Обработка контроль толщины листа

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Парочку сутунок (780 X 250 X 7 мм) погружали в кипящий слой на специальной подвеске. Нагрев продолжали 2,5—4 мин, расчетное время нагрева 2 л<ин. Передержку можно объяснить периодичностью работы прокатной клети. Нагрев сутунок был равномерным, без местных темных и светлых пятен. Нагретый металл вынимали из кипящего слоя и вручную транспортировали к прокатной клети. Здесь металл прокатывали до пакетов , которые после нагрева в газовой камерной печи снова раскатывали до толщины листа 0,5 мм. Полученные листы подвергали дальнейшей обработке по заводской технологии. Для сравнения металл этих же плавок нагревали в заводских печах. В опытах была использована сталь марок Э1—ЭЗ девяти различных плавок. Всего было прокатано около 2 т металла, нагретого в кипящем слое. При нагреве до 1150° С налипания материала слоя на поверхность сутунок не было, поверхность листов была чистой. Контроль электромагнитных свойств опытного металла (табл. 2) показал, что он ничем не уступает заводскому, а для марок Э13 и Э22 даже превосходит его. [c.220]

Оригинальный способ обработки информации при контроле клеевых соединений эхометодом позволяет определять, с какой стороны шва находится дефект соединения [422, с. 349]. Результаты получены на образцах, один из которых представляет собой соединение резины толщиной 5,3 мм с листом из алюминиевого сплава толщиной 1,4 мм, другой - слой такой же резины, приклеенной к сотовой панели с толщиной алюминиевой обшивки 1 мм. Контроль проводили со стороны резины, центральная частота УЗ-импульсов 5 МГц. Выявляли дефекты размером более 10 X 10 мм со 100 %-ной надежностью их классификации. [c.516]

В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, с целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. [c.609]

При устранении дефектов никелирования анодов, увеличении толщины никелевого слоя до 180—200 мк и резком уменьшении его пористости (не более 20 пор на 1 дм ) все ранее наблюдавшиеся коррозионные разрушения анодного выносного листа практически прекратились. Позднее было установлено, что беспористое покрытие толщиной 125—135 мк также надежно и в течение длительного времени защищает анод от разрушений. Устранение причин коррозии в первую очередь было связано с общим улучшением качества никелирования. Более тщательная предварительная подготовка детали (пескоструйная обработка, обезжиривание щелочью, промывка водой), изменение способа подвески электродов, уточнение режима никелирования (состав ванны, плотность тока, температура, продолжительность) и строгий контроль за качеством никелевого покрытия позволили в дальнейшем практически полностью исключить коррозию анодов. [c.218]

В моментальной цветной фотографии эти этапы должны быть объединены и осуществлены на одном листе, обрабатываемом при естественном освещении без температурного контроля. Типичная пленка для моментальной съемки содержит более двенадцати отдельных слоев, толщина каждого из которых составляет около микрона. Решающую роль играют физико-химические свойства компонентов, такие как растворимость и диффузионная подвижность, а также химические реакции, протекающие в различных слоях в процессе обработки. Зная, насколько просто пользоваться фотоаппаратом, трудно поверить в сложность химии моментальной цветной фотографии. [c.134]

В процессе обрезинивания очень большое значение имеет непрерывный контроль толщины корда. Ручные способы измерения толщины обрезиненного корда заменяются автоматическими, так как последние дают большую точность и позволяют сократить отходы. Кроме того, при современных скоростях обработки корда (до 80 м1мин) ручная вырезка образцов становится невозможной. Для непрерывного измерения толщины обрезиненного корда и листа каландрованной резины рекомендуют применять бесконтактные следящие пневмодатчики с широким диапазоном измерений - Ч [c.174]

На основе рентгеновского интроскопа РИ-60ТЭ создан рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 для дистанционного контроля качества сварных швов в стальных трубах диаметром от 530 до 2520 мм с толщиной стенки 4—50 мм. Комплекс содержит рентгеновский аппарат, усилитель яркости типа УРИ-П и телевизионную систему. Изображение на экран телевизионного индикатора может быть передано в виде электрических сигналов на значительное расстояние (см. 6.10), полностью исключающее радиационную опасность. Помимо основного назначения рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 применяют для радиационного контроля качества других полуфабрикатов и изделий стальных листов и литых конструкций, изделий из цветных металлов, толстых изделий из керамики и полимеров. Телевизионный сигнал, полученный на соответствующем выходе блока комплекса, легко перерабатывается с помощью блоков сопряжения в сигналы, пригодные для ввода в ЭВМ или для использования микропроцессорной системы, а также для применения различных систем обработки изображений. Это обстоятельство открывает широкие перспективы для высокопроизводительного и достоверного рентгеновского контроля качества сложных изделий в различных отраслях промышленности. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология