Контроль процесса контактирования

Контроль процесса контактирования [c.12]

Для повышения взрывобезопасности процессов контактирования и абсорбции, особенно во время пуска агрегата, технологическую схему дополнили быстродействующей дистанционной управляемой арматурой на трубопроводах ввода этилена в агрегат системой непрерывного автоматического контроля состава газовых смесей перепада давлений, регламентированного давления этилена и давления необходимого для открытия предохранительных клапанов на ресивере системой дублирующих приборов контроля концентрации кислорода и этилена в газовой смеси с блокировками, автоматически отключающими подачу воздуха и этилена при достижении опасных пределов. [c.265]

Контроль процесса заключается в измерении температуры в ряде точек и в определении процента контактирования. Для измерения температуры пользуются термопарами, присоединенными к гальванометру или к самопишущему автомату, который регистрирует все показания термопар. Степень превращения SO-2 в SOg вычисляют по данным определения SOo в газе до и после контактирования. Методика определения содержания SO2 в газе описана в 28. Для этой цели удобно применять автоматические саморегистрирующие приборы. [c.193]

Снижение объема смеси, успешное распределение ее по резервуарам и предотвращение порчи товарных нефтепродуктов немыслимы без хорошо поставленного контроля за процессами последовательной перекачки и их автоматизацией. Методы и приборы контроля зависят от того, ведется ли последовательная перекачка прямым контактированием или с применением разделителей. На конечном пункте трубопровода оборудуют один или два контрольных пункта с необходимыми приборами контроля. [c.179]

Изложены теоретические основы производства серной кислоты. Описана основная аппаратура. Приведены необходимые справочные сведения, технологические режимы и расчеты. Показаны принципы автоматизированного контроля производства. Рассмотрены условия безопасной работы. Подробно освещены важнейшие процессы получения серной кислоты из серы и диоксида серы методом двойного контактирования. [c.2]

В данной работе необходимо изучить каталитическое окисление аммиака и методы контроля этого процесса на лабораторной модельной установке, в частности определить зависимость степени контактирования (выхода) от температуры в контактной зоне и времени контактирования (времени пребывания газа в контактной зоне). [c.150]

Технологический процесс осуществляется по следующей схеме. Предварительно обезвоженное отработанное трансформаторное масло (200 кг) заливают в мешалку и нагревают до 70—80° С. При этом через каждые 10—15 мин периодически включают перемешивающее устройство для равномерного и быстрого нагрева масла. При непрерывном перемешивании в мешалку подают адсорбент (отбеливающую глину, отсев алюмосиликатного катализатора и др.) в количестве, необходимом для-получения кондиционного регенерированного масла (рабочий контроль — по кислотному числу и реакции водной вытяжки). Продолжительность контактирования 30 мин. После контактной обработки смесь масла с адсорбентом при непрекращающемся перемешивании забирают скальчатым насосом и подают на фильтрпресс, откуда регенерированное масло поступает в емкость. [c.102]

Так как основное назначение добавки соляной кислоты, перекиси водорода или хромовокислого калия заключается в стимулировании катодного процесса, благодаря чему (поскольку коррозионный процесс идет с катодным контролем) ускоряются анодный процесс и развитие процесса растрескивания, тех же результатов можно добиться (для некоторых целей это более удобно) анодной поляризацией образца от внешнего источника тока, пропуская через образец ток определенной силы. Если явлений пассивности нет, то при данной силе тока размеры анодного растворения металла, обусловленного этим током, для всех образцов будут одинаковыми. В то же время, если образец склонен к коррозионному растрескиванию, то растворение должно концентрироваться в трещинах, а в случае несклонного к растрескиванию образца оно произойдет по всей поверхности. Контактирование образца с медной пластинкой (без применения внешнего источника тока), также вызывает ускорение растрескивания. Оба эти метода были использованы в Кембридже [87]. [c.640]

При. обслуживании и контроле работы контактного узла не- х димо ледить а) за составом газов, поступающих в контактный уаея, и за степенью контактного окисления SO б) за температурными условиями течения процесса контактирования. [c.181]

Из сказанного следует, что при постоянном объеме газа, поступающего в контактный аппарат, и постоянной концентрации в нем сернистого ангидрида оптимальный режим процесса окисления 50.2 состоит в поддержании на входе в каждый слой контактной массы оптимальной температуры газа, при которой достигается наиболее высокая степень контактирования. Оптимальная температура на каждой полке контактного аппарата устанавливается расчетом, праборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать поддержание оптимальной температуры. Это достигается воздействием приборов, измеряющих температуру газа на входе в контактую массу, на заслонки, регулирующие количество газа, который поступает помимо теплообменников, или количество холодного воздуха, добавляемого к газу по выходе из слоев контактной массы. [c.36]