Контакты железосодержащие

Имеющийся к настоящему времени опыт, накопленный в большом числе цитированных в этой статье работ, ясно показывает, что применение железосодержащих контактов позволит добиться полного обессеривания погонов нефти и в недалеком будущем послужит основой ряда промышленных процессов. [c.445]

В данной работе при помощи импульсного метода бьши проведены исследования кинетики пиролиза углеводородных газов на железосодержащем катализаторе в интервале температур 500-850°С и времени контакта ОД-3 с. По результатам, полученным в ходе исследования, бьши рассчитаны кинетические параметры процесса. Ди сравнения проводились исследования процесса на термоконтакте, в качестве которого использовался кокс с установки замедленного коксования в тех же интервалах температур и времени контакта. Исследования показали, что осуществление процесса пиролиза на поверхности катализатора позволяет понизить температуру на 100 - 150 С и увеличить выход низших олефинов в 1,5 - 2 раза. Результаты расчета кинетических характеристик -порядка реакций, констант скорости и энергии активацш показали, что в области температур 450-550° С реакция образования углеродных отложений на катализаторе имеет 1 порядок, а в областях температур 550-700 С и 700-800°С порядок реакции возрастает до 1Д и 2,0 соответственно. Аналогичные различия для этих областей наблюдаются и в значениях констант скорости реакции образования углеродных отложений на катализаторе и энергии активации. [c.109]

В последнее время проявляется повышенный интерес исследователей к углеродным наповолокнам и материалам (УМ), полученным на их основе. Эти материалы обладают развитой адсорбционной поверхностью и могут быть использованы как носители катализаторов, аккумуляторы водорода для двигателей внутреннего сгорания, высокоэффективные сорбенты. В работе представлены результаты исследований по УМ из волокнистого углерода (ВУ), образующегося при диспропорционировании СО на поверхности железосодержащих контактов. В процессе вьшолнения проекта [c.108]

В опытно-исследовательском цехе Комбината № 18 проводились исследования по получению механически прочных и каталитически активных при обессеривании нефтяных дистиллятов железосодержащих контактов на местных носителях. Эти контакты получали путем пропитки шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга и шарикового силикагеля марки КСК раствором соли Реа(504)з 9НаО. [c.434]

Изучено влияние размера зерна на производительность образцов FeNaX при разных температурах и скорости потока газовой смеси [403]. Размер зерен оказывает существенное влияние на активность железосодержащих цеолитных контактов в реакции синтеза аммиака. Зависимость активности от размера зерна имеет экстремальный характер (рис. 78). Высказано предположение, согласно которому экстремальная зависимость активности катализатора от зернения обусловлена двумя процессами восстановлением трехвалентного железа до нульвалентного и спеканием (агрегированием) атомов железа при повышенных температурах. [c.162]

Определенный интерес представляют наблюдения того же автора относительно ускорения процесса дегидрохлорирования поливинилхлорида в присутствии соединений, способных разлагаться с образованием свободных радикалов. В присутствии 1% перекиси бензоила скорость разложения увеличивается вдвое, а при том же количестве диазоаминобензола — в 30 раз. Соединения железа (например, РеС1з) также ускоряют процесс де-гидрохлорировапия. Так, введение 0,02% хлорного железа вызывает почти двукратное увеличение скорости разложения. Однако в зависимости от количества хлорного железа его влияние на процесс меняется. Это следует учитывать в реальных условиях переработки поливинилхлорида, когда в присутствии железосодержащих примесей и при наличии контакта полимера со стальной поверхностью вальцев, смесителей и т. д. может выделяться хлористый водород. [c.218]

Фирма РЬ11Ирз решила вопрос теплоотвода путем использования реактора адиабатического типа. Тепло отводится за счет очень большой степени разбавления сырья водяным паром, составляющей 30—50 1 моль/моль. На этой основе разработан промышленный процесс окислительного дегидрирования м-бутенов и около 10 лет назад пущена установка производительностью 125 тыс. т/год бутадиена с использованием железосодержащего катализатора (фосфаты железа, промотированные оксидами N1 и Со). Процесс ведут при температуре на выходе из реактора до 590 °С, давлении в реакторе 0,6 МПа, временах контакта 0,2—0,5 с. Мольное соотношение Ог НгО С4Н8 = 1 30—50 1. Выход бутадиена составляет 70—75 7о на сырье при селективности 88—92 %. Благодаря повышенному давлению в реакторе отпадает необходимость ком-примировать контактный газ перед его разделением. За счет регенерации тепла парогазовой смеси генерируется водяной пар для процесса, что существенно улучшает его экономику. Однако, согласно сообщениям, имеющимся в литературе, установка фирмы РНИИрз в настоящее время законсервирована. [c.139]

Несколько большие перспективы сулит очистка нефтепродуктов от серы над железосодержащими контактами, способными в значительной степени разрушать производные тиофена, химически связывая серу. Последующее выжигание или отдувка паром или водяным газом контакта переводит связанную серу либо в сернистый ангидрид, либо в сероводород и восстанавливает обессеривающую способность контакта. В табл. 5 приведены результаты обессеривапия ряда продуктов в результате обработки их железосодержащими бокситами. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология