Теплоносители твердые

Обычные колосниковые печи наиболее широко применяются для 50 илизации жидких отходов и крайне редко — для утилизации твёрдых. Бесколосниковые, многоподовые и электрические печи обладают ограниченной гибкостью, и поэтому их можно применять только для сжигания отходов определённых типов. Бесколосниковые печи с неподвижным слоем теплоносителя обычно применяются для сжигания промышленного и бытового мусора. [c.342]

Одним из основных недостатков этих процессов является необходимость перемещения и циркуляции твердой фазы, при которых неизбежно происходит истирание твёрдого теплоносителя и износ деталей аппаратуры. Однако в последние годы разработаны новые модификации термоконтактных процессов, в которых эти недостатки практически устранены. [c.76]

Бесколосниковые печи с псевдоожиженным слоем теплоносителя получили распространение на предприятиях нефтегазового комплекса. Эти установки способны перерабатывать твёрдые, жидкие и газообразные отходы. Сжигание отходов в таких печах проводят в псевдоожиженном слое инертного теплоносителя (обычно песка), создаваемого за счёт подачи в печь потока воздуха. Отходы подаются непосредственно в слой теплоносителя, нагретого до 760—870 °С, который разогревает отходы до температуры самовоспламенения при этом теплота, образую- [c.342]

После прохождения активной зоны теплоноситель попадает либо в парогенератор в двухконтурных АЭС, либо в турбину в одноконтурных, где его параметры, а также растворимость продуктов коррозии снижаются, образуется твёрдая фаза. Образование твёрдой фазы состоит по крайней мере из двух стадий. Первая стадия — образование коллоидной системы, вторая стадия — коагуляция коллоидов и образование дисперсных частиц. Именно на первой стадии происходит наиболее интенсивное осаждение заряженных коллоидов на поверхности оборудования. Этим объясняется, например, тот факт, что установленные на реакторах ВВЭР-1000 высокотемпературные фильтры с губчатым титаном, имеющие производительность до 100 т/ч каждый, не обеспечили снижение мощности доз излучения на парогенераторах. Основная цель этих фильтров — снижение мощности доз за счёт вывода дисперсных частиц из теплоносителя, которые содержат 80-90% активности. Удаление основной доли активности из теплоносителя не изменило темпы роста и абсолютную величину мощности доз гамма-излучения на поверхностях парогенератора. Рост мощности доз гамма-излучения на поверхностях оборудования определяет процесс осаждения образующейся из истинного раствора новой коллоидной фазы, частицы которой имеют заряд, противоположный заряду продуктов коррозии на поверхности оборудования. Для того чтобы снизить отложение коллоидов на поверхностях оборудования, их надо либо улавливать на фильтрах, что в настоящее время нереально, либо коагулировать. Коагуляцию коллоидов необходимо осуществлять при параметрах теплоносителя на выходе из реактора. В этих условиях наиболее приемлем способ коагуляции, реализуемый путём инжекции в теплоноситель коагулянта. [c.228]

Процесс высокоскоростного пиролиза сернистых мазутов с твёрдым теплоносителем [1,2] позволяет получать наряду с высококалорийным газом ценные химические продукты газообразные и жидкие олефиновые углеводороды, ароматические углеводороды, сернистые соединения, пригодные для производства на их основе серной кислоты. Использование этих продуктов как химического сырья при практической реализации процесса высокоскоростного пиролиза сернистого мазута может дать процессу в целом большие преимущества и резко улучшить его экономические показатели. Однако до сих пор жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута детально не исследовались. [c.38]