Исходный контур

Спрашивается, можно ли решить обратную задачу восстановить по суперпозиционной картине модель самой структуры Оказывается, можно. Общее доказательство этого положения потребовало бы довольно много места . Гораздо проще показать на модельном примере, как эта задача решается. Изготовим три копии рис. 35, о, т. е. три копии паттерсоновского пространства с точечными максимумами, и вложим их друг в друга так, чтобы все максимумы совпали. Это будет исходным положением (рис. 39, а) (максимумы копии / изображены кружками копии II — вертикальными штрихами копии III — горизонтальными штрихами). Сместим теперь начало координат второй и третьей копий в один из максимумов первой копии, например в пик А, как показано на рис. 39, б (вектор перемещения г л). Часть максимумов копий II и III снова наложились на пики копии I. Рассмотрим только наложенные максимумы. Как нетрудно видеть, они содержат в себе контур искомой структуры плюс его инверсированное изображение (точка инверсии находится в середине вектора перемещения г ). Сместим теперь начало координат последней третьей копии в один из выделенных уже максимумов, например в пик В. Результат показан на рис. 39, в. Оставшиеся вложенными друг в друга пики всех трех копий воспроизводят исходный контур без каких-либо добавлений или пропусков. [c.98]

Геометрический и прочностной расчеты. Теоретические формы и размеры зубьев семейства зубчатых колес определяет исходный контур, причем в зацепление могут входить любые два колеса семейства. Параметры исходного контура регламентированы ГОСТ 13755-81 (при модуле зубьев т 1 мм и ГОСТ 9587-81 (при 0,1 <.т < 1) — табл. 1.50. Параметры исходных контуров, отличающихся от приведенных в указанных стандартах, устанавливаются отраслевыми стандартами. [c.124]

Параметры исходного контура [c.124]

Для исключения подрезания зубьев, получения заданного межосевого расстояния и улучшения качественных ]Ц актеристик зацепления необходимо смещение исходного контура хт (где х — коэффициент смещения), причем коэффициент xj суммы смещений разделяют на Х и таким образом, чтобы исключить подрезание x S х ) и заострение (5 ai > 5 лп,-л) зубьев. [c.126]

Параметры исходных контуров для определения ае [82] [c.136]

Исходные данные Исходный контур ГОСТ 9587-81 [c.137]

При известных 5 и Д5 и допуске 7 на смещение исходного контура колеса, рассчитывают допуск на смещение исходного контура матрицы [c.151]

Коэффициент смещения исходного контура модели [c.152]

Коэффициент смешения х исходного контура 0 [c.154]

Расчетный допуск Тн на смешение исходного контур ра матрицы, мм 0.011 (1.52) [c.154]

Коэффициент смещения х исходного контура матрицы -0.099 (1.54) [c.154]

Рабочей камерой шестеренного насоса является впадина между двумя зубьями, точнее та часть её объема, которую занимает зуб при вытеснении жидкости. После определения объема одной рабочей камеры f рабочий объем Я о насоса может быть вычислен по формуле (5.1). Однако определение бывает весьма затруднительно, особенно для шестерен со смещенным исходным контуром. На практике для приближенного определения шестеренного насоса Рис. 5.8. Шестеренный насос принимают объемы зубьев и [c.120]

В шестеренных насосах часто применяют эвольвентное зацепление со смещением исходного контура, для которого можно считать 0 = т (г+1). Тогда выражение (5.3) можно записать в таком виде [c.120]

Угол наклона р Нормальный исходный контур коэффициент высоты головки к коэффициент граничной высоты hf угол профиля а [c.191]

Исходный контур зубчатых колес эвольвентного зацепления по ГОСТ 13755—68 показан на рис. VI.43. Высота головки зуба Н принимается равной модулю ш, высота ножки зуба 1,25 т. [c.196]

Рис. VI.43. Исходный контур зубчатых цилиндрических колес эвольвентного зацепления (ГОСТ 13755—68)

Толщина зубьев, смещение исходного контура, длина общей нормали [c.203]

Допуски и требования точности к синхронизирующей зубчатой паре. Основным показателем качества синхронизирующей зубчатой пары является их точность. Нормы точности стандартизированы ГОСТ 1643—72 для зубчатых колес с модулем зубьев более 1 мм и исходным контуром по ГОСТ 13755—68. а также ГОСТ 9178—72 для зубчатых колес с модулем до 1 мм и исходным контуром по ГОСТ 9587—68. [c.205]

Значения Ур для зубчатых колес стандартного исходного контура выбираются по ГОСТ 21354—75 в зависимости от числа зубьев г и коэффициента смещения X. [c.217]

Для зубчатых колес с нанесенной на зубья полимерной облицовкой проводится расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев. В расчете используются полученные в работе [90] формулы, позволяющие определить параметры площадки контакта и напряжения при контакте двух сжимае.мых внешней силой металлических цилиндров, один из которых покрыт закрепленным на нем слоем полимера. Контактное напряжение для цилиндрической передачи с исходным контуром по ГОСТ 13755—68, составленной из металлополимерной шестерни и металлического колеса, определяется по формуле [49] [c.222]

Для шестерен насосов наиболее целесообразно применение положительного смещения исходного контура режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. [c.41]

Корригированные шестерни с положительным смещением инструмента получаются обкаткой делительной окружности шестерни по прямой, параллельной средней линии исходного контура, причем средняя линия перенесена от центра шестерни на величину т, где — коэффициент профильного смещения (коэффициент коррекции). [c.41]

Коэффициент высоты зуба Х исходного контура (реечного инструмента) принимается равным [c.43]

Коэффициент радиального зазора исходного контура определяется по выражению [c.44]

При уточненном расчете можно воспользоваться таблицами [82], в которых приведены значения безразмерных коэффициентов перемещений ж = ЬЕЬа,/Р, для зубчатых колес в определенном интервале значений г и и с различными модификациями исходного контура (табл. 1.55). [c.136]

Методика расчета формообразующих деталей литьевых форм для зубчатых колес базируется либо на определенных математических моделях усадки, либо на корректировке формообразующих деталей изготовлением пробных отливок, выявлением характера и мест усадки и изменением соответствующих размеров матрищ на величину усадки. В общем случае корректировку реализуют смещением исходного контура с одновременным изменением диаметра вершин зубьев изменением модуля зацепления, угла профиля исходного контура или толихины зуба назначением нестандартных высоты головки и ножки зуба применением зацеплений со специальными профилями. [c.149]

На размеры зуба, определяемые коэффищ1ентом д смешения исходного контура для матрицы, влияют 5ь (косвенно — через угол а ) и [c.150]

Н2О (табл. 4.2). Кристаллы, созфанив исходные контуры и размеры, покрылись трещинами и порами вследствие удаления воды из всего объема. [c.40]

Пери (1965в) считает, что первоначальное исчезновение трех основных полос гидроксильных групп при адсорбции аммиака, вероятно, вызвано образованием водородной связи между молекулами аммиака и гидроксильными группами. При адсорбции аммиака на образцах кремнезема и алюмосиликата молекулы, образующие с гидроксильными группами водородную связь по схеме (I), легко десорбируются откачкой при комнатной температуре. Это приводит к исчезновению широкой интенсивной полосы при 3000 и восстановлению исходной полосы поглощения гидроксильных групп (см. рис. 56 и 58). Вакуумирование образцов окиси алюминия прп комнатной температуре не вызывало значительной десорбции аммиака, иными словами, в результате этой обработки широкая полоса при 3100 из спектра не исчезала и исходный контур полос поглощения гидроксильных групп не восстанавливался. Если бы не эти факты, то наиболее удовлетворительным объяснением уменьшения интенсивности полос поглощения гидроксильных групп и появления интенсивной полосы при 3100 см могла быть адсорбция аммиака согласно схеме (I). Однако увеличение интенсивности полосы поглощения при 3733 как предположил Пери, могло быть [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология