Блоки механическая обработка

Перед тем как широко внедрять сконструированные Джо кронштейны, необходимо провести некоторые дополнительные испытания, поскольку отлитые изделия могут отличаться по своей структуре от изделий, полученных из блока механической обработкой. Правильно располагая литник, можно получить изделие, в опасном сечении которого молекулы ориентированы перпендикулярно действующим силам. Таким способом обеспечивается дополнительная прочность. Следует также помнить, что материалы, из которых получают изделия механической обработкой и литьем под давлением, должны быть одинаковыми. В противном случае необходимо учитывать различия в их физических свойствах. [c.176]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

Рис. 111.26. Схема механической обработки блок-картера компрессора на расточном станке

Обжиговый передел включал в себя одну 20-камерную печь, а графитация вначале состояла из двух секций по 6 печей в каждой с керном длиной 8 м. В 1953 г. была введена в строй еще одна такая же секция. Завод имел хороший цех механической обработки реакторных блоков, технологию которой и станки для нее разрабатывал ЦНИИТМАШ. Для отработки графитированных рулей цех оснастили копировальными станками. Помимо этого, завод располагал специальным пропиточным отделением с тремя автоклавами. [c.36]

В блоке № 2 завода располагалась механическая обработка с набором универсальных и копировальных станков, а также отделение контроля качества рулей и их испытаний. Там же была размещена ЦЗЛ завода и ряд вспомогательных служб. [c.56]

Уже в пусковом 1957 г. заводу было дано задание провести реконструкцию только что введенных мощностей для организации производства катодных блоков. Неприятнее задачи не придумаешь, ведь на заводе была только одна технологическая нитка. Пришлось перемещать оборудование дробильно-размольного передела, добавляя новое. На предприятии не было оборудования для механической обработки катодных блоков, однако коллектив с задачей справился. Были отработаны конструкция мундштука, системы его обогрева, позволившие получать боковые поверхнос- [c.57]

Но главное — предусматривалось строительство двух новых блоков цехов № 4 и № 5. Блок № 4 включал в себя помещение для новой, десятой по счету и самой мощной секции печей графитации на постоянном токе, а также два больших пролета здания для радикального расширения площадей механической обработки продукции. [c.90]

Блок № 5, состоящий из нескольких пролетов зданий, предназначался для многократного, в 4-5 раз, увеличения мощностей по производству химической аппаратуры и материала АТМ-1. Кроме помещений для оборудования по приготовлению смолы и пресс-порошков, автоклавов для пропитки и полимеризации, прессов прошивного и глухого прессования, там были предусмотрены обширные помещения для стендов сборки аппаратуры и для размещения станков механической обработки ее деталей. Помимо этого, была предусмотрена туннельная печь для обжига мелких деталей и заготовок — восьмая обжиговая печь на заводе. [c.90]

Блок № 4 включал в себя четыре секции печей графитации с трансформаторами мощностью 14 тыс.кВА и помещения механической обработки графитированной продукции. [c.96]

Блок № 5 включал также хорошо оснащенный тяжелыми станками и автоматическими линиями передел механической обработки угольной и графитированной продукции, который был введен частично в 1975 г. [c.103]

Обычно поверхность материала, сообщающаяся с атмосферой, полимеризуется медленно и остается поэтому гибкой (подвижной), что предотвращает возникновение разрежений в блоке материала, которые могли бы привести к образованию пустот. По окончании формования деформированную верхнюю часть изделия подвергают механической обработке. Этот недостаток формования заливкой является следствием того, что формование происходит при атмосферном давлении в отличие от метода прессования, при котором реакционная система в процессе полимеризации находится под избыточным давлением. [c.555]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса 5н ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схема импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

Если деструкция протекает до образования мономера или ДИ-, три-, тетра- и т. д. меров, то она может быть использована в исследовательских целях — для определения химического состава и строения полимера. Деструкция под действием механических напряжений в присутствии кислорода воздуха используется для проведения пластикации полимеров с целью облегчения их переработки за счет снижения молекулярной массы. Она используется также для получения блок- и привитых сополимеров при механической обработке смеси двух полимеров или полимера в присутствии мономера. [c.238]

Иными словами, механодеструкция в большей степени протекает у полимеров в стеклообразном состоянии, в меньшей — в высокоэластическом, и еще в меньшей — в вязкотекучем. В таком же порядке уменьшается и величина механических напряжений, которые надо приложить к полимеру, чтобы вызвать разрыв или проскальзывание его макромолекул. Таким образом, в полимерах можно осуществить прямое превращение механической энергии з химическую, так как образующиеся активные осколки макромолекул (радикалы) могут инициировать реакции полимеризации мономеров, реакции с активными участками других макромолекул, реакции с кислородом или другими низкомолекулярными примесями и добавками в полимерах. В ряде случаев могут образовываться разветвленные и сшитые структуры. Путем механической обработки смесей полимеров или полимеров с жидкими мономерами получают блок- и привитые сополимеры, т. е. этот сравнительно недорогой и доступный прием обработки позволяет проводить химическую модификацию полимеров. [c.251]

Полистирол, благодаря сохранению малых значений диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь при воздействии высоких частот, нашел широкое применение для изготовления высокочастотных деталей (панели электронных ламп, каркасы катушек, основания конденсаторов и др.). Детали из полистирола могут изготовляться путем литья под давлением, выдавливанием (шприцеванием), а также механической обработкой пластин и блоков. В электротехнике нашли применение полистироловые лаки для пропитки и покрытия различных катушек и других деталей. Полистирол может применяться также в виде пористого материала. [c.119]

Если нагревание, облучение или механическую обработку полимера (А) производить в присутствии мономера В, то образующиеся макрорадикалы будут инициировать полимеризацию мономера В и получатся блок-сополимеры. Поскольку макрорадикал может содержать неспаренный электрон не только на конце, но и в середине цепи, [c.202]

Смесь блок-сополимера и привитого сополимера можно получать также путем механической обработки (размол, вальцевание и т. д.) смеси двух полимеров. При этом происходит рекомбинация макрорадикалов и образуются блок- и привитые сополимеры. Таким методом получают сополимеры натурального и синтетического каучуков, полисахаридов и карбоцепных полимеров и т. д. [c.203]

Макрорадикалы, которые образуются при механической деструкции, можно использовать для инициирования процесса полимеризации мономеров. Так, при механической обработке (измельчении, вальцевании) полимера в присутствии мономера протекает блок-сополимеризация (см. с. 203). [c.296]

Электролитическое рафинирование титана. Этот процесс в последнее время приобретает большое практическое значение в связи с необходимостью утилизации бракованной титановой губки, отходов механической обработки титана и его сплавов. Применяется в промышленных масштабах. Созданы электролизеры на 5000 и 10 ООО А. Рафинируемый материал в виде спрессованного блока служит растворимым анодом. При анодном растворении титан переходит в расплав преимущественно в виде Ti +, более электроположительные металлы (Fe, Ni, [c.277]

При облучении бериллия высокими интегральными дозами ( 1-1022 нейтр/см2) микротвердость образцов достигает величины —600 кГ/мм , что почти в 4 раза больше ее исходного значения. Материал при этом становится настолько твердым и хрупким, что с трудом поддается механической обработке без скалывания и разрушения. Кроме того, нередки случаи разрушения и бериллиевых блоков в процессе их эксплуатации в реакторе. [c.44]

Искусственный графит поддается механической обработке, изделиям из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.59]

Впервые детально исследован процесс возникновения микродеформаций и изменение размеров блоков мозаики в процессе механической обработки в дезинтеграторе. Установлено, что кристаллы реагируют на ударные воздействия путем изменения размеров блоков и величин микродеформаций. Причем, характер изменения этих величин одинаков для одного типа кристаллов и различен - у веществ с разным типом химической связи. [c.8]

Таким образом, рентгеновские данные указывают на существенные структурные изменения в ходе интенсивной механической обработки для обоих пероксидов. При этом анализ экспериментальных данных показывает на сходное поведение структурных характеристик ВаОг и СаОг в процессе обработки. Для обоих пероксидов в процессе механической обработки обнаружено появление существенных микродеформаций, которые на определенном этапе приводят к скачку в значениях параметров элементарной ячейки. Размеры блоков мозаики в процессе обработки ВаОг и СаОг не изменяются. Энергия механического удара в этом случае расходуется, в основном, на генерацию точечных дефектов. В результате, сразу же после первой обработки, в обоих веществах появляются микродеформации (рис. 6), существенный их уровень поддерживается на протяжении всего процесса механической обработки. Достижение максимальных значений микродеформаций сопровождается скачком в значениях периодов элементарных ячеек и ширины линий отдельных отражений для обоих материалов (рис. 5а и 5.6). В результате вычислений по формуле (3(20) = 4 tg(0) для ВаОг получены максимальные значения микродеформаций для отражения (103) = 0,17(3) - 0,21(4)%, для отражения (114) = 0,14(3) - 0,18(4)%, а для отражения (004) = 0,15(3) - 0,19(4)%. Соответствующие расчеты для СаОги отражения (103) дали значения = 0,25(4) - 0,34(5)%. [c.32]

Экспериментально установлено, что ударные воздействия вызывают существенные структурные изменения в кристаллах. Эти изменения одинаковы для одного типа кристаллов и отличны для веществ с разным типом химической связи. Для ионных кристаллов - хлоридов натрия и калия обнаружены осцилляции величин микродеформаций, а также дробление и слияние блоков в процессе механической обработки. Для кремния выявлен блочный тип уширения линий, а уменьшение и увеличение размера блока, на отдельных этапах механической обработки, свидетельствует о процессах дробления и спонтанной рекристаллизации. Для пероксидов бария и кальция обнаружена неизменность размеров блоков мозаики в процессе механической обработки, ударные воздействия в этих случаях приводят к появлению существенных микродеформаций. Для этих соединений на определенном этапе механической обработки (ему соответствуют максимальные значения микро деформаций на приведенном ранее рис. 6) структурные изменения проявляются также в виде скачка в значениях параметров элементарной ячейки (рис.5а и 56). Для всех кристаллов отжиг и хранение при комнатной температуре в течение 1-го года приводит к полному устранению микродеформаций. [c.40]

Блок-сополимеры можно получать различными методами (см. стр. 8), в том числе механической обработай (размол, вальцевание и т. д.) смеси двух мономеров. При механической обработке смеси полимеров вследствие деструкции разрываются связи в основной цепи полимеров, что сопровождается образованием полимеров с меньшим молекулярным весом, имеющих на. концах молекул свободный радикал (неспаренный электрон). Свободные радикалы рекомбинируются и образуется новая макромолекула смешанного состава, сочетающая свойства обоих исходных компонентов. [c.211]

В конце 1978 г. была введена вторая производственная мощность -по производству 20 тыс. т угольной продукции. Она включала в себя две линии смесильно-прессового цеха с 12 смесильными машинами Анод-4 и двумя прессами. В блоке обжига было введено пять пролетов здания, но в эксплуатацию сданы только три 32-камерных обжиговых печи. Помимо этого, было сдано в эксплуатацию и отделение подготовки подсыпки, а также часть будущего четырехпролетного здания блока механической обработки со станками для угольной продукции, в основном для катодных блоков — боковых и подовых. [c.200]

Основными рабочими органами маслоотделителя непрерывного действия 16 являются сбиватель и маслосборник. Отборник масляного зерна состоит из трех шнековых камер (первая — для обработки масла и отделения пахты в бачок 17, вторая — для промывки масляного зерна и отделения воды в бачок 18, третья — вакуум-каме-ра для вакуумирования масла), блока посолки с дозирующим устройством 79 и блока механической обработки масла. Содержание влаги в масле регулируется внесением недостающего количества воды дозирующим насосом 20. Г отовое масло транспортером 21 направляется на машину 22 для фасования в пачки. [c.194]

По блочному методу мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатЬром (в отсутствие растворителей) подается в форму (сосуд) и при строго регулируемой температуре основная масса мономера преврашается в полимер в виде блока, трубок, листов, стержней и гранул. Масса полимера затем подвергается механической обработке. Блочную полимеризацию можно проводить периодически и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающий с выделением теплоты, реакционную массу при надобности охлаждают. Так как полимер обладает малой теплопроводностью, в ходе процесса наблюдается неодинаковый отвод теплоты из различных точек аппарата, особенно из центра, что приводит к неравномерной полимеризации, т. е. к получению продуктов различной степени полимеризации. По этому методу получают полистирол, полимеры метакриловой кислоты, бутадиеновый каучук и другие полимеры из мономеров, почти не содержащих примесей. [c.195]

Годом раньше, в апреле 1947 г., был утвержден технический проект расширения завода сметной стоимостью 26,4 млн. руб. в ценах 1961 г., затем эту сумму увеличили до 35 млн. руб. Главным инженером проекта, который выполнял Гипроалюминий, стал К.Н. Антонов. Проектом предусматривалось строительство нового смесиль-но-прессового цеха, трех обжиговых печей, нового корпуса графитации, корпуса механической обработки доменных блоков. По сути дела расширение предусматривало ввод оборудования всего технологического цикла второго завода со значительным увеличением мощностей производства графитированных электродов, доменных блоков и углеродных масс. Таким образом, строители и эксплуатационники ДЭЗа с восстановления сразу же переключились на новое строительство. [c.23]

Перевод футеровки доменных печей с керамической на углеродную — большой шаг в технологии чугуна, резко увеличивший надежность и долговечность печных агрегатов. Серьезной задачей это стало и для электродчиков. Потребовалось освоить изготовление угольных блоков длиной до 3,4 м с большим поперечным сечением. Это относится и к графитированным блокам, хотя и меньшей длины. Следовало освоить очень точную механическую обработку на специальных тяжелых станках. И все это надо было завершить контрольной сборкой на специальном стапеле, гарантирующем точную подгонку блоков сложной конфигурации друг к другу. Для этого потребовалось построить специальный корпус механической обработки. Но уже до введения его в строй ДЭЗ с 1952 г. начал поставку новой продукции. [c.24]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

В химических аппаратах кроме материала ATM и металлической арматуры необходим второй углеродный материал — графитовые блоки, заготовки, пропитанные с целью создания непроницаемости для жидких сред той же фенолформальдегидной смолой. Такие блоки пропитывают в специальных автоклавах смолой, которая затем в других автоклавах полимеризуетоя в блоках. Блоки затем могут быть подвергнуты склеиванию и механической обработке для получения необходимой конфигурации детали аппарата. [c.53]

На этом освоение мощностей завода было в основном завершено. Но уже 12 февраля 1957 г. Минцветмет утвердил новое проектное задание расширения НЭЗа, определив годовой выпуск графитированных электродов уже в 35 тыс. т, а кроме того, 10 тыс. т угольной продукции. Через несколько месяцев этот проект был дополнен решением о сооружении цеха механической обработки химанодов и комплекса по их пропитке. На заводе с 1958 г. развернулось новое строительство. Проектом расширения предусматривалось дополнить блок графитации (№ 2) пристройкой здания для размещения в ней четырех новых секций графитировочных печей. Для остальной части полного технологического цикла предусматривалось построить новый блок № 3. Но это уже события нового периода развития завода. [c.54]

Наряду с констатацией сложившегося неудовлетворительного положения и наложением взыскания на заместителя председателя Ростовского совнархоза С. К. Царукяна, были определены и конкретные меры по исправлению положения. Объем капитальных вложений на три года — 1963-1965 гг. — был определен в 21 млн. руб., в том числе 15,1 млн. руб. — на производство строительно-монтажных работ. Были определены и сроки ввода мощностей на все три года работы. Но, как уже стало обычным, строители сорвали и эти сроки, хотя в целом темп их работ значительно ускорился. В 1964 г. строители сумели сдать в эксплуатацию цех пропитки и механической обработки химанодов мощностью 10 тыс. т. В тот же год начал действовать ряд объектов блока № 3, который полностью был завершен в 1966 г. В 1965 г. наконец вошла в эксплуатацию вторая очередь цеха графитации. [c.88]

Рост производства графитированных электродов и катодных блоков был обусловлен вводом в течение 1973-1975 гг. нового сме-сильно-прессовогс передела с прессом усилием 6300 т и участком угольной массы, а также трех печей обжига и трех секций графитации блока № 5. Вводы расположенных там же мощностей по механической обработке угольной и графитированной продукции производились по частям и растянулись до 1978 г. [c.184]

Другим фактором, ухудшившим положение предприятия была высокая аварийность печных трансформаторов фафитации и станков механической обработки. Кроме того, на реконструкцию для перехода на хлорную графитацию была остановлена первая секция печей блока № 4, а в следующем, 1976 г., на девять месяцев для этого же была остановлена секция № 3. На все это наложилось, тоже на перспективу, необходимое решение об освобождении от прессовки катодных блоков в смесильно-прессовом цехе № 1 и организации там прессовки блоков РБМК и других видов конструкционного графита. Катодные блоки нужно было освоить прессованием в блоке № 5. [c.185]

А состояние цеха графитации было таково, что кроме реконструкции самих печей требовалась полная замена металлоконструкций кровли здания. Кроме того, необходимо было построить мощную установку газоочистки с пропусканием отходящих газов от хлорной графитации через скрубберы с известковым молоком, новый пролет, оснащенный станками полной механической обработки и специальную станцию физпроверки блоков на сечение захвата медленных нейтронов. [c.186]

Работы на блоке № б возобновились в 1977 г. Затем, в 1979 г., потребовалось срочно переориентировать проект 4-й очереди производства углеволокна на изготовление материала КИМФ из класса углерод—углерод. И это тоже было быстро сделано проектантами и технологами. Наконец, комплекс производства реакторного фафита понадобилось дополнить и срочно отделением механической обработки колец РБМК и особо чистого графита, что также было сделано оперативно и качественно. В тот же период заводом в Металлургическом районе велось жилищное строительство, а в предгорье Урала, у озера, — собственного пионерлагеря. [c.188]

В 1989 г. завод продолжал улучшать свои экономические показатели. Электродов диаметром 1200 мм было изготовлено уже 2633 т и освоена их механическая обработка на новых станках КЖ 9912 и 9913. Механическая обработка катодных блоков переведена на поточную линию Л Г-3. На опытном электрокальцинаторе начали выпускать электрокальцинированный антрацит, что позволило повысить качество катодных блоков. Было организовано формование на вибропрессе электродов диаметром 610 мм. Электроды диаметром 555 мм стали широко использоваться уже на плотность тока 25 А/см [c.211]

В это же время и на ЧЭЗе, а затем и на НовЭЗе институту пришлось участвовать в освоении механической обработки боковых поверхностей катодных блоков. Но самой серьезной работой 1978—1980 гг. стало освоение вновь введенных мошностей НовЭЗа. Первой пришлось включиться в этот процесс лаборатории углеродистых масс под руководством А.М. Киселева, а затем и другим лабораториям, занимавшимся смесильно-прессовым переделом, обжигом и механической обработкой. [c.247]

При помощи ультразвуковых волн можно легко н удобно контролировать однородность толстых металлических блоков, производить разнообразную механическую обработку самых твердых материалов (вплоть до- алмаза), пайку трудно спаиваемых металлов (например, алюминия), мойку шерсти, создавать эхолоты для измерения морских глубин, гидролокаторы для обнаруживания косяков рыб и т. д, В общем, трудно найти сейчас такую отрасль техники, где бы не применялся или не мог с успехом применяться ультразвук. Весьма перспективно и его медицинское использование. Был также сконструирован ультразвуковой микроскоп, позволяющий получать изображения предметов, находящихся в непрозрачных средах, с увеличением до нескольких тысяч раз. Имеется интересное сообщение, что частота 19,5 кгц оказалась непереносимой для крыс и генератор мощностью всего в 35 вт надожно освобождает от них площадь 225 [c.590]

Полимеризация в массе. Полимеризация в массе, или, как ее часто называют, блочная полимеризация (не путать с блоксополиме-рами]) осуществляется путем нагревания в форме смеси исходного мономера с инициатором или катализатором при заданной температуре. После окончания полимеризации твердый полимер получается в виде блока, стержня, пластины или имеет форму заготовки, предназначенной для дальнейшей механической обработки. [c.375]

Технология формообразования пластмассовых зубчатых колес литьем под давлением позмляет использовать при их конструировании элементы, повышающие прочность, жесткорть и технологичность (рис. 1.36) конструкции (применение таких элементов невозИгокно при использовании технологии механической обработки), а также позволяет совмещать в одной детали колесо с вентилятором (рис. 1.37, а), муфтой (рис. 1.37, б), подшипником (рис. 1.37, в), изготовлять сборные червячные колеса (рис. 1.37, г), совмещенные конструкции блоков з чатых колес (рис. 1.37. д). [c.142]

Таблица 4. Зависимость величин блоков и микродеформаций в Na l от продолжительности механической обработки и температуры отжига

Справочник химика 21

Химия и химическая технология