Газообразные отходы

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

В табл. 5.1, 5.2 дается сравнительная оценка различных методов и аппаратов обезвреживания жидких и газообразных отходов. Сравнение двух подходов к оценке эффективности систем обезвреживания — через показатели г и КБ — наглядно демонстрирует тот факт, что большое значение Г1 далеко не всегда говорит о высокой эффективности выбранного метода пли аппарата с санитарной точки зрения. Так, при высокой степени очистки от окислов азота адсорбцией на угле СКТ (96,8%) в действительности в выбросах в атмосферу содержится окислов азота больше чем в 5000 раз по сравнению с санитарной нормой. Сжигание этилмеркаптана в камерной печи, оцениваемое как 99,9 % по основному продукту, создает такие выбросы в атмосферу за счет продуктов распада, которые в 800—1700 раз превышают санитарные нормы. Но для тех же химических соединений степень очистки, исчисляемая меньшими величинами г], может оказаться вполне достаточной и иметь выбросы, близкие к санитарным нормам. [c.467]

Газообразные отходы (абгазы, водяной пар после )егенерации катализатора и т. п.), как правило, имеют leKOTopoe избыточное давление, позволяющее транспортировать их на факел, к печам сжигания или сбрасы-зать через выхлопные трубы в атмосферу. [c.55]

Отходы поступают в топочную камеру первой ступени, где происходит частичное сгорание газообразных отходов и испарение жидких. Затем горячие газы направляют в [c.127]

Анализ работы установок огневого обезвреживания [5.29, 5.62, 5.63] показывает при обезвреживании в печах типа ОС твердых, жидких и газообразных отходов, содержащих только органические соединения, можно обеспечить санитарные требования при обезвреживании отходов, содержащих неорганические и органические соединения, в результате переработки которых образуются минеральные соли или соединения галогенов, серы, фосфора, установки должны быть снабжены системами очистки газов утилизация теплоты газов возможна только через стенку аппаратов [5.62, 5.71]. [c.499]

Для правильной организации обезвреживания и утилизации твердых, жидких и газообразных отходов нефтехимических производств необходимо знать состав, количество и свойства отходов, а также факторы, влияющие на их изменения. [c.355]

Негорючие органические отходы имеют низкие теплоту сгорания и летучесть. Жидкие негорючие органические отходы обычно распыляют с дополнительным введением топлива в высокотемпературной печи. Газообразные отходы обрабатывают тем же способом, что и твердые, но продукты их сгорания дожигают во вторичной камере сгорания. Для эффективного сжигания любых негорючих органических отходов необходимо хорошее смешение их с воздухом и с дополнительным топливом. [c.138]

Промышленный катализ откликнулся на задачи борьбы с загрязнениями окружающей среды. Для удаления углеводородов, монооксида углерода и оксидов азота из газообразных отходов производства п выхлопных газов двигателей автомобилей используются. катализаторы. Фундаментальной проблемой является разработка химических процессов, в которых загрязнение окружающей среды сведено к минимуму или полностью исключено. Катализаторы сыграют решающую роль в создании таких безотходных производств. Главной проблемой, потребующей решения в экологическом отношении, станет переход химической промышленности в следующем столетии с нефтяного сырья на угольное. [c.22]

Метод основан на периодическом изменении направления подачи газа в неподвижный зернистый слой катализатора. Далее будут кратко рассмотрены физико-химические основы нестационарного способа обезвреживания, даны примеры конкретных технологических режимов и приведена оценка экономической целесообразности применения нестационарного способа для обезвреживания газообразных отходов. [c.168]

Сопоставлялись капитальные, эксплуатационные и приведенные затраты на сооружение установок для обезвреживания 25 тыс. м7ч газообразных отходов. Количественным критерием концентрации органических веществ в газообразных отходах принималась температура адиабатического разогрева газовой смеси. При этом санитарно-гигиенические показатели, время работы и тип катализатора, аэродинамическое сопротивление и теплопотери установок принимались равными. Для сравнения будем полагать, что газообразные отходы характеризуются температурой адиабатического разогрева в области значений О—200°С. [c.179]

Расчеты капитальных и эксплуатационных затрат на обезвреживание газообразных отходов проведены исходя из существующих цен. [c.179]

Основными направлениями снижения приведенных затрат на обезвреживание газообразных отходов может быть снижение стоимости катализатора или увеличение срока его службы. [c.180]

Методы обезвреживания твердых, жидких и газообразных отходов нефтехимических производств [c.355]

Своевременное удаление и обезвреживание твердых, жидких и газообразных отходов нефтехимических производств имеет большое народнохозяйственное значение, способствуя уменьшению потерь производства, улучшению состояния водоемов и воздушного бассейна. [c.355]

Промышленными газообразными отходами называются технологические газовые выбросы и выбросы вентиляционных систем. Примерный состав, продуктов, находящихся в промышленных отходах некоторых производств, дан в табл. 6.9. [c.356]

Все промышленные газообразные отходы можно разделить на две основные группы 1) содержащие токсичные компоненты в, виде твердых включений и пыли и 2) содержащие токсичные компоненты в виде паров или газов. [c.356]

Характеристика некоторых промышленных газообразных отходов [c.357]

Вредные вещества, содержащиеся в газообразных отходах [c.357]

Промышленные газообразные отходы, технологические газовые выбросы вентиляционных систем подлежат очистке от токсичных продуктов. [c.357]

Газообразные отходы могут содержать токсичные компоненты в виде взвешенных частиц пыли и тумана, а также паров и газов. Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц (пыли и тумана) на практике осуществляется в аппаратах различных конструкций, которые подразделяются на четыре основные группы [c.357]

В табл. 6.10 приведена сравнительная оценка некоторых способов обезвреживания газообразных отходов. [c.358]

Сравнительная оценка различных способов обезвреживания газообразных отходов [c.359]

Промышленную переработку неиспользуемых отходов и попутных продуктов. Это значительно расширяет сырьевую базу отрасли. Во многих химических производствах образуются твердые, жидкие и газообразные отходы. Номенклатура вторичных материальных ресурсов отрасли включает до 120 видов отходов. [c.48]

В качестве одного из факторов, определяющих размещение химических производств, следует рассматривать образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. В номенклатуру вторичных материальных ресурсов в химической промышленности входит примерно 120 видов отходов. Это, например, образующийся в производстве серной кислоты ипритный огарок, содержащий 58 % железа, до 5 % меди, фосфогипс (5— [c.122]

Седиментация имеет большое практическое значение. Так, очистка питьевой воды от взвешенных частиц отстаиванием (осветление) происходит в результате седиментации. Ее широко используют и для очистки газообразных отходов производства от аэрозольных частиц (пыль, сажа, влага). С целью ускорения седиментации очищаемый газ подвергают воздействию искусственного силового поля, создаваемого в аппаратах, называемых циклонами (рис. VI.5). На таком же принципе проведения седиментации в искусственном силовом поле основаны очистка нефти и нефтепродуктов от эмульсионной влаги центрифугированием и выделение сливок из молока в сепараторах. Центрифугирование широко применяют в аналитической практике для ускорения отделения осадков. [c.275]

Таблица 37. Обезвреживание газообразных отходов

Начинает создаваться так называемая технология с замкнутыми циклами производства, т. е. технология, которая не имеет выбросов в окружающую среду. В на> стоящее время налажено еще мало безотходных производств. Подавляющее больщинство химических производств связано с твердыми, жидкими и газообразными отходами. Твердые отходы складируются в отведенных для этой цели местах. Иногда они еще содержат отно- [c.511]

Состав жидких и газообразных отходов (выбросов) зависит от характера производства и действующей технологии. Они содержат примеси сырья, применяемые реагенты, основные и побочные продукты производства. Поэтому очистка отходов на каждом производстве имеет свою специфику и характеризуется большим набором приемов и средств. [c.511]

Разработка фундаментальных основ новых экологически чистых, энер-го- и ресурсосберегающих процессов комплексной переработки сырьевых материалов, твердых, жидких и газообразных отходов промышлен- [c.4]

Бесколосниковыз печи с псевдоожиженным слоем теплоносителя в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности используют для переработки твердых, жидких и газообразных отходов. Отходы подают непосредственно в слой псев-доожпженпого теплоносителя (обычно песка), создаваемого подачей в печь потока воздуха. Теплоноситель с температурой 760—870 "С разогревает отходы до температуры самовоспламенения, а теплота, образующаяся при сгорании органических компонентов, передается теплоносителю. [c.127]

Первым источником двуокиси углерода являются газообразные отходы азотного производства, а транспортирование к месторождению осуществляется при сверхкритическом давлении (9,5—12 МПа) по трубопроводу протяженностью 105 км, диаметром 150 мм, пропускной способностью 800 т/сут, уложенному на глубине 1 м по верхней образующей. СО2 в пласт подают из магистрали без дополнительного компри-мирования, хотя на месторождении есть две компрессорные станции, которые предназначены для сжатия регенерируемой из нефтяного газа двуокиси углерода. [c.168]

Поскольку для каталитической очистки газов в стационарном режиме с учетом 75% рекуперации тепла отходящих газов температура адиабатического разогрева газов должна б1ыть не менее 150°С, при обезвреживании отходов с низким содержанием органических веществ необходим подвод топлива, нанример природного газа. Расход природного газа для исходных смесей с температурой адиабатического разогрева О, 10, 50, 100, 150°С составляет соответственно 4,88 4,55 3,25 1,53 и 0,0 м на 1000 м газообразных отходов. При исиользовании метода каталитического обезвреживания в нестационарном режиме расход топлива необходим только для переработки отходов с температурой адиабатического разогрева ниже 20°С. [c.179]

На рис. 7.6 графически показана зависимость приведенных затрат и себестоимости обезвреживания отходов от адиабатического разогрева реакции глубокого окисления. Учитывая, что для большинства районов СССР цена природного газа 28—30 руб./тыс. м , себестоимость обезвреживапия отходов методом каталитического окисления в стационарном режиме при обработке газов, характери-зуюш ихся температурой адиабатического разогрева ниже 50°С, может достигать 0,5—0,6 руб./тыс. м Из приведенных данных видно, что для газообразных отходов с адиабатической температурой разогрева ниже 200°С себестоимость обезвреживания методом каталитического окисления в нестационарном режиме на 20—30% [c.180]

Багряицев Г. И., Константинова Е. О., Чумаченко В. А. и др. Об экономической целесообразности применения метода каталитического окисления в нестационарном режиме для обезвреживания газообразных отходов//Неста-ционарные процессы в катализе Материалы П Всесоюзной конференции.— Новосибирск Ин-т катализа СО АН СССР, 1983.— Т. 2,- С. 147—153. [c.183]

Некоторые вещества обладают клейкими свойствами (пылевидные выбросы дуговых печей, пыль оксида цинка и газообразные отходы процесса выплавки алюминия), в результате для удаления ворса может потребоваться опаление поверхности ткани. В целях лучшего удаления пылевых отложений применялась также обработка ткани кремнийорганическими смолами, этот процесс особенно эффективен в условиях присутствия влаги [71а]. [c.351]

Характеристикой качества газообразных отходов и промышленных сточных вод является предельно допустимая концентрация (ПДК), определяющая содержание загрязняющих примесей в миллиграммах на 1 м воздуха или ва 1 л воды, которое не вызывает заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающих на химических предприятиях или живущих в близлежащей местности. ПДК различают по длительности воздействия на окружающих восьмичасовое воздействие на работающих в течение всего рабочего стажа — ПДК рабочей зоны (ПДК среднесуточное и максимально разовое воздействия на окружающих (ПДК и ПДК ) и др. Капитальные затраты на очистные сооружения в зависимости от природы и концентрации загрязнений составляют от 2 до 60% всех за1рат на сооружение объекта. Методы обезвреживания газовых выбросов и сточных вод чрезвычайно многообразны, и их выбор определяется степенью загрязненности. [c.198]

Подытоживая материалы но исследованию и внедрению процесса терме каталитической очистки отходящих газов от иримесей орг анических веществ, авторы хотели бы подчеркнуть, что изложенные в книге данные являются результатами исследований одной лаборатории и, естественно, не могут претендовать на всеобъемлющее решение задач охраны воздуш-нсго бассейна от загрязнения промышленными газообразными отходами. В гвязи с ограниченным объемом книги в нее не были включены интересные материалы по исследованиям особенностей работы термокаталитических реакторов в комплексе с вихревыми конденсационно-сепарирую-щями устройствами, вихревыми сепараторами, инжекционно-конденси-рующими устройствами и другими конструкциями, разработанными в Уфимском государственном нефтяном техническом университете. [c.217]

Улавливание газообразных отходов преследует две основные цели — исключить их попадание в атмосферу и утилизировать уловленные вещества. Помимо этого все большее распростране-иие в П1эактике получает в, дополнение к основной санитарная [c.622]

Характеристикой качества газообразных отходов и промышленных сточных вод является предельно допустимая концентрация (ПДК), определяющая содержание загрязняющих примесей в миллиграммах на 1 м воздуха или на 1 л воды, которое не вызывает заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающих на химических предприятиях или живущих в близлежащей местности. ПДК различают по длительности воздействия на окружающих восьмичасовое воздействие на работающих в течение всего рабочего стажа — ПДК рабочей зоны (ПДК ), среднесуточное и максимально [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология