Подача при чистовом точении

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров щероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 14). [c.265]

Подачи, мм/об, при чистовом точении [c.268]

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

Режимы обработки резанием скорость резания 10—20 м/с (обдирка чистовая), 25—40 м/с (точение) скорость подачи 0,15—0,30 мм/об (обдирка чистовая), 0,1—0,15 мм/об (точение) глубина резания 1,5—3 мм (обдирка чистовая), 0,2—0,5 мм (точение). [c.142]

Тонкое фрезерование, как и тонкое точение, применяется для. окончательной чистовой обработки поверхностей, большей частью для обработки плоских поверхностей торцовыми фрезами. Этот вид фрезерования очень мало отличается от скоростного фрезерования. При. уменьшении глубины резания и подачи скоростное фрезерование превращается в тонкое фрезерование. [c.178]

Опыт показал, что твердосплавные пластины с покрытиями из карбида титана пригодны для большинства наиболее распространенных видов обработки резанием конструкционных сталей и серых чугунов, особенно для точения, а также чистового и получистового фрезерования с умеренными подачами. [c.290]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Необходимо помнить, что при токарной обработке титана и сплавов стойкость износа резца ниже, чем при точении стали Х18Н9Т, на 30% (Для технически чистого титана) и на 80% (для сплавов). С учетом этого должны быть скорректированы и режимы резания при обработке титана и его сплавов. Ниже даны рекомендуемые скорости резания (в м/мин) при чистовой обработке листа толщиной 3 мм и подаче 0,15 мм/об [c.177]

Точение. Обработку полиэтилена на токарных станках рекомендуется производить при возможно больших скоростях резания— порядка 700—1000 м1мин. Скорость подачи при обдирке 0,5—1,0 мм1об, при чистовой обработке 0,1—0,2 мм об. При чистовой обработке толщина стружки не должна быть более 0,2 мм, но и не должна быть слишком мала, так как тонкая стружка не будет отходить, а будет скапливаться на передней грани резца и вызовет излишний нагрев деталей и замазывание поверхности. [c.244]

Ооработку резанием деталей из сплава 4201 при черновом точении и точении "по корке" осуществляют реку1дими инструментами с твердосплавными элементами марки ВК8, а при чистовом и получистовом точении оптимальна марка ВКбМ. Геометрические параметры резцов должны соответствовать следующим значениям главный задний угол 12-15°, главный передний угол 5-0° мин., главный угол в плане 45-60°, радиус закругления вершины резца 0,1-1 мм. При черновом точении и точении "по корке" скорость резания должна быть 10-20 м/мин, подача О,4-0,6 мм/об, глубина резания до 4 мм, а при чистовом и получистовом точении - 60-75 м/мин, 0,07-0,2 мм/об, [c.95]

Точение акриловых полимеров можно производить на обыч ных дерево- и металлообрабатывающих станках. Однако предпочтение отдается токарным станкам, используемым в металлообработке и обеспечивающим высокую чистоту обработки поверхности изделия. Скорость резания варьируют в пределах 100—300 м1мин в зависимости от вида применяемого станка. Задний угол резца рекомендуется около 20". Для достижения высокой точности обработки поверхности переднюю его грань после заточки необходимо отполировать на специальных абразивных кругах или алмазным порошком. Перед резцами с твердосплавными пластинками инструменты из быстрорежущих сталей имеют то преимущество, что они лучше поддаются полировке и, естественно, дают более высокую чистоту обработки поверхности изделия [7]. Глубина резания для черновых проходов в среднем может превышать 1 мм при величине подачи 0,2 мм за один оборот чистовое же точение следует производить с большими скоростями при наименьшей глубине обработки. Оптимальная подача составляет [c.165]

При тонком точении глубина резания берется для предварительной обработки 0,3—0,5а для чистовой обработки 0,05—0,15 подача дается для предварительной обработки 0,10—0,20 MMjo6, для чистовой обработки 0,02—0,10 мм/об. Причем чем меньше подача, тем лучше чистота обработанной поверхности (фиг. 59 а). [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология