Реакторы периодического действия полимеризаторы

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Основным аппаратом установок периодического действия в производстве полимеров служит реактор. В производстве полимеров, получаемых поликонденсацией, реактор принято называть варочным котлом, получаемых полимеризацией—полимеризатором. Емкость реакторов различна. Корпус реактора 1 (рис. 109) [c.406]

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Контакт этилена с раствором катализатора происходит в полимеризаторах (реакторах) периодического или непрерывного действия. Полиэтилен образуется по реакции [c.31]

Способ высокого давления был применен впервые в 1939 г. По этому способу очищенный этилен сжимается до давления 1300—1500 ати с одновременным нагреванием до 175—200° и каталитическим воздействием незначительных количеств кислорода. Реакция происходит в аппаратах непрерывного или периодического действия, снабженных различными перемешивающими устройствами. С помощью трубчатых полимеризаторов непрерывного действия получается так называемый полиэтилен-1 с мол. в 18 000— 25 000, в реакторах циклического действия получается полиэтилен с мол. в. 28 ООО—35 ООО и несколько худшими механическими свойствами. [c.18]

Несмотря на относительно низкий к. п. д. полимеризаторов непрерывного действия, можно добиться такой же их производительности, как аппаратов периодического действия, путем создания батареи из реакторов. [c.125]

Производительность непрерывно работающей батареи полимеризаторов по сравнению с таким же числом периодически действующих реакторов такого же объема составляет [c.326]

Технологическая схема производства СВЭД непрерывным методом (рис. 2.6) отличается от периодического способа только узлом полимеризации. Водная фаза, насыщенный этиленом ВА, МБМ и инициатор непрерывно поступают в реактор 1, имеющий такую же конструкцию, как и полимеризатор периодического действия, а из него в дополимеризатор 2, представляющий собой трубчатый реактор идеального вытеснения. Заданное давление в полимеризационном, агрегате поддерживается изменением количества растворенного этилена, подаваемого вместе с ВА из аппарата насыщения (поз. 6, рис. 2.5), [c.59]

Обычно реакцию ведут при температурах намного ниже температуры плавления полимера, который в этих условиях практически нерастворим. Полимеризация протекает в пасте или суспензии, причем полученный после окончания реакции пастообразный продукт содержит не только полимер, но и катализатор. Все операции с катализатором должны проводиться в атмосфере инертного газа, такого, как азот. Активный катализатор можно готовить несколькими способами, например непрерывно синтезировать его из компонентов прямо в реакторе или осуществлять взаимодействие компонентов в другом аппарате и подавать в реактор уже готовый активный катализатор или частично прореагировавшую смесь компонентов в виде густой суспензии в разбавителе. Обычно полимеризацию проводят при температуре 50—70°С и давлении 0,2 МН/м (2 атм). Продолжительность реакции в полимеризаторах периодического действия составляет 1—4 л (в непрерывных процессах она приблизительно такая же). Молекулярный вес продукта можно регулировать различными путями, в частности варьируя состав и концентрацию катализатора и температуру реакции или добавляя в полимеризациопную систему родород. По достижении заданной степени полимеризации реакцию прерывают добавлением спирта, который солюбилизирует катализатор и облегчает последующую очистку полимера. Продукт выделяют фильтрованием или центрифугированием для более полного удаления остатков катализатора полимер можно промыть спиртом. [c.255]