Технологический процесс как основа промышленного проектирования

В основу строительного проектирования промышленных зданий положен принцип соответствия строительных решений требованиям технологического процесса и создания наилучших условий труда для каждого работающего на предприятии. От особенностей технологического процесса того или иного производства зависит характер строительного оформления промышленных зданий химических предприятий. [c.10]

Установление закономерностей кинетики гетерогенно-каталитических процессов является основой для использования методов математического моделирования, позволяющих предопределять условия протекания процесса в крупномасштабных промышленных установках по данным лабораторных исследований. В современной инженерной химии гетерогенного катализа эти методы широко используются при проектировании реакторов и оптимизации условий проведения технологических процессов. [c.312]

Программно-целевая система принятия решений при разработке каталитического процесса. Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение адекватной математической модели ХТП и решение на ее основе проблем создания промышленного технологического процесса, его оптимизации и построения системы управления для поддержания оптимального режима функционирования. Стратегия достижения этой цели включает целый ряд этапов и направлений качественный анализ структуры ФХС синтез структуры функционального оператора системы идентификация и оценка параметров математической модели системы проектирование промышленного процесса оптимизация его конструктивных и режимных параметров синтез системы оптимального управления и т. п. Каждый пз перечисленных этапов, в свою очередь, представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных частных шагов и возможных направлений, которые объединяются в единую систему принятия решений для достижения поставленной цели. [c.32]

Разумеется, проект, являющийся основой промышленной реализации метода, кроме технологической будет содержать и другие части (строительную, энергетическую и т. д.), разработанные специалистами в этих областях, но в обязанности специалиста по проектированию технологических процессов входит решение только тех вопросов, которые были указаны выше (в частности, он не дол -жен заниматься конструированием аппаратов). [c.8]

В монографии в доступной форме рассмотрены вопросы химической кинетики применительно к промышленным технологическим процессам. В ней излагаются научные основы проектирования химических реакторов, позволяющие получить ясное представление о физических и химических основах расчета, а также условиях, при которых реакторы могут работать на режиме максимальной эффективности. [c.2]

Описанный выше способ развития процесса на основе теории подобия имеет существенные недостатки. В лучшем случае мы можем рассчитывать на получение в промышленной установке таких же показателей, как и в опытной. Если даже эти показатели являются оптимальными для установки меньшего масштаба, они не обязательно должны быть оптимальными для большего масштаба. Теория подобия не может сформулировать правила определения оптимальных условий работы образца по результатам исследований на модели. Другой недостаток моделирования — необходимость применения небольших промежуточных изменений масштаба при разработке сложных операций и процессов, что не позволяет значительно сократить время доведения технологического процесса до промышленного внедрения. Продолжительные исследования и проектирование могут привести к тому, что продукт устареет к моменту его выпуска. [c.472]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАК ОСНОВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.25]

Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов/А. И. Родионов, Ю. Н. Кузнецов. В. В. Зенков и др. М. Химия, 1985. 352 с. [c.251]

Так как цель проектирования — предсказать процесс функционирования ХТС, необходимо, чтобы модули имели возможность коррекции и экстраполяции параметров применительно к изменяющимся условиям. Такую возможность дают модули, построенные на основе фундаментального изучения физико-химической сущности технологического процесса. В связи с этим для получения наиболее обоснованных, точных и достоверных инженерных решений при разработке проектов объектов химической промышленности,. особенно на заключительных стадиях проектирования ХТС (III— V), необходимо прй моделировании как систем в целом, так и особенно отдельных элементов использовать модули, построенные [c.62]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Как и Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий , они не исключают, а наоборот, учитывают наличие и предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований [c.71]

После 1945 г. химическая технология сделала огромный скачок. Ее методы и техника обеспечили быстрый прогресс производств, занятых получением полупродуктов, и распространились за пределы химической промышленности. Проектирование и строительство больших заводов, использующих новые технологические приемы, потребовали тесного сотрудничества инженеров-строи-телей, механиков, электриков и инженеров по управлению, поскольку автоматическое управление на этих за водах играет жизненно важную роль как с позиций экономичности производства, так и с позиций безопасности. В основе химической технологии лежат законы химической кинетики и термодинамики и, как и в других отраслях техники, проблемы проектирования и эксплуатации химических производств включают ряд математических требований, которым должно удовлетворять автоматическое управление, чтобы обеспечить в соответствии с законами кинетики быстрое превращение веществ при оптимальных условиях ведения процесса. Эти задачи управления много труднее, чем задачи, скажем связанные с механическими или электрическими установками, так как мы не можем заранее вычислить достаточно точно динамические характеристики и их приходится получать из опыта эксплуатации агрегатов. Следовательно, оптимизация является задачей сложной. [c.12]

Как и Санитарные правила проектирования промышленных предприятий (Н 101—54), они не исключают, а наоборот, учитывают наличие и предполагают разработку на их основе новых частных санитарных правил для отдель-ны.х отраслей промышленности или производств (например, литейных), для отдельных технологических процессов (например, сварка), отдельных производственных вредностей (например, ионизирующие излучения), которые в части санитарных требований к технологическим процессам и к производственному оборудованию должны являться развитием и дополнением настоящих Правил . [c.301]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

Подготовка техников связана с обучением учащихся методам проектирования. Выполнение дипломных проектов, в основу которых положены технологические, механические и экономические расчеты, конструирование машин и аппаратов или отдельных их узлов, вопросы механизации и автоматизации, является важным этапом в формировании техника-механика химических заводов. В то же время процесс дипломного проектирования представляет для учащихся определенные трудности они впервые и самостоятельно знакомятся с производством, его спецификой, со специальной литературой. Кроме того, они не знают в полной мере технологии самого проектирования, охватывающего целый комплекс вопросов промышленного проектирования, и не располагают материалами, отраженными в различных нормах и правилах. [c.3]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

С другой стороны, курс специальной технологии вместе с дипломным проектированием должен ввести студента в конкретные вопросы производства показать место и роль соответствующей отрасли промышленности во всей сложной системе народного хозяйства показать связь данной отрасли промышленности с другими отраслями хозяйства по линии сырья, по линии комбинирования с точки зрения целесообразности технологического процесса, по линии использования отбросов производства. Он должен показать на конкретных примерах динамичность данной отрасли промышленности в связи с ростом потребляющих отраслей промышленности, в связи с появлением новых видов сырья, в связи с развитием промышленности машиностроения показать дальнейшие вероятные перспективы данной отрасли промышленности. Этот курс должен научить студента разрешать конкретные технологические вопросы на основе теоретических положений общих и общеинженерных наук привить студенту критическое отношение к конкретным технологическим схемам и к аппаратурному оформлению процесса дать полное понимание того, что ни одна схема, ни одно конкретное аппаратурное оформление не является идеалом, не является застывшей формой. Он должен приучить в сложном комплексе причин, влияющих на тот или иной показатель процесса, отделять второстепенное от основного дать метод выявления причин, нарушающих нормальный ход процесса, и метод устранения их. [c.7]

На основании проведенных опытов была разработана технологическая схема процесса. Поскольку данные теплового и материального балансов при указанных размерах печи (стр. 75) не показательны для промышленного процесса, то при определении расходных коэффициентов (по топливу), наряду с экспериментальными данными, были использованы и расчетные данные. Они были положены в основу при проектировании опытного промышленного цеха. [c.81]

Существующие эмпирические методы, па основе которых были разработаны все современные технологические процессы синтеза полимеров, включают три стадии лабораторные исследования, опыты на различных пилотных установках, проектирование, а затем пуск и освоение промышленного процесса. [c.264]

В книге изложена общая методология создания современного технологического процесса получения полимеров — от поисковых исследований, проводимых в лаборатории до операций на наладке промышленного процесса. Рассмотрены принципы разработки процесса — лабораторные и опытные работы в технологии, оценка свойств нового материала — исследование и аттестация технологических свойств полимеров, основы проектирования промышленных объектов в виде опытных установок и промышленных производств. [c.2]

Все эти задачи решаются на основе данных принятого технологического процесса производства. Поэтому, приступая к проектированию промышленного здания, необходимо прежде всего изучить технологический процесс данного производства. [c.25]

В качестве примера использования для нормирования предельно допустимых выделений вредных веществ, опытных данных, полученных на химических заводах, приводятся величины, определенные на заводах электролитического производства хлора. Институтами ВЦНИИОТ ВЦСПС и Горьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР было обследовано большинство заводов производства хлора в стране. На основу газовоздушных балансов на этих заводах определены удельные (на единицу площади производственного помещения — м на единицу мощности действующих ванн электролиза хлора — кВт) выделения вредных веществ хлора и паров ртути. Средние данные, полученные на заводах с лучшим состоянием оборудования, были приняты за нормативные, достижимые на всех остальных заводах и внесены в технические условия на проектирование вентиляции этих заводов. Технические условия, утвержденные в 1963 г. б. Комитетом Совета Министров СССР по химии и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности, устанавливают в законодательном порядке предельные количества вредных веществ, регламентируют технологический процессе на заводе и позволяют достигнуть при помощи вентиляционных установок требуемые санитарными нормами условия воздушной среды в производственных помещениях завода. [c.136]

В химической промышленности, где подавляющее число предприятий имеет непрерывный цикл и взрывоопасное производство, сырьевые склады, пожаро- и взрывоопасные емкости выводятся из производственных зон и соединяются с основным технологическим процессом трубопроводами на эстакадах, лотках, конвейерах и т.п. Одним из основных направлений в проектировании складов является укрупнение складского хозяйства и рациональное размещение его на генеральном плане, что позволяет значительно усоверщенствовать структуру грузовых операций, содействует лучшему использованию складского пространства и является основой для внедрения высокопроизводительной складской подъемно-транспортной техники. [c.46]

Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбросов. М. Химия, 1985. 352 с. [c.206]

В начале нашего века химическая технология вступила в новую фазу развития, продолжающуюся до настоящего времени, когда были созданы научные основы расчета химико-технологических процессов и конструирования химической аппаратуры. Это было вызвано потребностями производства заводы стали превращаться в гигантские предприятия, выпускающие сотни тысяч и миллионы тонн разнообразной продукции в год, в результате чего любые, даже простые проблемы, например проблемы внутризаводского транспортирования сырья и полупродуктов и упаковки готовой продукции, не говоря уже об основных технологических процессах, стали серьезной задачей. Расчет этих процессов и проектирование заводской аппаратуры, машин и установок требовали научных знаний и разработки точных количественных методов. Химическая технология приобрела современные черты и стала научной базой многих отраслей промышленности и прежде всего химической, нефтехимической, углехимической, металлургической, целлюлозно-бумажной, строительных материалов, пищевых продуктов и других. [c.136]

Методы химической технологии. Каков ход исследования при решении задачи создания нового химического производства Опираясь на законы физики, химии и конкретные данные о соответствующих реакциях, исследователь изучает их в лаборатории. Целью исследования на первом этапе является глубокое изучение свойств веществ, участвующих в реакциях, и самих реакций — равновесия и кинетики. С особым вниманием исследователь относится к изучению течения реакций при условиях, близких к намеченным для производства. Сначала проводятся опыты в обычной лабораторной аппаратуре, а затем, с целью приближения к промышленным условиям, в модельной аппаратуре. Модели — это аппараты, уменьшенные и упрощенные по сравнению с промышленными. Опыты на модельных аппаратах позволяют подойти к проектированию. Сначала проектируется и строится полупромышленная установка. На основе опыта ее работы уточняются условия ведения реакций, конструкции аппаратов, определяются показатели процесса (выход продукта, расход энергии, стойкость конструкционных материалов и другие). Если процесс сложен, то строится сначала опытная промышленная установка, снабженная всем необходимым для проведения испытаний, а затем уже сооружаются промышленные установки. Таков путь создания технологических процессов и их совершенствования. [c.10]

Руководителей всесоюзных промышленных объединений, научно-исследовательских и проектных организаций на основе результатов законченных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию малоотходных и безотходных технологических процессов вносить соответствующие изменения в нормы технологического проектирования. [c.101]

Автоматизация механообрабатывающего производства на основе использования промышленных роботов носит название роботизации. Основными этапами роботизации являются выбор объекта роботизации (отдельных операций или технологического процесса в целом) формирование системы задач и требований к проектированию РТК внедрение и эксплуатация РТК. [c.509]

Предлагаемая советскому читателю книга польских ученых С. Бретшнайдера, В. Кавецкого, Я. Лейко и Р. Марцинковского Общие основы химической технологии оригинальна как по своему построению, так и по содержанию. В ней уделено большое внимание методам теоретических обобщений, что особенно важно при разработке новых прогрессивных технологических процессов. Эти процессы входят в сложные химико-технологические системы (ХТС). Задача книги — обобщить основные методы проектирования разрабатываемого нового технологического процесса. Намечены пути решения многочисленных проблем, связанных с проектированием и работой предприятий химической промышленности. Применяемые при этом методы характерны для общего направления подготовки специалистов по инженерной химии широкого пра-филя, развиваемого в Варшавском политехническом институте. [c.5]

С 1972 г. на кафедре кибернетики химико-технологических процессов Московского химико-технологического института им. Д. И. Менделеева авторы читают курс лекций Автоматизирован-1ное проектирование химических производств . В этом курсе изла-/гаются математические основы автоматизированного проектиро-шания химических производств и методология построения АСП лредприятий химической промышленности. [c.8]

В целом системньгй метод проектирования обеспечивает не только экономическую целесообразность решений генерального плана, оптимальную организацию технологического процесса, благоприятные условия труда, но также создает основу архитектурно-пространственной композиции и дает возможность добиться большой художественной выразительности промышленного ансамбля. [c.180]

Применение роботов позволяет создать технологические комплексы различного масштаба, обеспечивающие оптимальную структуру технологических процессов. В связи с этим при проектировании участков АСУТП открываются широкие возможности для эффективной организации производства, смысл которых заключается в автоматизации и централизованной координации материальных и информационных производственных потоков. Основными предпосылками применения промышленных роботов и создания на их основе робототехнических комплексов (РТК) в производстве шин п резиновых технических изделий являются большой объем тяжелого и монотонного ручного труда работа с вредными веществами, в условиях, где велика вероятность травматизма и т. д. Все это позволяет наряду с технико-экономическими аспектами применения ПР рассматривать и социальный аспект их применения. [c.12]

Рост единичной мощности агрегатов, интенсификация технологических процессов, т. е. увеличение объемов и скоростей движения подчас пожаро- и взрывоопасных материалов, применение высоких температур и давлений, максимальная механизация и автоматизация выдвигают повышенные требования к надежности и эффективности пожаро- и взрывозащиты. Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, а в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важна правильная оценка уже на стадии проектирования пожаро- и взрывоопасности технологического процесса, выявление возможных причин аварий, определение опасных факторов и научно обоснованный выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреж-дения и защиты. Именно этой цели служат ГОСТ ССБТ, СНиП, нормы технологического проектирования, созданные на основе изучения и обобщения науки и практики в области борьбы с пожарами и взрывами на производстве. [c.324]

Завершение исследовательской работы является основой для опытно-конструкторской разработки. Эта фаза включает проектирование технологического режима производства продукции, аппаратурное оформление процесса, проверку эксплуатационных показателей, а также опытную отработку технологического процесса на соответствующих установках. В некоторых отраслях, в частности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, опытно-кон-структорская разработка осуществляется на заводах центральными лабораториями или опытными цехами. Опытно-конструкторская разработка ставит задачу получения данных для проектирования промышленного производства. Проектирование предъявляет высокое требование к надежности данных и обусловливает необходимость последовательной отработки процесса на пилотных, укрупненных и, наконец, на опытно-промышленных установках с целью корректировки и уточнения регламента ведения процесса. [c.133]

Работая над этой книгой, автор не раз обращался за помощью к крупным специалистам по созданию новых технологических процессов и материалов. Так, главы об оценке свойств новых материалов и основах проектирования написали специалисты в этих областях. Предметом дискуссии часто являлась книга А. Бэйнза, Ф. Бредбери и С. Саклинга Организация исследований в химической промышленности (перевод с английского), изданная у нас в 1974 г. в издательстве Мир . За прошедшее время многое изменилось в технологии, но проблема эффективности разработок осталась по-прежнему актуальной. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология