Реакторы адиабатического типа

Рис. 6.3. Реактор адиабатического типа для дегидрирования этилбензола

Технологическая схема. Схема дегидрирования этилбензола в одноступенчатом реакторе адиабатического типа приведена на рис. 6.4. [c.119]

Рис. 6.4. Схема дегидрирования этилбензола в одноступенчатом реакторе адиабатического типа

Пользуясь принятой классификацией реакционных аппаратов [13], реакторы риформинга по принципу организации процесса относят к аппаратам непрерывного действия, по гидродинамическому режиму — к аппаратам полного вытеснения, по тепловому режиму — реакторы могут быть адиабатического или политропического типов. В технологических схемах отечественных установок каталитического риформинга пока находят применение только реакторы адиабатического типа (без теплообмена с окружающей средой). [c.43]

На рис. Х.14 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола с применением реакторов адиабатического типа. [c.627]

Процесс дегидрирования этилбензола в стирол с применением реакторов адиабатического типа является более перспективным, чем процесс дегидрирования в аппаратах трубчатого типа. [c.628]

Основным аппаратом для дегидрирования этилбензола является реактор, представляющий собой контактную печь. В промышленности применяют реакторы трубчатого и адиабатического типов. Последние по принципу действия сходны с описанными выше реакторами адиабатического типа, применяемыми в процессе дегидрирования и-бутиленов в дивинил. Достоинствами этих реакторов являются большая производительность и возможность применения агрегатов большой мощности, недостатком — необходимость применения больших количеств перегретого водяного пара, являющегося в этом процессе не только разбавителем, но и теплоносителем. [c.626]

В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы адиабатического типа со сплошным слоем катализатора, несекционированные. [c.125]

Реактор адиабатического типа с неподвижным слоем катализатора Давление, МПа 2—4 [c.283]

На рис. Х.6 приведена технологическая схема процесса дегидрирования бутиленов с применением реакторов адиабатического типа. К настоящему времени такой процесс получил наиболее широкое промышленное применение при производстве дивинила из бутиленов [63, 66—681. [c.605]

Реакторы адиабатического типа [c.278]

К различиям между двумя указанными выше реакциями можно отнести изменение энтальпии высокотемпературный риформинг — эндотермическая реакция, низкотемпературная конверсия — экзотермическая реакция. В связи с этим установки высокотемпературного и низкотемпературного риформинга различаются конструктивно в первом случае реакция протекает в нескольких реакторах с внешним обогревом труб, во втором — внешнего обогрева не требуется п газификация осуществляется в реакторе адиабатического типа, представляющем собой изолированный барабан, заполненный катализатором [4]. [c.94]

Основным аппаратом технологической схемы является реактор дегидрирования. Наиболее распространены реакторы адиабатического типа, в которых тепло, необходимое для проведения реакции, подводится с перегретым водяным паром. Адиабатический реактор — это стальной аппарат цилиндрической формы с коническими крышкой и дном, футерованный изнутри огнеупорным материалом, диаметром 4 м и общей высотой 7,5 м. Внутри реактора на решетке размещаются слои насадки, обеспечивающей равномерное распределение газового [c.342]

Реактор адиабатического типа представляет собой вертикально установленный аппарат диаметром до 4,8 м ж несколько большей высоты. Внутри реактора имеется решетка, на которой помещается катализатор слоем 0,5— [c.604]

Процесс дегидрирования обычно проводят при температуре 560-580 °С в реакторах адиабатического типа. [c.830]

При проведении процесса в реакторе адиабатического типа энтальпия реакции может быть оценена по уравнению для каталитического крекинга [c.896]

Рядом работ [41, 42] была показана возмон<ность получения дивинила в одну стадию в реакторах адиабатического типа. Процесс проводился в одну стадию под вакуумом, ибо термодинамические расчеты показывают, что снижение давления способствует дегидрированию в одну стадию. Разрежение применяют в пределах 0,15—0,25 ama, что дает возможность получать кроме дивинила изопрен, пропилен, изобутилен, н-бутилены, i-амилены, стирол и а-метилстирол. [c.137]

Реактор дегидрирования — реактор адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После дегидрирования поток из реактора проходит рекуператор, холодильник и поступает в сепаратор выделения водорода. Жидкие продукты из сепаратора забираются насосом, нагреваются в подогревателе и поступают в колонну выделения легких продуктов, образующихся при крекинге. Пары с верха колонны частично конденсируются в холодильнике-конденсаторе и поступают в емкость, Часть продукта подают в колонну в качестве орошения, а часть вместе с газообразной фракцией из емкости отводят на сжигание. Продукты дегидрирования из куба колонны забирают насосом, предварительно смешивают с водородом и через подогреватель подают в реактор гидрирования адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После гидрирования продукты реакции поступают в сепаратор, из которого непрореагировавший водород отдувается на сжигание, а олефин-парафиновую смесь с низа сепаратора направляют на алкилирование бензола. [c.155]

Реакторы адиабатического типа 28Г [c.281]

Дегидрирование бутиленов в промышленности осуществляют в реакторах адиабатического типа тепло, необходимое для дегидрирования, отнимается от поступающих в реактор водяного пара и углеводородов. Цикл контактирования (6 ч) сменяется циклом регенерации катализатора (1 ч). Срок службы катализатора 900 ч. [c.143]

Теплоотвод осуществляют двумя путями 1) применением реакторов, конструкция которых обеспечивает малую толщину слоя катализатора между теплообменивающими поверхностями, что облегчает теплообмен катализаторного слоя с теплоносителем 2) применением теплоизолированных реакторов адиабатического типа, в которых тепло удаляется теплоагентами смешения, отводимыми с реакционной смесью из аппарата. В первом случае осуществляется непрерывное регулирование температуры, во втором — ступенчатое [c.74]

Рис. 7.2. Схема реактора адиабатического типа коничес1сой формы / — распре1елнт ельное устройство — решетка 3 — контактная камера 4 — вь водная труба 5 — труба для загрузки катализатора 6— гильза термопары 7 — смеситель 8 — люк для выгрузки катализатора

Рассмотрено и представлено в виде, удобном для расчетов на ЭВМ, уравнение скорости обратимой каталитической неизотермической реакции первого порядка. Обоснована расчетом целесообразность проведения умеренно экзотермических реакций изомеризации в реакторах адиабатического типа. [c.10]

Дегидрирование бутилена в промышленном масштабе проводится по одному способу применяются реакторы адиабатического типа с неподвижным катализатором тепло подводится за счет разбавления бутилена водяным паром [7,, 10, 194, 195, 246]. Применением водяного пара достигаются три цели [10] снижение парциального давления бутилена, удлинение рабочего периода за счет частичного удаления угля и подвод необходимого для процесса тепла. Благодаря большой величине отношения пара к бутилену перепад температуры по слою катализатора не превышает 28—40° С. [c.166]

Реакторы адиабатического типа применяются в тех случаях, когда под влиянием теплового эффекта реакции перепад температуры сравнительно невелик и обеспечивается допустимое значеиие температуры па выходе из реактора. Исиользование адиабатического принципа допускается при небольших значениях тепловых эффектов. реакции, ири цupкyл п мli значнтельнтлх количеств исходрюго не- [c.280]

Пустотелая реакционная камера установок термического крекинга, п которую направляется реакционная смесь пз змеевиков печей, также представляет собо1г реактор адиабатического типа. [c.281]

Потермодинамическому признаку реакторы риформинга относятся к реакторам адиабатического типа, работающим без подвода или отвода тепла. В них катализатор загружают сплошным слоем. Для лучшего распределения паров выше и ниже слоя насыпают фарфоровые шары. [c.171]

Реакторы адиабатического типа, применяемые для дегидрирования этилбензола (рис. 38)по принципу действия сходны с адиабатическими реакторами дегидрирования н-бутиленов в бутадиен и изоамиленов в изопрен. ГРеактор представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническим днищем, изготовляемым из углеродистой стали и футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Недостатком адиабатических реакторов является резкий перепад температур по высоте слоя катализатора (до 50 °С), что не позволяет достигать высокой конверсии и заставляет использовать большой избыток перегретого водяного пара. Предложено проводить двухступенчатое дегид]зирование этилбензола в стирол с секционированным введением водя. юго пара перед каждым реактором или с промежуточным подогревом реакционной смеси, это приближает условия работы реакторов к изотермическому режиму (рис. 39) [18]. [c.151]

Конструкции реактора, установленного на заводе в г. Пеория, не опубликованы. На заводе в г. Стерлингтон установлен реактор адиабатического типа, описанный выше. По-видимому, в качестве реактора вполне применим также трубчатый теплообменник с жидким теплоносителем. [c.584]

Газофазную дегидратацию также осуществляют двумя основными методами. Первый применяют для проведения эндотермических процессов внутримолекулярной дегидратации. Реактором служит обогреваемый теплоносителем трубчатый аппарат (см. рис. 65,6), в трубах которого размещен гетерогенный катализатор. Ввиду высокой металлоемкости этих аппаратов наибольшее распространение получили адиабатические реакторы со сплошным слоем гетерогенного катализатора (рис. 65,в), не имеющие поверхностей теплообмена. Они особенно пригодны для проведения слабоэкзотермичных реакций образования простых эфиров, когда температура легко регулируется по всему объему и поддерживается на оптимальном уровне. При эндотермических реакциях образования ненасыщенных соединений, чтобы поддерживать необходимый температурный режим, часто разбавляют исходную смесь перегретым водяным паром, который не дает смеси чрезмерно охладиться и в то же время способствует росту селективности реакции. Наконец, существуют установки с двумя последовательными реакторами адиабатического типа газ, охладившийся в первом аппарате, перед подачей во второй аппарат подогревают до нужной температуры в теплообменнике при помощи подходящего теплоносителя. [c.192]

Процесс осуществляют в реакторах адиабатического типа (без внешнего обогрева) со стационарным слоем катализатора. На дегидрирование поступают бутиленовые фракции, получаемые при разделении бутан-бутиленовых и бутилен-бутадиено- [c.39]

Наиболее важную роль при замедленном коксовании, в частности в процессе коксоотложения в шлемах, играет химический состав сырья. Замедленное коксование осуществляется в реакторах адиабатического типа. Поэтому химический состав сырья оказывает значительное влияние на тепловой режим реакционных камер (см. рисунок.) Несмотря на то, что установка 21—10 ВНПЗ работает е высоким коэффициентом рециркуляции, температура верха ее реактора значительно ниже, чем на установке 21—10 НУНПЗ. Это объясняется большей ароматичностью сырья, перерабатываемого на установке 21—10 НУНПЗ. [c.144]

Установки по дегидрированию н-бутиленов в реакторах адиабатического типа имеют ряд недостатков. Поэтому были разработаны непргрошно действующие технологические установки, практически обеспечивающие изотер.лическае условия ведения процесса. [c.136]

В настоящее время примерно половина всего мирового производства дивинила основывается на дегидрировании бутилена [1]. Процесс проводится в реакторах адиабатического типа с неподвижным катализатором при разбавлении бутилена водяным паром. Принятый способ дегидрирования в различных странах и на разных заводах отличается только типом применяемого катализатора. Наиболее широко используются следующие катализаторы железохромкалиевые Шелл-105 и Шелл-205 [1, 2], кальцийникель-фосфатный Дау-Б [3] и некоторые другие. [c.237]

С и подают в реактор адиабатического типа (рис. 40, а) с твердым. катализатором. Горячие реакционные газы содержат пары образо ва1Вшихся хлорпроизводных, воды, непрореагировавшего исходного реагента, хлористый водород и обедненный кислородом воздух. После разделения этих кО Мпонентов выделяют продукты реакции, а соляную кислоту и исходный реагент возвращают на реакцию. Воздух после извлечения паров летучих веществ сбрасывают в атмосферу. [c.169]

Радиантная секция печи сделана из жаростойкой стали Х23Н18, а конвекционная, имеющая более низкую температуру,— из стали Ст. 20, которую лучше защищать футеровкой из шамотного кирпича. Работающий под небольшим давлением реактор адиабатического типа изготовлен из стали XI7, которая удовлетворительно стойка как в восстановительной, так и в окислительной газовой среде (на стадии регенерации). [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология