенным потерям раствора. [c.47]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

Даже в тех случаях, когда поступающий воздух удовлетворяет этим требованиям, на линии, подводящей жидкий воздух с низа колонны высокого давления на середину колонны низкого давления, обычно устанавливают адсорберы, заполненные силикагелем, для предотвращения накопления примесей в системе. В промышленных районах, где в атмосферном воздухе содержатся значительные количества примесей, необходима также предварительная очистка поступающего воздуха. Такая очистка может осуществляться при помощи адсорберов с силикагелем (силикагелевые фильтры), устанавливаемых между теплообменниками первой ступени и секцией ожиже- 5в ния. Эти адсорберы обеспечивают очист- ку воздуха, находящегося еще в газооб- разном состоянии, и работают по обычно- му адсорбционно-десорбционному цик- лу. Регенерацию проводят, применяя сухой не содержащий паров масла воз- д дух или азот, нагретый до 120—177° С. [c.309]

Н, в котором извлекается диоксид углерода. Из абсорбера 8 очищенный газ уходит потребителю. Насыщенный абсорбент из абсорбера 1 перегекает в колонну дросселирования, в которой происходит ступенчатое дросселирование поступающего на верх колонны абсорбента. На первой ступени дросселирования выделяется метан, который сжимается компрессором 6 и направляется в абсорбер на очистку. Из нсрхней секции абсорбент перетекает в среднюю, в которой давление ниже, чем в верхней, из средней секции выделившийся газ компрессором 7 подается в верхнюю секцию. Из средней секции абсорбент перетекает в нижнюю секцию, в которой из него выделяется кислый газ, поступающий на производство серы. Частично регенерированный абсорбент с низа колонны 2 подается на окончательную регенерацию в десорбер 3 через теплообменник 4 и паровой подогреватель 5. Из десорбера 3 регенерированный абсорбент насосом прокачивается через теплообменник 4 и направляется на орошение абсорбера 1 на верхнюю тарелку. [c.205]

Для выяснения возможности применения анионита АВ-16г для обесцвечивания свеклосахарных сиропов были проведены его испытания в лабораторных условиях. Опыты проводили в стеклянных колоннах с высотой слоя анионита 0,5 м. Сахарный сирои пропускали последовательно через две анионитовые колонны, где А — первая ступень, Ац — вторая ступень. В пробах сиропа после анионитовых колонн определяли pH, цветность, содержание сахара и сухих веществ. Цветность растворов выражали в единицах оптической плотности, измерение производили на фотоэлектроколориметре Ф.ЭК-М при Я=560 ммк, толщине измеряемого слоя 3 J4M и рН = 7. При достижении цветности сиропа, вытекающего из Ац, 50% от исходной A отключали на регенерацию. Ис ходный сироп подавали на Аи, и последовательно к ней подключали свежеподготовленную колонну в качестве второй ступени. Такая схема включения колонн позволяет наиболее полно использовать емкость анионита по цветным веществам и получать при высокой цветности исходного сиропа хорошие эффекты обесцвечивания. [c.199]

Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны перетекает в отдельную промежуточную емкость [16] и из нее насосом подается через жидкостные теплообменники и пародестил-латный теплообменник-испаритель в первую (атмосферную) ступень регенерации, где отбирается около- одной трети фурфурола [20]. [c.180]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология