Отжиг отпуск меди

При изготовлении кинжала, ножа или долота режущий край, естественно, приходилось отковывать для отточки и придания ему нужной формы. Ковка увеличивала твердость металла, и это пе могло долго оставаться пезамечеппым. Но при слишком продолжительной ковке медь становится хрупкой. Это также было [337] скоро замечено, и против этого были приняты меры. Средством понижения хрупкости меди служит нагревание ее до температуры от 500 до 700° по Цельсию. Процесс этот называется отжигом, или отпуском, и цель его — сделать медь не твердой, как иногда ошибочно утверждают, а мягкой. Единственным средством придания меди твердости была ковка, и так называемый утраченный секрет , о котором так часто говорят, является мифом. Деш па опыте доказал, что медь с исходной твердостью 87 (но шкале Бринелля) можно одной лишь ковкой довести до твердости 135 . Твердость испытанной тем же способом современной стали колеблется от 100 до 800 . Процесс ковки вызывает изменения кристаллического состояния, нри которых медь тверже, чем в обычном состоянии. Через некоторое время это ненормальное состояние проходит и медь возвращается к своему обычному мягкому состоянню ". [c.186]

Интенсивность МКК алюминиевых сплавов, легированных магнием, зависит от термической обработки. В случае обжатия при прокатке на 10 % и закалке с 430 °С в воду максимальная интенсивность МКК наблюдается после отпуска в течение 2 ч в области температур 150. .. 200 °С. При этом по границам зерен выпадает р-фаза. В случае отжига при более высокой температуре включения Р-фазы коагулируют. При этом сплав становится стойким к МКК. В случае сплавов алюминия с медью дополнительное легирование магнием резко снижает склонность сплава к МКК- Хорошие результаты дает плакирование чистым алюминием и применение цинковых протекторов. [c.484]

Часто сплавы при обычном охлаждении не успевают превратиться в фазы, устойчивые при низкой температуре. Однако это превращение может происходить как с течением времени (старение), так и при выдерживании сплава определенное время при более высокой температуре, но все же значительно более низкой по сравнению с температурой плавления (отжиг, нормализация или отпуск). Латуни и другие сплавы при резком охлаждении образуют кристаллы неустойчивых твердых растворов с особой структурой древовидной формы (дендритная структура). Они имеют неблагоприятные физические свойства. Эта структура исчезает при отпуске, поскольку сплав переходит в другие, устойчивые формы. Таким же образом сплав Ag + Си с 7,5% Си затвердевает в виде мягкого твердого раствора (рис. 173). При его повторном нагревании значительно повышаются твердость и механическая прочность. Под микроскопом наблюдается выделение кристаллитов меди (упрочнение путем осаждения). Подобное улучшение механических свойств при выпадении твердой фазы наблюдается также у сплава А1+4% Си и 0,5% Мп (дюралюминий). Последний кристаллизуется при резком охлаждении в виде твердого раствора с низкими показателями механических свойств. Твердость и прочность при растяжении значительно возрастают при стоянии в течение нескольких суток при комнатной температуре или при слабом нагревании. Одновременно происходит выделение пересыщенного твердого раствора. [c.589]

КУНИКО [от лат. u(prum) — медь, ни(келъ) и ко(бальт.)] — магнитно-твердый деформируемый сплав меди с никелем и кобальтом. Разработан в 1938 в Германии. В СССР сплав производят с 1950. Хим. состав К. 19-23% Ni, 27-31% Со, остальное — медь и примеси. Полуфабрикаты в твердом или мягком состоянии в виде полос и проволоки изготовляют из слитков холодной прокаткой с промежуточными отжигами при т-ре 800—850° С в течение 6—24 ч. Суммарные обжатия между отжигами 40—60%. Чтобы избежать образования трещин, заготовки перед отжигом подвергают отпуску при т-ре 400° С. При повышенных т-рах К. хрупок. Оптимальные магн. св-ва сплав приобретает после зака.гки с т-ры 1050—1075° С в масле, подогретом до т-ры 150°С, [c.669]

НАГРЁБ МЕТАЛЛА — повышение т-ры металла перед обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штампованием) и при термической обработке или спекании. Качество Н. м. определяется равномерностью т-ры по сечению, периметру и длине нагреваемою изделия. Цель нагрева перед обработкой давлением — придание металлу необходимой пластичности, а при термической, химико-термической обработке или спекании — изменение его мех., физ., или хим. свойств. Н. м. характеризуется т-рой и скоростью нагрева. Под т-рой нагрева понимают конечную 1-ру, при к-рой металл выдается из печи. Т-ра нагрева и режим ее изменения во времени зависят от вида металла и вида обработки. Так, отпуск стали осуществляют при т-ре около 550° С, ее закалку, отжиг и нормализацию — при т-ре 800— 925° С, штампование — при т-ре 1050° С, ковку — при т-ре 1200° С, прокатку — при т-ре 12ь0° С, прокатку алюминия — при т-ре 450° С, прокатку латуни — при т-ре 780° С, прокатку меди — при т-ре 870° С. Скорость нагрева, т. е. изменение т-ры металла в единицу времени, обычно определяют но изменению т-ры его поверхности. Эта скорость зависит от конструкции и тепловой мощности печи, условий внешней теплопередачи к нагреваемому металлу, физ. св-в этого металла и условий передачи тепла внутри нагреваемого изделия. Режим Н. м. выбирают так, чтобы он происходил миним. время и обеспечивал требуемое качество продукции. Режим этот может быть одно- и многоступенчатым. Многоступенчатый режим относится гл. обр. к термической обработке, когда приходится изменять скорость [c.24]

Добавка 0,3% хрома в медь и сплавы на медной основе (алюминиевые бронзы, латуни, мельхиоры) рекомендуется рядом исследователей, как способствующая измельчению структуры и препятствующая росту зерен при отжиге обработанного давлением сплава. Так, добавка 0,1% хрома к алюминиевой бронзе с 6 /о алюминия обеспечивает уменьшение размера зерен в хо-лоднонаклепанных образцах (60% обжатия) этой бронзы, подвергнутых отжигу при 700 или 800°—с 36-10 сл2 12 10 б лг", а присадка 0,25% Сг к алюминиевой бронзе с 7% А1 повышает температуру отпуска с 500 до 700°. В латунь для получения тех же результатов достаточно ввести всего 0,04% Сг. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология