Термоконтактные процессы пиролиза

Рис. 38. Структурная схема системы автоматизации управления процессом термоконтактного пиролиза

Для термоконтактных процессов пиролиза характерным является осуществление реакций пиролиза путем непосредственного контактирования углеводородов исходного сырья с твердыми частицами сыпучего огнеупорного материала нагреваемого предварительно в отдельной зоне или аппарате [c.75]

В процессах с применением твердых теплоносителей стало возможным устранение накопления кокса путем его непрерывного удаления из реактора с помощью теплоносителя. Важнейшим преимуществом термоконтактных процессов пиролиза является также возможность непрерывного подвода в реактор практически любого количества тепловой энергии. Благодаря использованию в этих процессах внешней теплопередачи непосредственно от частиц нагретого до [c.75]

Система автоматического регулирования процессом термоконтактного пиролиза в реакторе с восходящим потоком теплоносителя. Если математическая модель объекта неизменна во времени, то все задания регуляторам устанавливаются вручную,и рационально использовать схемы автоматического регулирования, представленные на рис 40. [c.154]

ТЕРМОКОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПИРОЛИЗА [c.200]

В книге рассматриваются состояние и перспективы развития наиболее важных направлений технологических разработок процессов пиролиза пиролиз в трубчатых печах пиролиз с перегретым водяным паром в качестве теплоносителя термоконтактный пиролиз с применением твердых и жидких теплоносителей. [c.4]

Новые процессы пиролиза тяжелых компонентов и нефти различаются по способу подвода тепла в реактор. Существуют, такие, типы новых процессов пиролиза 1) термоконтактные процессы [c.213]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

На основании данных, полученных в результате исследований, предложена кинетическая модель и выявлены кинетические закономерности процесса пиролиза. Составление кинетической модели, основанной на истинном механизме радикально - цепных реакций, весьма сложно даже для термического пиролиза, не говоря уже о термоконтактном и каталитическом пиролизе, где значительную роль играют процессы, связанные с поверхностью катализатора (внешняя и внутренняя диффузия). В связи с этим во многих работах, связанных с составлением кинетических моделей, для обработки экспериментальных данных предлагается использовать вероятностно - статистические методы. На основании данного метода содержание 1-го компонента в системе определялось по формуле [c.9]

Необходимость расширения сырьевой базы, сокращения расхода сырья, а также удельных энергетических и материальных затрат привела к разработке новых модификаций процесса, рассчитанных в основном на пиролиз тяжелых видов углеводородного сырья. К числу принципиально новых процессов относят в первую очередь следующие пиролиз в присутствии гетерогенных катализаторов (каталитический пиролиз) пиролиз в присутствии гомогенных инициирующих добавок высокотемпературный пиролиз с использованием газообразных теплоносителей пиролиз в расплаве металлов и их солей термоконтактные процессы. [c.325]

С термоконтактным пиролизом. Однако термоконтактный процесс обладает одним существенным преимуществом — он менее чувствителен к фракционному составу сырья. [c.30]

Известно, что по мере утяжеления сырья выход газа пиролиза и содержащихся в нем олефиновых углеводородов падает. Проведенными исследованиями было установлено, что с вовлечением в переработку тяжелых фракций нефти выход олефинов при гомогенном пиролизе снижается значительно быстрее, чем в термоконтактном процессе. Так, при гомогенном пиролизе выход олефинов Сг—Сз при использовании в качестве сырья фракции, перегоняющейся выше 350° С, почти на 50% ниже, чем при использовании прямогонной фракции и.к. — 350° С. При термоконтактном пиролизе аналогичной фракции снижение выхода олефинов составляет всего лишь 16%. [c.30]

Данные о выходе и составе продуктов в процессе комбинированного пиролиза приведены в табл. 2. На основе этих данных были выполнены расчеты по определению технико-экономических показателей комбинированного процесса пиролиза и проведено их сопоставление с показателями гомогенного и термоконтактного вариантов пиролиза сырой нефти (табл. 3), [c.31]

Таким образом, комбинированный пиролиз обеспечивает самую низкую себестоимость производства олефинов, которая на 15,4% ниже, чем при гомогенном, и на 24,5% ниже, чем при термоконтактном процессе. [c.31]

Термоконтактный пиролиз. Весьма эффективным и простым способом подвода тепла в зону реакции является непосредственный контакт сырья с твердым теплоносителем. Кокс, выделяющийся в процессе пиролиза, отлагается на поверхности теплоносителя и вместе с ним выносится из зоны реакции, что существенно облегчает процесс в случае использования тяжелого сырья. [c.33]

Термоконтактный пиролиз может проводиться в движущемся слое гранулированного теплоносителя и в псевдоожиженном слое мелкозернистого или порошкообразного теплоносителя. В качестве теплоносителя применяется огнеупорный материал — корунд, шамот, кварцевый песок. Для этой цели может быть также использован кокс , образующийся в процессе пиролиза. [c.33]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

При высокотемпературных термоконтактных процессах переработки нефтяного сырья в качестве теплоносителей рекомендуется применять кокс или закоксованный алюмосиликатный катализатор [27]. Предложен [49, 50] процесс пиролиза в восходящем потоке с применением в качестве теплоносителя псевдоожиженного [c.54]

Пиролиз с применением теплоносителя (стационарного или движущегося) [12—17]. При высокотемпературных термоконтактных процессах в качестве теплоносителя рекомендуется применять кокс, закоксованный алюмосиликатный катализатор или горячий песок. Эти теплоносители циркулируют в системе реактор — регенератор кокс, образующийся при пиролизе, частично сжигается в регенераторе. Зарубежные фирмы применяют различные модификации этого процесса в восходящем, нисходящем потоке или при стационарном уровне кипящего слоя мелкодисперсного теплоносителя, в сплошном потоке движущегося теплоносителя. К достоинствам данного процесса относятся [1] его высокая производительность, непрерывность (вследствие того, что кокс отлагается на поверхности теплоносителя и вместе с ним удаляется из зоны реакции), высокая эффективность передачи тепла сырью, возможность интенсификации путем повышения температуры, низкое давление в реакторе. [c.6]

Процессы термоконтактного пиролиза разнообразны по принципу работы, применяемому теплоносителю и аппаратурному оформлению. Наибольшее развитие из них получили процессы, осуществляемые в аппаратах с неподвижной насадкой с движущимся плотным слоем крупнозернистого теплоносителя с кипящим слоем мелкодисперсного теплоносителя с разреженным двухфазным потоком. [c.76]

Ниже рассматривается применение описанной системы к процессу термоконтактного пиролиза сырья в реакторе с восходящим потоком. Для процесса термоконтактного пиролиза было получено следующее уравнение выхода этилена на пропущенное сырье [46] [c.150]

Все приведенные рассуждения для управляемых параметров Xj, Х2, Хз и Х4 целиком и полностью согласуются с данными экспериментальных исследований процесса термоконтактного пиролиза. [c.151]

На основании решения задач оптимизации разработана система автоматического управления процессом термоконтактного пиролиза в восходящем потоке теплоносителя, рассматриваемая ниже. [c.154]

Схема автоматизированной системы управления процессом термоконтактного пиролиза. Принципиальная схема автоматического оптимального управления процессом составлена на базе схем стабилизации, представленных на рис. 40, 41. [c.157]

Среди процессов, проводимых под низким давлением (0,03-0,6 МПа), особенно широко применяют замедленное коксование, пиролиз и термоконтактный крекинг. Эти и др. процессы т.к. требуют значит, затрат теплоты на нагрев сырья и эндотермич. р-ции расщепления. Так, суммарный тепловой эффект р-ций Т.к. составляет 1250-1670 кДж/кг получаемого бензина, при висбрекинге 117-234, замедленном коксовании 84-118 кДж/кг сырья. [c.534]

Первая глава диссертации посвяш,ена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены нетрадиционные методы пиролиза различного углеводородного сырья. Сделан обзор по используемым в процессе каталитического пиролиза катализаторам. Рассмотрено влияние типа катализатора на состав продуктов пиролиза. Отмечена перспективность термоконтактного и каталитического пиролиза как обеспечиваюш,его более высокие выходы низших олефинов. [c.5]

В числе других процессов химической переработки топлива назовем термоконтактное коксование тяжелых нефтяных углеводородов на поверхности нефтяного кокса [766] пиролиз тяжелых нефтяных остатков и углеводородных газов на этилен [392, 632] получение искусственного жидкого топлива (ИЖТ), алкенов и кислородсодержащих соединений из окиси углерода и водорода на железном катализаторе [343, 387] полукоксование твердых топлив [47, 712]. Схема промышленной установки полукоксования приведена на рис. ХМ2. [c.418]

Из большого числа ранних работ по термоконтактному пиролизу в СССР (ИНХС АН СССР, ИНХП АзССР, ВНИИ НП, ВНИИОС, ВНИИнефтехим, ГрозНИИ), находившихся на различных стадиях отработки, наибольший интерес представляет процесс пиролиза мазута и нефти ВНИИ НП. Процесс ведется в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса и может осуществляться в двух вариантах в общем слое или с предварительным разделением сырья на легкую и тяжелую фракции. В последнем случае пиролиз дистиллятной фракции ведется в прямоточном реакторе при повышенной температуре (750— 800 °С) и времени контакта 0,4—1,0 с, а остатка — при более низкой температуре (650—750°С) и времени контакта 10 с (селективный пиролиз). Выход продуктов (на сырье) селективного пиролиза мазута составляет 21—22% этилена, 12— 13% пропилена, 1,9—2,2% бутадиена-1,3. Процесс прошел длительную отработку на опытно-промышленной установке [439]. [c.203]

При этом в связи с превращением значительного количества углерода в твердый остаток — кокс, происходит определенное распределение водорода по жидким и газообразным продуктам. Начало развитию процесса кокосования Тяжелых нефтяных остатков в среде газа (водяного-пара) и на контактной насадке положили труды А. А. Летнего . Его работы по коксованию тяжелых нефтяных остатков, легли в основу процесса пиролиза нефтепродуктов в области высоких температур. На основании работ А. А. Летнего советские специалисты в области переработки нефти изучили механизм и химизм деструктивной переработки нефтяных остатков и предложили различные варианты термоконтактного разложения, отличающиеся один от другого аппаратурным оформлением и типом контакта. [c.178]

Как следует из приведенных данных, решающее влияние на величину себестоимости олефинов при пиролизе нефти оказывают стоимость сырья и энергетическпе затраты. Доля этих статей затрат составляет 80%. Комбинированный процесс характеризуется самыми низкими суммарными затратами по этим двум определяющим статьям, В связи с повышенным расходом пара самые высокие энергетические затраты имеют место при гомогенном пиролизе. Термоконтактный пиролиз характеризуется самыми высокими затратами на сырье. Затраты на получение 1 т этилена при комбинированном процессе пиролиза определились в размере [c.31]

Наиболее прогрессивными следует считать процессы пиролиза, осуществляемые в сквознопоточных реакторах. В качестве сырья наряду с газообразными продуктами используются нефтяные дистиллятные фракции, в том числе бензины, лигроины, керосины, соляровые дистилляты. Пиролизу можно подвергать и сырую нефть без предварительного разделения ее на фракции. Известен процесс высокоскоростного пиролиза , процесс термоконтактного пиролиза в сквознопоточном реакторе с восходящим потоком теплоносителя . [c.34]

