Резерв основного оборудования

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Отличительная особенность крупного агрегата — отсутствие резерва основного оборудования, вследствие чего для устранения любой неисправности в агрегате требуется его остановка, что влечет за собой большие убытки. Для устранения такого недостатка агрегаты должны быть высоконадежными и безопасными. [c.168]

Резерв основного оборудования [c.83]

Непрерывные процессы более прогрессивны они позволяют увеличить количество дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.18]

Реализация текущих и перспективных резервов использования оборудования приведет также к изменению среднегодовой стоимости основных производственных фондов, повлияет на величину фондоотдачи. Это влияние можно определить по формуле [c.83]

Основное внимание при анализе следует уделить анализу использования оборудования по времени и производительности путем сравнения фактических и нормативных значений числа единиц работающего оборудования, годового фонда времени работы, сменности работы часовой производительности ведущего (основного) оборудования. Использование оборудования во времени определяют сопоставлением планового и фактического коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, а по мощности — коэффициента интенсивной нагрузки. Одновременно выявляют организационно-технические причины, влияющие на эффективность использования оборудования и выпуск продукции, а также дополнительные резервы его роста, зависящие от деятельности подразделения (цеха, бригады). [c.237]

Всякая станция, перекачивающая сточную жидкость, должна иметь достаточный резерв основного и важнейшего вспомогательного оборудования, обеспечивающий нормальную работу при случайных авариях и выходе машины в текущий или капитальный ремонт. [c.83]

Основным принципом обеспечения надежности системы подачи воды в целом является принцип резервирования, т. е. наличие резервных объемов емкостей, как общих для системы, так и у потребителей, назначения размеров резерва в оборудовании насосных станций, а также назначения резервирующих элементов и резервов в проводимости водоводов и сетей. Может быть также предусмотрено автоматическое включение различных резервных элементов при аварии. Одновременно должна быть обеспечена, разумеется, бесперебойная подача электроэнергии насосным станциям и системам автоматизации водопроводных сооружений. [c.125]

Вывод информации на магнитный диск. На магнитный диск выводится следующая информация массивы шифров основных объектов и оборудования, горячих и холодных резервов. Информация о резервах производительности систем сбора газа, УРД, УРМ и УСК выдается по требованию в конце смены в виде выходного документа при помощи программы вывода информации задачи расчета резервов основных объектов и оборудования, в котором на печать выводятся следующие-массивы. [c.79]

Состояние 2 — простой элемента в резерве (при наличии в ХТС резервного технологического оборудования), при котором резервный элемент ХТС находится в работоспособном состоянии и ожидает момента включения в технологический процесс взамен основного элемента при его отказе или останове на ППР. [c.152]

Учитывая как наличие и доступность сырья, так и себестоимость ЗПГ можно утверждать, что заводы для производства ЗПГ из угля будут строиться в США в далеком будущем главным образом из-за высокой стоимости основного технологического оборудования. Сегодняшний выбор большинством коммунально-бытовых потребителей США более дешевых заводов для производства ЗПГ из нефтепродуктов следует рассматривать, как подходящее решение, имея в виду приближающееся сокращение добычи природного газа, что требует немедленного использования существующей технологии до тех пор, пока отпускные цены на газ не возрастут из-за сокращения резервов природного газа до уровня, соответствующего нашим прогнозным оценкам. [c.212]

В нефтеперерабатывающей промышленности основной неиспользованный резерв и наиболее ощутимый недостаток в работе — низкое использование мощностей вторичных процессов переработки нефти и установок органического синтеза вследствие межотраслевой и внутриотраслевой несопряженности мощностей по производству отдельных видов продукции, низкого технического уровня производства из-за наличия морально и физически устаревшего оборудования, сверхплановых простоев оборудования в ремонте и аварийных остановов. Полный хозяйственный расчет ускорил поиск решений по устранению этих недостатков. [c.77]

Аварийный (страховой) резерв оборудования предназначен для обеспечения нормального, бесперебойного производственного процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного оборудования вследствие аварийных поломок и последующего аварийного ремонта. [c.194]

Технически необходимый резерв оборудования числится на балансе основной деятельности предприятия. [c.196]

Этот показатель характеризует общий уровень организации производственного процесса, так как отражает все простои активной части основных фондов (плановые и не предусмотренные планом). Анализ динамики этого показателя дает представление о том, как изыскиваются на предприятиях резервы увеличения рабочего времени оборудования и с какой полнотой это отражается в производственных планах. [c.37]

Этот показатель характеризует общий уровень орга низации производственного процесса, отражая все простои активных элементов основных фондов — плановые и не предусмотренные планом. Анализируя его динамику, можно получить представление о том, как изыскиваются на предприятиях резервы по увеличению времени использования оборудования и насколько полно этот процесс отражается в производственных планах. [c.54]

В связи с тем, что в стадии эксплуатации возможно возникновение не учтенных расчетом дополнительных напряжений от неравномерной осадки, от температурных напряжений и др., целесообразно в стадии проектирования предусмотреть некоторый резерв для обеспечения надежности узла и ограничить в зонах концентраций их уровень, например, не выше предела текучести высокопрочных сталей — 450 МПа, учитывая отсутствие у них явно выраженной площади текучести. Основные (решающие) напряжения и а,, в рассматриваемом примере с высокопрочной сталью дали максимальное приведенное напряжение в начале воротника (у патрубка) а р = 427,5 МПа, следовательно можно констатировать, что если дополнительные напряжения от температурных воздействий, от массы оборудования и других параметров в совокупности не превысят разность между и о р, то прочность зоны можно считать обеспеченной. [c.104]

Дальнейшее повышение надежности работы оборудования и систем не только является одним из основных путей обеспечения безопасности АЭС, но также составляет большой резерв для роста их экономической эффективности. [c.330]

Значительные резервы скрываются в таких отдаленных, на первый взгляд, от вопросов интенсификации факторах, как генплан объекта, архитектурно-строительные решения производственных корпусов, планировка основного технологического и вспомогательного оборудования, совершенство организации вспомогательных служб (энергетических, ремонтных и др.). [c.11]

Самостоятельность НПЗ в формировании производственной программы определяет методические позиции, с которых оценивается эффективность функционирования основного технологического оборудования. Традиционный подход заключается в изыскании резервов максимального увеличения коэффициентов интенсивного и экстенсивного его использования. [c.467]

Агрегаты должны быть построены предпочтительно по однолинейному принципу, т.е. основное технологическое оборудование и компрессорные машины должны быть в единичном исполнении, без резерва. Это позволяет снизить удельные капитальные вложения, предъявляя повышенные требования к надежности используемого оборудования. [c.18]

Автор этой книги считает, что исследователи, предложившие описанный метод, вследствие отсутствия у них достаточного экономического опыта слишком преувеличили расходы на капиталовложения. Если бы они использовали колонну, описанную в гл. 10 настоящей книги, то расходы на оборудование понизились бы до 100 ф. ст. вместо 1800 ф. ст. с учетом расходов на монтаж (50 ф. ст.) и резерва 10 ф. ст. основные капиталовложения равнялись бы всего 200 ф. ст. вместо 3600. [c.204]

Основная часть машинного оборудования химических производств эксплуатируется в составе технологических линий, имеющих длительный период непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность. Поэтому повышение надежности оборудования, как правило, равнозначно уменьшению числа машин (или увеличению резерва) в производстве, повышению эффективности таких линий в целом, т. е. увеличению производительности, уменьшению затрат на обслуживание и ремонт, снижению себестоимости продукции. [c.218]

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукцни осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт пли в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны спи позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]

Для бесперебойной работы оборудования, обеспечивающей выполнение производственной программы, необходимы достаточный резерв основного и вспомогательного оборудования и соблюдение правил технической эксплуатации своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтов оборудования и наличие запасных частей для быстроизнащивающихся узлов и деталей. [c.200]

Технические осмотры и сроки послеосмотровых ремонтов неот-ключаемого вспомогательного оборудования следует совмещать с моментом проведения планово-периодического ремонта основного оборудования. Сроки осмотра и ремонта вспомогательного оборудования, имеющего резерв, не должны совпадать с ремонтом основного оборудования они обусловлены надежностью резервирования и наличием ремонтных ресурсов. [c.249]

В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе ТО может проводиться по методу планово-периодического ТО и ТО по техническому состоянию (послеосмотровому методу). Первый метод распространяется на основное оборудование, т. е. оборудование, в котором проводятся основные химикотехнологические процессы пол)Д1ения продукта (промежуточного или конечного) и выход которого из строя приводит к остановке технояо1Ической линии (установки) или резкому снижению ее производительности. Так, для оборудования химических производств с непрерьшным технологическим циклом периодическое ТО може-г проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической очистки от осадков в емкостях, аппаратах, машинах, магистральных трубопроводах и другом оборудовании, которое не обеспечено резервом. Для остального оборудования ТО осуществляется в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. [c.745]

Во всех сраЕниваемых расчетах годовой объем производства определялся исходя из 320 рабочих суток в году. При этш не пр -дусйитривался резерв основного технологического оборудования. [c.27]

Эти резервы связаны с улучшением использования основного оборудования как во времени, так и по мощности, поскольку увеличение выработки сероуглерода в данном слзд1ае не вызывает роста численности основных рабочих. [c.201]

Разработка календарного графика вывода оборудования в ремонт предполагает тщательный анализ балансов мощности в энергообъединении, выявление свободных ресурсов мощности, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационного резерва мощности и проведения всех видов ремонта оборудования. От графика вывода основного оборудования в ремонт зависит состав работающего оборудования в энергообъединении, его изменение во времени и, следовательно, расход топлива в энергообъедннении на выполнение заданных графиков электрической и тепловой нагрузки. [c.313]

Резервио-сменное оборудование хранится в основном непосредственно в производственных цехах и частично на окладе запчастей предприятия. [c.324]

Основными задачами хозяйствевно-диспетчерского управления. течение года являются прогнозирование графиков электричес-У.У.У нагрузок по районам (узлам) системы для различных интер-I в течение года распределение резервов и выбор схемы ком- й сетн исходя нз требований надежности и определения и. IX режимов в нормальных условиях работы системы годового графика ремонтов основного оборудования рекомендаций по очередности ввода в эксплуатацию. ............ снстемы. 8 также по началу строительства новых объ- [c.279]

Прп оценке эффективности функционирования технологических цехов и особенно химических производств существенную роль играют показатели экономической эффективности — производительность, себестоимость продукции, приведенные затраты, фондоотдача, прибыль, рентабельность и т. п. Нормальный режим функционирования технологического цеха или химического производства нарушают следующие возмущающие воздействия — изменение спроса на потребление данного целевого продукта или промежуточного продукта, изменение режимов функционирования цехов или производств-снежников, выпускающих необходимые исходные продукты, изменение технологии производства данного химического продукта (внешние возмущения) аварийные остановки, а также эксплуатационное переключение основного и вспомогательного оборудования в связи с необходимостью его ремонта, выводом каких-либо агрегатов схемы в резерв и переходом на обслуживание других агрегатов (внутренние возмущения). Период колебаний и характер-изменения данных возмущений весьма различны. Так, например, возмущения в виде эксплуатационного нереключения основного и вспомогательного оборудования носят характер скачкообразных детерминированных воздействий с периодом от 10 дней до одного месяца, а из-мененпе режимов функционирования цехов-смежников носит случайный характер с периодом колебаний от 1 ч до 1 сут и т. п. [c.16]

Для того чтобы осветить спе1щ1)ику нтеза автоматических систем защиты для потенциально опасных процессов, в книге приводятся основные сведения о потенциально опасных процессах, дается их классификация по видам сопровождающих их опасностей, которые предопределяют тяжесть последствий непред-отвращенной аварии. Рассматриваются также особенности управления потенциально опасными процессами показано, что при интенсификации безаварийность можно обеспечить как за счет повышения функциональной надежности обслуживающих систем, профилактической замены технологического оборудования и т. д., так и за счет создания специального противоаварийного резерва. Первый способ связан с большими денежными затратами, второй путь вызывает потери, связанные с остановами производства из-за отказов систем и ложных срабатываний противоаварийного [c.5]

Сетевой график позволяет выбрать наиболее оптимальные путь и срок выполнения работ определить, на каких работах нужно сосредоточить основное внимание для своевременного выполнения всей программы установить время наиболее раннего и наиболее позднего наступления событий, а также резервы времени по каждой работе выбрать наиболее рациональный порядок последовательного и параллельного проведения работ обеспечить рациональное маневрирование располагаемыми ресурсами (времени, кадров, оборудования, материалов) быстро определить, как повлияет изменение хода одной или нескольких работ на выполнение программы в целом, а также установить работы, потенциально опасные с точки зрения нарушения сроков или перерасходования средств прогнозировать ход выполнения работ. [c.277]

Стоимость четырех выпрямительных агрегатов, использованных на переделе графитации, составляет ничтожную часть его основных фондов. А опыт работы любой передовой зарубежной фирмы говорит об экономической целесообразности резерва оборудования. Так, на самом передовом японском электродном заводе, где ведется продольная графитация, на каждой из двух секций установлены также выпрямительные агрегаты на 100 тыс.А. Процесс длится 14 ч, печи включаются ночью, когда электроэнергия значительно дешевле, а в период, когда она дорогая, во второй половине дня, секции просто стоят. Интересно отметить, что производство фафитированного полуфабриката на этом заводе практически равно производству его на Вяземском. Это совпадение в перспективе может быть использовано в Вязьме, если потребуется организация выпуска графитированных электродов высокого качества продольным методом с одновременным сокращением времени работы секции и 30%-ным сокращением удельного расхода электроэнергии. [c.218]

Вопрос о специфических свойствах силиката натрия как замедлителя общей и локальной коррозии стали оборудования при нахождении его в резерве до сих пор остается oiткpытым. Для получения сравнительной характеристики эффекта защиты опыты выполняли не только с основными соединениями силикатов натрия, но и с продуктами их гидролиза едким натром и различными формами кремниевой кислоты. Последнюю получали путем троекратного Н-катионирования растворов дисиликата натрия с концентрацией 1000 мг/л 510а [30,31). [c.75]

В предыдущих главах уже упоминалось влияние уровня нагрузки топки на структуру топливно-воздушного баланса горелок. К этому следует добавить изменения, вызываемые выключениями отдельных мельничных систем или пылепитателей в резерв или для ремонта, колебания качества топлива, особенности компоновки системы подачи и распределения воздуха. Много-образ1ие перечисленных требований, взаимосвязанность и взаимное влияние основных режимных показателей приводят к необходимости специальной разработки технологии регулирования топочного режима. В задачу такой разработки наряду с выбором методов и опорных показателей регулирования, необходимых для этого средств контроля и регулирующих органов должно входить также установление нормальных значений и пределов допустимых отклонений основных показателей режима, предупреждение разверки режима при включении и выключении вспомогательного оборудования. [c.126]

В планах развития промышленности Советского Союза и других стран значительное место уделяется производству сжиженных газов. Основным источником получения сжиженных газов являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы, получаемые при стабилизации и переработке нефти. Значительным резервом увеличения производства сжиженных газов является углубление отбора пропан-бутановой фракции из попутного нефтяного газа. Интенсивное использование сжиженных газов вызывает необходимость строительства большого парка хранилищ и продуктонроводов. При эксплуатации последних значительные трудности возникают из-за присутствия влаги в сжиженных газах и других нефтепродуктах. Растворимость воды в них нри обычных температурах не превышает 0,04% (мол.). Несмотря на это, ее присутствие может вызвать значительные осложнения. Перед тем как подать сжиженный газ в трубопровод, его необходимо тщательно осушить. Осушка сжиженных газов твердыми осушителями позволяет получить высокую степень осушки при несложном оборудовании. [c.382]

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования обычно определяется как отношение времени его фактической работы к плановому времени. Показатель нагрузки оборудования в таком понимании не всегда позволяет сделать объективный анализ и вы-, явить резервы улучшения использования основных средств труда. Это объясняется тем, что для многих новых нефтехимических производств нет научно обоснованных нормативов времени на ремонт технологического оборудования. Устанавливаемые опытным путем плановые регламенты времени ремонтных работ в большинстве случаев не отражают объективно необходимых затрат. Поэтому разработанные на основе этих регламентов сроки планово-предупредительного ремонта субъективны и содержат значительные резервы времени. Кроме того, в ряде случаев планами предусматриваются простои оборудования из-за отсутствия сырья, емкостей дл [ хранения лродукцин и зад р> ски с,ее отгрузкой-из-за реконструкции, установок и др. Эти простои не являются присущими данному процессу и носят преходящий характер. Более того наличие этих плановых простоев свидетельствует об имеющихся резервах улучшения экстенсивной нагрузки производственного аппарата. - . [c.320]

Подбор специального оборудования осуществляется, исходя из доступных студенту источников об оборудовании, производимом (или используемом) серийно, а также на основе расчетов, выполненных в предыдущем разделе. Основной принцин подбора - это сопоставление производительности того или иного узла (по материальному балансу) с производительностью единичных аппаратов далее выбирается конкретный типоразмер аппарата, вычисляется требуемое число аппаратов и принимается окончательное решение о числе аппаратов к установке с учетом резерва. Приводится техническая характеристика аппаратов. [c.7]