Периодическое и непрерывное питание

Следует упомянуть также о ленточных печах для желатинизации, которые в настоящее время, правда, применяются лишь для получения пленок-подложек. Собственно непрерывными машинами для подготовки композиции являются червячные шприц-машины, которые подразделяются на одночервячные и двухчервячные. Одночервячные машины непосредственно для смешения применяются редко. В сочетании с смесителями периодического действия, такими, как закрытый смеситель или вальцы, они дают возможность обеспечить непрерывное питание каландра. Кроме того, материал, проходя через пакет сеток, установленных перед головкой, освобождается от примесей. Поэтому соответствующие шприц-машины целесообразно снабжать открывающимися фильтрующими головками. [c.361]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Изменение состава топлива происходит настолько медленно во времени, что периодическая загрузка свежих тепловыделяющих элементов и разгрузка отработанных через несколько недель будет с достаточным приближением воспроизводить условия непрерывного питания. [c.73]

Схемы агрегатов полунепрерывного и периодического действия мало различаются между собой. Дополнительным устройством, необходимым для подачи исходных веществ в период непрерывного питания реакционного аппарата, могут служить насосы. [c.279]

Шиберные приспособления. Принцип действия шиберных приспособлений заключается в подаче заготовок из магазина или лотка при помощи толкателя-шибера, работающего от пресса (вала или ползуна) или от штампа. Накопление заготовок в магазине (лотке) производится либо периодической укладкой заготовок пачками, либо непрерывным питанием магазина (лотка) из бункера. Простейшее из шиберных приспособлений схематически изображено на фиг. 13. 19 и предназначено для подачи заготовки в формовочный или вытяжной штампы. Заготовка в этом случае подается из магазина 1 в штамп непосредственно шибером вручную с помощью рукоятки, которая встраивается в отверстие утолщенной части шибера А. Удаление отштампованной детали производится заготовкой при очередном толчке шибера 2. Размер щели для выхода заготовки из магазина должен быть больше толщины заготовки на 40—50%, а толщина шибера — на 10—20% меньше толщины заготовок. [c.368]

Такие реакторы чаще всего конструируются по принципу абсорбционных аппаратов обычно непрерывного действия, реже применяются реакторы полу периодические с непрерывным питанием [c.169]

Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3—4 раза (по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об/мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85—100 °С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140—150 °С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30—40% мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины. [c.144]

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ПИТАНИЕ [c.141]

Выпарщики часто делают большую ошибку, стремясь набрать как можно больше щелока в корпус. Это — влияние работы на аппаратах периодического питания. Оно нетерпимо при работе на аппаратах непрерывного питания. В огромном большинстве случаев нет препятствий к переводу старых выпарных станций с периодической на непрерывную работу. [c.141]

Конверторные газы пока лишь частично используются для выработки серной кислоты, так как конверторы дают газ периодически, а сернокислотные установки требуют непрерывного питания сернистым газом. Там, где одновременно работает несколько конверторов, можно получать газ непрерывно, но количество его непостоянно. [c.74]

Промежуточный бункер, расположенный ниже, вмещает запас кокса, обеспечивающий примерно часовую работу дробилки. Этот бункер играет роль буфера, так как скип и весы работают периодически, а дробилка — непрерывно и нуждается в непрерывном питании ее коксом. Непрерывная подача кокса на дробильные вальцы осуществляется подвижной плитой, которая установлена на четырех роликах и приводится в возвратно-поступательное движение от ременной передачи посредством двух эксцентриков с тягами. [c.15]

Продукт из полунепрерывных сушилок отличается равномерным распределением влажности. Питание аппарата материалом и его выгрузка производятся непрерывно, но сама сушка протекает, по существу, периодически в результате здесь используются достоинства как непрерывного, так и периодического процессов. [c.500]

Для охлаждения нефтепродуктовых потоков с получением водяного пара применяют испарители с паровым пространством по ГОСТ 14248—79. Испарители должны быть дооборудованы устройствами для периодической и непрерывной продувок, ввода питательной воды и сепарации и промывки получаемого пара. Эти испарители относятся к категории сосудов, работающих под давлением. Питание испарителя осуществляют конденсатом, собираемым на установке. [c.543]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Более мощными являются трех- и четырехмерные трубные мельницы. Разрез четырехкамерной мельницы показан на рис. 127. В основном устройство этой мельницы такое же, как и двухкамерной, но есть и существенные отличия. Подлежащий измельчению материал подается в мельницу через штуцер питания 1. Пройдя последовательно все четыре камеры и разгрузочную решетку 13, измельченный материал попадает в окна задней торцовой крышки и далее через цилиндрическое сито 12 в бункер 11. Крупные частицы и осколки разбитых шаров задерживаются на сите и периодически выводятся через штуцер 18, а готовый продукт непрерывно отводится через штуцер 17. [c.172]

В случае периодической ректификации несколько изменяется конструкция колонны отсутствует ввод питания в середине колонны, куб имеет большой объем для загрузки исходной смеси (рис. У1-36). Периодическую колонну следует рассматривать как верхнюю часть непрерывной колонны. При проведении процесса ректификации в периодической колонне можно отбирать дистиллят постоянного состава за счет непрерывного увеличения флегмы или, сохраняя ее постоянной, получать дистиллят переменного состава. [c.497]

Колонны непрерывного действия состоят из нижней (исчерпывающей) части, в которой происходит удаление легколетучего компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней (укрепляющей) части, назначение которой — обогащение поднимающихся паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной ректификации (рис. 87) отличается от периодической тем, что питание колонны начальной смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью готовый продукт постоянного качества также непрерывно отводится. [c.304]

Дистилляция или ректификация, при которой исходную смесь (питание) подают на разделение непрерывно составные части смеси постоянно или периодически отводят в необходимом соотношении в виде дистиллата, бокового отбора п (или) кубового отхода Дистилляция и ректификация, при которых исходную смесь (питание) подают непрерывно. [c.558]

В условиях промышленного производства тяжелой воды применяют непрерывные методы, в которых энергозатраты существенно ниже, чем в периодическом процессе. Все методы организации непрерывного процесса получения тяжелой воды основаны на использовании ступенчатого каскада электролизеров. Первая ступень каскада включает фильтр-прессные электролизеры, в которых в качестве электролита используют 26%-й раствор гидроксида калия. В процессе электролиза из электролизеров выделяются кислород и водород, а также испаряется вода, обогащенная ОгО. Эту воду конденсируют и направляют в электролизеры второй ступени каскада. Вторая ступень каскада включает меньшее число электролизеров, чем первая, так как для их питания используется только вода, унесенная с электролитическими газами из первой ступени каскада. Водород, полученный в электролизерах первой и второй ступеней каскада, передают потребителю. [c.38]

Марганцево-цинковые элементы и батареи предназначаются для питания радиотехнических и измерительных устройств, маломощных двигателей и для освещения. Поэтому они должны быть работоспособны при непрерывном длительном и коротком режимах разряда, а также при периодической эксплуатации. [c.42]

Для реактора периодического действия уо = у = 0, для полупериодического и = Хо = Ро = 0, для реактора непрерывного действия vo—v и Хо=Ро = 0, если питание стерильно и не содержит продукта. Для реактора непрерывного действия производные по времени в уравнениях (5.1) — (5.4) равны нулю. Таким образом, имеем три алгебраических уравнения, представляющих математическое описание процесса. Теперь цель заключается в том, чтобы [c.255]

Полунепрерывный метод отличается от периодического лишь способом смешения реагентов. Фосфат и серная кислота дозируются с помощью питателей непрерывного действия. Так же непрерывно производится смешение фосфата с серной кислотой. Пульпа непрерывно поступает в камеру, после заполнения которой питание прекращается. В дальнейшем процесс протекает так же, как и в периодическом способе. [c.68]

Метод постепенной простой дистилляции состоит в непрерывном испарении жидкой смеси и удалении паров в момент их образования. Процесс можно осуществлять как в периодическом, так и в непрерывном режимах с применением тех же аппаратов, что и для выпаривания растворов твердых веществ (рис. ХМ, a). В данном случае эти аппараты называются дистилляцион-н ы м и кубами. При периодическом режиме можно получить несколько дистиллятов с различными концентрациями низкокипящих компонентов. Дпстилляционные кубы непрерывного действия работают с непрерывным питанием исходной жидкой смесью и непрерывным отводом образующихся паров и кубового [c.501]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Рыхленая целлюлоза (в массе) также неудобна для организации непрерывного питания, которое в этом случае можно точно осуществить только с помощью спаренных весовых дозаторов, т. е. периодическим методом. [c.8]

Если обеспечить непрерывное питание сырьем такой установки и, одновременно, непрерывную перекачку остатков из одного куба в другой, то, практически, процесс сделается непрерывным, а пропускная способность, по сравнению с установкой периодического действия, увеличится во много раз. На описанном принципе основано устройство непрерывнодействующей кубовой батареи. Кубовая батарея состоит из ряда кубов, расположенных уступами (т. е. на разных уровнях по отношению друг к другу). Количество кубов, объединяемых в одну батарею, при отборе четырех фракций не равняется четырем оно доходит до 10—15 при отборе легких дестиллатов прямой гонки. При перегонке мазута на смазочные масла число кубов в батарее доходит иногда до 20. [c.597]

Следует учесть, что параметры газа в процессе работы изменяются, поэтому необходимо периодическое непрерывное корректирование режима питания. Но при ручном регулировании дежурный персонал (даже лри постоянном наблюдении за работой электроагрегатов питания и электрофильтров) практи-чеоки не может обеспечить своев1рем0нное изменение режима при изменении рабочих условий в электрофильтре. [c.197]

Изменение реакций организма на различные партии биомассы водородных бактерий можно объяснить как адаптацию организма. Возможно, это связано со специфическими особенностями биомассы (биохимическим составом, сопутствующей микрофлорой и т. д.), что определяется условиями культивирования автотрофное, гетеротрофное, периодическое, непрерывное). Видимо, отрицательное влияние на организм человека биомассы водородных бактерий связано с содержанием в ней биохимических компонентов, не свойственных традиционным продуктам питания, но специфичных для бактериальной клетки (поли-Р-оксимасляная и циклонропановая кислоты, D-аминокислоты, липополисахариды и т. д.). Отметим, что данных по биохимическому составу используемой в рационах биомассы водородных бактерий нет, не указан и тип культивирования (периодическое, непрерывное). Так как во всех случаях биомассу водородных бактерий отмывали, следовательно, гастрокишечные нарушения у человека связаны непосредственно с клеткой, а не с ее экстрацеллюлярными метаболитами. [c.124]

Целью химического производства является превращение предмета труда, которое может характеризоваться изменением Ах. Такое изменение связано с технологической переменной у, причем при периодическом процессе у обозначает время пребывания материала в аппарате. Для колонных аппаратов непрерывного действия (с определенной скоростью потока) среднее время пребывания можно выразить через высоту (длину) высота/скорость = время. Если же представить Ах через число единиц переноса, то у получится из произведения числа единиц переноса на высоту. (длину) одной единицы переноса (или время). Таким путем при известных питании, скорости потока, числе единиц переноса и высоте единицы переноса получаются основные размеры аппарата диаметр и высота (или длина). При увелтении масштаба, т. е. при пересчете аппаратуры на увеличенную производительность, надо принять во внимание, что высота единицы переноса зависит от коэффициента переноса, а на него в свою очередь влияют скорость потока и диаметр аппарата. [c.191]

Реакторы полупериодического действия характеризуются тем, что один из реагентов питания поступает непрерывно, а другой периодически. Однако возможны и другие варианты. Например, реагенты иодают в реактор периодически, а продукт реакции удаляют непрерывно. Такие реакторы работают в переходном режиме, основные параметры процесса изменяются во времени. [c.27]

Очевидно, что проведение процесса ректификации периодическим методом при режиме х = onst практически весьма затруднительно, поскольку для этого требуется непрерывное и строго программное изменение питания колонны парами и флегмой. По этой причине рассмотренный режим ректификации применяется в промышлепности в очень редких случаях. [c.304]

Непрерывная ректификация менее гибка, чем периодическая, и отношении числа чистых продуктов, которые можно получить на одной колонне. При непрерывной ректификации на одной колонне мо кно получить только два чистых продукта, причем составы их должны лежать на концах прямой материального баланса, проходящей через точку состава питания на концентрационном треугольнике. Например, при достаточной разделительной мощности колонны питание (см. рис. IX-10) удается разделить па верхний продукт (азеотроп метанол — хлористый метилеп) и на кубовый продукт, тождественный составу в кубе колонны периодической ректификации, оставшемуся после полной отгонки хлористого метилена. [c.224]

НОЙ ректификации бывает более выгоден пли даже обязателен (см. главу 5.22). В противоположность периодической ректификации, при которой составы дистиллата, жидкости в кубе и задержки непрерывно изменяются, ири непрерывной ректификации условия процесса остаются постоянными. Смесь постоянного состава подогревают до температуры в точке питания и обогащают, в укрепляющей части колонки 1 (рис. 64). Участок между точкой нитапия 2 и кубом о называют исчерпывающей частью колонки 4, дистиллат — головным продуктом Е, а продукт, отводимый из паров или из куба,— кубовым отходом А. В установке непрерывного действия устанавливают такой режим, чтобы постоянно сохранялся следующий материальный баланс [c.113]

При периодическом режиме работы смесь, подлежащую разгонке, нагревают в кубе до температуры кипения. При дальнейшем нагревании(в соотвеиствпис теплотой испарения смеси) происходит испарение. Скорость исиарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной разгонке часть необходимого тепла сообщается питанию путем предварительного подогрева. Дальнейшая потребность в тепле покрывается за счет нагревания куба, поскольку нри ректификации в колонне имеет место также и теплообмен. [c.197]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Как видно из диаграммы, в течение 22 час. наблюдались лишь незначительные отклонения в температурах питания, дистиллата п кубовой жидкости, а также их физико-химических свойств. Вакуум в системе также удавалось поддерживать строго постоянным с помощью автоматизированного стенда. Таким же способом непрерывно ректифицируют прп флегмовом числе 10 и давлении 60 мм рт. ст. фенол с температурой затвердевания 37,0 и получают чистый фенол с температурой затвердевания 40,3° (99,2%). Кубовую жидкость непрерывно выводят из куба, в результате чего время пребывания ее в кубе существенно меньше, чем при периодическом методе, что в свою очередь позволяет в значительной степени избежать термического разложения. Применение непрерывных методов при азеотропной и экстрактивной ректифика- [c.274]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Стадия подготовки засевной биомассы I обеспечивает подачу в производственные биореакторы необходимого количества посевного материала — активной культуры микроорганизмов, выращенной в периодически или непрерывно работающих инокуляторах. На стадии подготовки минеральной питательной среды а осуществляется растворение минеральных солей, фильтрация растворов и доведение концентраций элементов в них до заданных соотношений. В качестве минеральных источников питания используют сернокислые соли калия, магния, железа, аммофос, сульфат аммония, а также микроэлементы — соли марганца, цинка, железа и меди. Подготовка углеводородного субстрата (стадия III) включает процессы подогрева, перемешивания жидких парафинов и их дозированной подачи в производственные биореакторы. [c.14]

Реакторы полупериодического действия (или с неустановивши-мися потоками) характеризуются различными вариантами питания и удаления продуктов реакции (например, реагенты подаются периодически при непрерывном удалении продуктов реакции, или один реагент поступает периодически, а другой непрерывно). Такие реакторы работают в переходном режиме и основные параметры процесса в них изменяются во времени. Реакциями, протекающими в этих аппаратах, легко управлять за счет подачи реагирующих веществ, поэтому они широко используются в лабораторных условиях. [c.143]

При непрерывной разгонке (обычно при работе в заводском масштабе) материал, подлежащий перегонке питание), непрерывно вводится в колонну сбоку, а продукты непрерывно выводятся из низа исчерпывающей части или куба и из холодильника. В некоторых случаях продукт выводится также и из промежуточных точек колонны выше или ниже точки, в которую подается питание. Та часть колонны непрерывного действия, которая находится выше места ввода питания, называется укрепляющей, та часть колонны, которая находится ниже места ввода питания, называется исчерпывающей. При периодической разгонке весь материал, подлежащий разгонке загрузка), помещается в куб до начала разгонки. В течение разгонки отгон выводится только через холодильник-конденсатор. Применяются как парциальные (частичные), так и полные конденсаторы (дефлегматоры). В первых отгон выводят в виде пара из верхней части конденсатора, и для сжижения пара требуется дополнительный холодильник. Конденсаторы иногда называют дефлегматорами, а жидкий конденсат— флегмой . В конденсаторах полной конденсации конденсируется весь пар и отгон выводится в виде жидкости ниже конденсатора. При этом отбирается лишь часть конденсата, а остающаяся жидкость стекает в виде орошения и восполняет флегму. Е( и весь конденсат возвращается в колонну и отгон не отбирается, то говорят, что колонна работает с полным орошением, или с бесконечным флег-мовым числом. Работа колонны при полном орошении часто применяется как предварительная стадия разгонки для того, чтобы привести колонну до начала отбора отгона по возможности ближе к состоянию равновесия. Если конденсат разделяется на орошение и дестиллят, то колонна работает при частичном орошении, или с конечным флегмовым числом. [c.8]