Значительных технических нововведений в отрасли требует изменение состава нефтехимического сырья, в 1 астности вовлечение в производство тяжелых фракций переработки нефги и нефти непосредственно. Вопросы использования газойлей и нефти в качестве пиролизного сырья в настояшее время находятся в стадии разработки. Такими процессами могут быть каталитический крекинг в кипящем слое катализатора, ступенчато-проти-воточный крекинг, термоконтактный крекинг, пиролиз в водородной плазме и др. Переход к пиролизу жидких видов сырья вызывает увеличение капитальных и эксплуатационных затрат и расхода сырья. Экономически эффективны такие изменения будут только при квалифицированном использовании побочной продукции. В связи с этим приобретает большое значение выбор рациональной схемы использования фракции С4 и выше. [c.71]

Исследования, начатые ВНИИНП в области высокотемпературных процессов — высокотемпературного термоконтактного крекинга, пиролиза тяжелых видов сырья, дают основание считать, что продукты этих процессов могут представлять собой ценное сырье для сажевой промышленности. [c.194]

Авторы процесса ТКК проработали вопрос о возможности осуществления высокотемпературного термоконтактного крекинга (ВТТКК) при температурах порядка 600—625 °С. Этот процесс близок по своим результатам к пиролизу. Он характеризуется высоким выходом газа (до 40,5%) с содержанием непредельных до 24,3% и высоким выходом ароматических углеводородов (С5 — Са до 5,8% во фракции до 200°С, нафталина до 21% во фракции 200—260 °С) [325]. [c.130]

Этими опытами было показано, что па глубину и скорость процессов термических превращений смолисто-асфальтеновых веществ значительное влияние оказывает концентрация их в исходных нефтепродуктах. Выяснение этого фактора представляет особенно большое практическое значение для решения таких вопросов, как правильный выбор режима для процессов термоконтактной переработки остаточных нефтепродуктов различного состава, включая коксование и газификацию. Следует отметить, что термические иревращепия смол и асфальтенов начинаются лишь после достижения определенной концентрации их в нефтепродукте. Причем величина этой критической концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в сильной степени зависит от температуры процесса. В случае сильноразбавленных растворов смол и асфальтенов при высоких температурах процесса будут идти преимущественно реакции пиролиза. [c.156]

Тменов Д. H., Алиев В. С., Мамедов X. Т. Исследование процесса термоконтактного пиролиза нефтяного сырья в реакторе с восходящим потоком порошкообразного теплоносителя.— Химия и технология топлив и масел , 1967, № 7, с. 7—10. [c.188]

В свою очередь процессы термоконтактного пиролиза делятся на две группы. К первой относятся те, в которых применяется крупногранулированный теплоноситель. Вторую группу составляют процессы с использованием порошкообразного теплоносителя. [c.213]

В послевоенные годы конкуренция более дешевого нефтяного сырья привела к прекращению выработки СЖТ из смол, а рост добычи прир. газа резко сократил потребность в полукоксе как сырье для газификации. В 80-е гг. полукоксование углей и переработка смол сохранялись в мире лишь на единичных заводах (Мост, Чехословакия Цейц, ГДР Ангарск, СССР), причем из смол все более стремятся вырабатывать не СЖТ, а хим. продукты. Однако в опытно-пром. масштабах изучение разл. вариантов получения СЖТ с включением разных термин, процессов продолжается. Напр., в США в 70-е гг. на установках производительностью 3,6-300 т/сут углей были исследованы скоростной пиролиз и гидрогенизация смолы, гидропиролиз в псевдоожиженном слое, полукоксование во вращающихся ретортах с теплоносителями (фарфоровыми шарами), ступенчатое полукоксование с повышаемой от реактора к реактору т-рой (полукокс использован для произ-ва водорода, а последний-дпя гид-рогениза1щи смолы). В бывшем СССР изучешл (также на опытных установках) скоростной пиролиз, гидропиролиз и термоконтактное коксование углей с послед, переработкой смол в СЖТ. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология