Дендритная структура

После промывки медный порошок сушат при повышенной температуре в вакуум-сушилках или в печах в атмосфере водорода или азота. Полученный порошок содержит 99,6% и более меди и имеет дендритную структуру. [c.325]

Этот процесс обычно сопровождается явлением катодной пассивации, что и служит, наряду с диффузионным фактором, причиной появления ветвей кристаллов 1, 2, 3,. .. п-го порядков, т. е. причиной образования и роста частиц дендритной структуры. Этому способствует присутствие в прикатодном слое частичек гидроокисей осаждаемого металла, образующихся в момент достижения предельного тока и потенциала выделения водорода. В результате [c.406]

Переход от компактных осадков к порошкообразным вызван резким понижением концентрации разряжающихся ионов в прикатодном слое, наступающим при достижении предельной плотности тока. В начальный момент, до достижения предельных условий, на катоде образуется компактный осадок. Однако вследствие неравноценности различных участков катодной поверхности и неодинаковых гидродинамических условий по путям подхода ионов из раствора к катоду начинают развиваться дендритные и иглообразные кристаллы. Этот процесс обычно сопровождается явлением катодной пассивации, что и служит наряду с диффузионным фактором причиной появления ветвей, т.е. роста частиц дендритной структуры. Этому способствует присутствие в прикатодном слое гидроокисей осаждаемого металла, образующихся в момент достижения предельного тока и начала выделения водорода. [c.255]

В настоящее время электролитическим путем получают медные, никелевые, кобальтовые, серебряные, цинковые, хромовые и другие металлические порошки, отличающиеся дендритной структурой, высокой активностью и другими ценными свойствами, необходимыми для решения проблем порошковой металлургии. Использование процесса электролиза солей металлов на предельных токах вскрывает, кроме того, новые, весьма интересные возможности интенсификации процессов в гидрометаллургии. [c.514]

При содержании 0,55% Са отмечено появление дендритной структуры. Эвтектоид очень тонкого строения. Каждое зерно аустенита при охлаждении распадается на несколько зерен эвтектоида. Вторичного цементита очень мало. Эвтектика тонкого строения . имеются отдельные участки структурно-свободного цементита. [c.79]

Предложенный механизм достаточно хорошо объясняет многие закономерности направленного роста углеродного волокна. Но, к сожалению, автор не указывает причины резкого снижения скорости образования углеродного вещества. Также нет четкого пояснения возможности образования вторичной дендритной структуры. В данной модели роста углеродного волокна нет и обоснования построения нитевидного кристалла, диаметр которого по истечении определенного времени отличается от первоначального. [c.61]

Электронномикроскопические исследования" выявили следующие основные закономерности роста волокнистого углеродного вещества. Система состоит из первичного и вторичного углеродного волокна, никеля, связанного с первичным или вторичным волокном и свободного никеля. Причем первичные И вторичные волокна не связаны друг с другом, а отличаются только диаметром. Для дендритной структуры характерно образование вторичной (дочерней) структуры на первичной (материнской). Средний диаметр первичного и вторичного волокна увеличивается с ростом температуры. Однако при фиксированной температуре первичные и вторичные волокна растут, не изменяя сдой диаметр. [c.77]

В других случаях применяются специальные наклонные искатели для продольных волн, например, для контроля стыковых сварных швов на пластмассовых изделиях (раздел 28.17), поскольку поперечные волны характеризуются сильным затуханием звука. Для контроля аустенитных стыковых сварных швов тоже применяют такие наклонные искатели (раздел 28.16), так как рассеяние продольных волн на дендритной структуре сварного шва меньше, чем в случае поперечных волн [539], [c.359]

В качестве протекторов можно применять металлы А1, Ре, Mg, 2п. Однако использовать чистые металл в качестве протекторов не всегда целесообразно. Так, например, чистый цинк растворяется неравномерно из-за крупнозернистой дендритной структуры, поверхность чистого алюминия покрывается плотной оксидной пленкой, магний имеет высокую скорость собственной коррозии. Для придания протекторам требуемых эксплуатационных свойств в их состав вводят легирующие элементы. [c.292]

При Ру О фронт кристаллизации устойчив, а при Ру>0 плоский фронт кристаллизации разрушается и образуется ячеистая или дендритная структура. [c.56]

На рис. 1 приведена микрофотография образца, полученного из раствора этанола, имеющего pH 1,1. На снимке видны крупные дендритные структуры, очень напоминающие по внешнему виду кристаллические, но являющиеся па существу аморфными. Нри повышении pH раствора до 3 такие регулярные образования разрушаются и макромолекулы сворачиваются в глобулы [2]. [c.191]

Фактором, определяющим степень однородности и структуру пленок золота и палладия, является скорость их образования. При больших скоростях образования пленки сравнительно однородны, т. е. состоят из частиц одного порядка величины и имеют ветвистую или дендритную структуру. При малой скорости образования пленки неоднородны — состоят из кристалликов и равноосных агрегатов, сильно отличающихся по величине. Кристаллики золота имеют правильную форму преимущественно октаэдров и пирамид, а их агрегаты в относительно медленно формировавшихся пленках часто имеют довольно правильную форму шестиугольников. Вероятно, в этом случае имеют место благоприятные условия для ориентированной коагуляции. [c.216]

Измерение поглощения ультразвука в широком диапазоне частот показало, что в зависимости от микроструктуры металла, от термообработки и величины его зерна будет изменяться и поглощение звука. При этом наибольшим поглощением обладает крупнозернистая дендритная структура металлов. Это дает возможность применить [c.146]

Последующие работы, выполненные в этой области в 1956— 1958 гг. в ГрозНИИ А. Г. Мартыненко и М. Г. Митрофановым [21], показали, что и среди остаточных видов сырья имеются продукты, недостаточно хорошо поддающиеся центрифугированию из-за своей микроструктуры. Так, остаточный рафинат, получаемый из жирновской нефти, дает микроструктуру, приближающуюся к структуре дистиллятных продуктов, в то время как аналогичный рафинат, полученный по той же технологической схеме из карачухуро-сураханской нефтесмеси, образует характерную для остаточного сырья дендритную структуру. Такая разница в кристаллической структуре этих продуктов обусловливается различием [c.132]

Можно применять данные процессы и для переработки дистиллятного сырья. Но в этом случае в денарафинируемый раствор необходимо вводить поверхностно-активные вещества (присадки-депрессаторы, естественные денрессаторы), придающие выкристаллизовывающемуся парафину компактную дендритную структуру. Без добавки депрессаторов дистиллятное сырье данным способом не поддается депарафинизации. [c.175]

Эффективность депарафинизации в пронановых растворах зависит в большой мере от кристаллической структуры выделяющегося из раствора парафина. Наилучшей является компактная дендритная структура, при которой скорость фильтрации может достигать 800—1200 кг м час по сырью. Такую структуру дает обычно остаточное сырье. При монокристаллической же структуре, свойственной дистиллятному сырью, скорость фильтрации снижается до 50—70 кг м час. Для перевода монокристаллической структуры раствора в дендритную к дистиллятному сырью добавляют от 5 до 15% остаточного сырья или присадку-депрес-сатор. В отдельных случаях для этой цели к сырью добавляют небольшие количества тяжелых асфальто-смолистых веществ. [c.181]

Процесс сварки труб из центробежнолитых трубных заготовок отличается рядом особенностей вследствие специфических свойств аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитная сталь типа НК-40 характеризуется электрическим сопротивлением, примерно в 5 раз большим, чем обычных углеродистых сталей, и низкой теплопроводностью металла, что определяет выбор методов и режимов сварки. Химический состав хромоиикелевых сталей также оказывает влияние на происходящие металлургические процессы сварки. Высокое содержание хрома в сплаве делает его взаимодействие с кислородом и рядом оксидов (МпО п 5102) достаточно активным, что вызывает интенсивные марган-цево-кремневосстановительные процессы, сопровождающиеся окислением значительных количеств хрома. Другие элементы, входящие в жаропрочный сплав (Ре, N1, Мп, 51, 5, Р, N и др.), при сварке могут образовывать различные эвтектики, карбиды, нитриды, интерметаллиды. Образование в металле новых фаз вызывает появление структурных напряжений, особенно металлов центробежнолитых трубных заготовок с характерной анизотропной дендритной структурой. Наконец, при сварке в результате воздействия высоких температур происходит укрупнение зерен в структуре металла и его разупрочнение при комнатной температуре, что ухудшает эксплуатационные свойства труб. [c.33]

ИОЛОГИИ сварки заготовок труб из аустенитной стали с дендритной структурой, обладающей анизотропными физическими свойствами опасность увеличения хрупкости металла появление мпкротрещин в сварных швах и в зоне термического влияния основного металла трубы, что снижает надежность их в эксилуатации. [c.35]

Температура плавления отложений поташа составляет 981°С. Накопление солей внутри пирозмеевиков, в порах металла и сварных швов и последующий их расплав при температуре плавления, приводит к интенсивному повреждению защитной иленки поверхности металла и вызывает усиленную язвенную коррозию. Кроме того, дендритная структура стали 45Х25Н20С2 в таком состоянии слабо сопротивляется днффу- [c.167]

Представления о механизме коксообразования неоднозначны и противоречивы. В общем, исходя из состава углеродистых отложений, их дендритной структуры, а также характера изменения отношения С/Н, предполагают, что образование кокса происходит в результате каталитического распада углеводородов и структурноупорядоченного роста молекул кокса — дендритов, закрепленных на каталитических центрах [18]. [c.95]

При исследовании катодных материалов удельная поверхность порошков для полированных катодов оказалась на 13—15% больше, чем для грубообработанных, что обусловлено образованием мелкозернистых порошков с дендритной структурой частиц. [c.518]

Л. И. Гуревич и А. В. Помосов исследовали влияние некоторых ПАВ на получение рыхлых катодных осадков меди. Было показано, что ионы хлора, деполяризуя процесс разряда ионов меди, ведут к образованию рыхлых катодных осадков меди с развитой дендритной структурой частиц. Тиомочевина при малых концентрациях способствует образованию более развитого дендритного осадка. Деполяризующее действие анионов наиболее вероятно объясняется образованием промежуточного комплекса Ме——Ме +, разряд которого требует значительно меньшей энергии активации. Задолго до того близкие взгляды на эффект деполяризации были высказаны Гейровским (электронный мостик). [c.521]

При содержании хрома до 0,65% структурных изменений п( сравнению с обычным белым чугуном не наблюдали. Чугун имее тонкую дендритную структуру, междендритные пространства за полнены структурно-свободным эвтектическим цементитом- Пр1 таком количестве хром не влияет на характер эвтектического прев ращения. Эвтектоид тонкозернистого строения, вторичного цемен тита очень мало. При увеличении содержания хрома до 1,38% на блюдается такое же дендритное строение промежутки между денд ритами заполнены весьма мелкой цементитной эвтектикой, вытяну [c.60]

Присадка 0,12—0,63% ЗЬ устраняет дендритную структуру аустенита, растворимость углерода в аустените возрастает, наблюдается увеличенное количество игл вторичного цементита. Аустенит становится более склонным к переохлаждению, и эвтектоид приобретает тонкое строение. Однако присадка сурьмы в количествах более 0,45% приводит к нежелательным изменениям структуры. Вытянутые дендриты аустенита не образуются. Междендрит-иые пространства заполняются уже не эвтектикой, а полями струк- [c.70]

Вместо эвтектики при температуре 1140° С и содержании палладия 33 ат. % [29] мы обнаружили минимум на кривой кристаллизации Р-твердого раствора при 1120° С. Литые сплавы, содержащие 20— 40 ат.% Р(1, имеют дендритную структуру твердого раствора, которая декорируется очень мелкими иглами превращения, протекающего в сплавах при охлаждении уже в твердом состоянии. Микроструктура закаленных от температуры 1050° С сплавов этих составов представлена полиэдрами, которые образовались во время кристаллизации из расплава. В пределах каждого полиэдра, даже в условиях жесткой закалки, имеются признаки начинающегося превращения, что свидетельствует об очень большой скорости образования фазы Т12Рс1 очевидно, эта фаза появляется в результате упорядочения Р-твердого раствора. Ее структура, тетрагональная, типа 2г Си, гомологически возникает как тетрагональное искажение ОЦК-решетки. Протекание в условиях закалки гетерофазной перитектоидной реакции р + Т14Рёз Т12Р(1 [29] невозможно. [c.186]

А1-16 %Ре имеет дендритную структуру еще более крупного размера (рис. 1.116). После ИПД кручением в обоих сплавах сформировалась ультрамелкозернистая структура в матрице со средним размером зерен около 100 нм (рис. 1.12). При этом, как показала энергодисперсионная спектроскопия, А1 фаза представляла собой твердый раствор, содержащий от 1,34 до 2,24 вес. % [c.27]

Весьма интересны процессы старения в сплавах системы Al-Fe, компоненты которой взаимно нерастворимы в обычном состоянии, но формируют пресыщенный твердый раствор после интенсивной деформации (гл. 1) [67]. Например, сплав Al-ll%Fe в исходном литом состоянии имел дендритную структуру, содержащую матричную фазу А1, имеющую средний размер около 15 мкм, и дендриты фазы AlisFe4 с моноклинной структурой. После ИПД наблюдали однородную ультрамелкозернистую структуру, в которой А1 матрица имела средний размер зерен около 100 нм, а фаза [c.200]

Зоны сварных соединений, шов, ЗТВ и основной металл отличаются микроструктурой. Основной металл имеет зернистую феррито-перлитную структуру. При двухсторонней сварке второй шов имеет дендритную структуру, образовавшуюся в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны, а первый - мелкозернистую структуру перекристаллизованного металла за счет нагрева вторым швом. В зоне перегрева вблизи линии сплавления шва с основным металлом структура Видманштетта. [c.28]

В случае многокомпонентных смесей и индивидуальных веществ дендритные структуры весьма сходны. Однако, скорость роста дендритов у первых значительно меньше, чем у вторых, что, по-видимому, связано с процессами диффузии [44]. С ростом переохлаждения размеры дендритов и их разветвленность увеличиваются [43]. При образовании дендритов, как и ячеистой структуры, наблюдается осевая сегрегация (ликвация) примеси. Как правило, осевая часть дендритов значительно отличаег-ся по составу от их наружных областей. Так, при а<1 осевая часть дендритов обеднена примесью последняя скапливается преимущественно в междендритном пространстве, кристаллизующемся в последнюю очередь. [c.55]

Образование ячеистой и дендритной структур на граничной поверхности нежелательно, так как это сопряжено со снижением эффективности разделения благодаря захвату примеси. Это явление особенно значительно при образовании дендритной структуры. Поэтому при направленной кристаллизации процессы разделения стремятся вести в условиях, обеспечивающих образование плоского (или близкого к пему) фронта кристаллизации. Для этого необходимо предотвратить концентрационное переохлаждение путем уменьшения скорости роста или увеличения температурного градиента в жидкой фазе. [c.55]

На участках роста Оэф образуется слой с дендритной структурой и грубой поверхностью. Процесс протекает с концентрационным переохлаждением, и эффективность разделения низка ввиду значительного захвата примеси (дифенила) кристаллической фазой. По мере снятия перегрева скорость кристаллизации и соответственно толщина образующегося слоя увеличпваются (рис. 5.15,6). [c.175]

Литые а-латуни имеют типичную дендритную структуру, которая обычно наблюдается для твердых растворов (рис. 5.13). После деформации и отжига эти латуни имеют рекристаллиза-ционную структуру с двойниковыми зернами (рис. 5.14), размеры которых зависят от степени деформации и температуры отжига. [c.213]

Отметим, что улучшение структуры при ультразвуковой обработке наиболее эффективно в случае малой скорости затвердевания металла. Наилучшие результаты пока получаются для малолегированных сплавов и сплавов, которые по своей структуре представляют собой твердые растворы, а также для сплавов, склонных к образованию крупнозернистой, дендритной структуры. Частота ультразвуковых колебаний существенного влияния на улучшение структуры облученных металлов не оказывает. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология