Глубина при точении

Режим резания нормализованной стали 45 был следующим при обычном точении — скорость резания 88,6 м/мин, подача 0,5 мм/об, глубина 0,5 мм при скоростном — соответственно 125,7 м/мин, 0,33 мм/об и 0,5 мм при силовом — 62,8 м/мин, 2 мм/об и 1,0 мм. [c.187]

Режимы резания — это совокупность технологических параметров токарной обработки заготовок. К таким параметрам относятся скорость резания V, подача 5, глубина резания /. Производительность обработки и качество поверхности изделия существенно зависят от выбранных режимов резания. Так, увеличение всех параметров резания повышает производительность токарной обработки. В то же время увеличение скорости резания приводит к повышению температуры обрабатываемой заготовки и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Повышение температуры материала заготовки может привести к его деструкции и ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Величина подачи также влияет на качество поверхности увеличение подачи выше определенного значения является причиной шероховатости поверхности. В табл. 13.2 приведены примерные режимы резания при точении изделий из некоторых видов полимерных материалов. [c.422]

Точение кованых заготовок осуществляют обычно с помощью резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава №8. Геометрические параметры резцов для грубой обдирки передний угол 0°, задний угол ос= 12°, главный угод в плане = 45°, вспомогательный угол в плане = 14° скорость резания 25-35 м/мин, подача - 0,5-0,8 мм/об при глубине резания не менее 2 мм. [c.11]

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

Во избежание переокисления углеводородов в поверхностном слое капли жидкости необходимо было предусмотреть возможность непрерывного обмена этой поверхности в точение доли секунды, и хаотическое движение углеводородов заменить па поступательное, т. е. вести процесс в чисто кинетической области, где скорость окисления пе зависела бы от дальнейшего увеличения скорости диффузии. С этой целью был создан реактор (рис. 1), названный реактором мгновенного действия, в котором окисление углеводородов (до нужной глубины превращения) идет за секунды. [c.103]

Режимы обработки резанием скорость резания 10—20 м/с (обдирка чистовая), 25—40 м/с (точение) скорость подачи 0,15—0,30 мм/об (обдирка чистовая), 0,1—0,15 мм/об (точение) глубина резания 1,5—3 мм (обдирка чистовая), 0,2—0,5 мм (точение). [c.142]

Определение плотности с помощью ареометра. Оно является наиболее быстрым и удобным. Однако метод этот значительно менее точен, чем описанные выше. Способ определения плотное-ти ареометром основан также на законе Архимеда. Прибор при погружении в жидкость вытесняет количество жидкости, равное массе самого ареометра. Глубина его погружения зависит от плотности жидкости. [c.234]

Применение более производительных режимов точения (по скорости резания и подаче), увеличивая глубину наклепа и поверхностную твердость, способствует повышению износоустойчивости, но в некоторых случаях увеличивает шероховатость, тем самым снижая износоустойчивость. [c.42]

Обозначения У — податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1, стр. 27) Су — коэффициент, характеризующий условия резания при точении 5 - подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм ЯВ — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании . 5-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы О — диаметр фреза, мм В — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср=10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К — коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К=, 5 при затупленном К=3) 5,, —продольная подача заготовки при шлифовании 5 — подача при врезном шлифовании — окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин (/ — диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д р — исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработки, мм для последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, и, д, г — показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2) [c.191]

По данным зарубежной литературы [73], клей используется также для крепления деталей при разметке и механической обработке (сверлении, точении, шлифовании и т. п.). Для этого выпускаются листы с двухсторонним клеевым покрытием лист одной стороной прижимается к столу, плите или торцу патрона станка, а на вторую сторону накладывается обрабатываемая деталь. Крепление с помощью склеенных листов при обработке легко деформирующихся деталей имеет особые преимущества. Однако его применение ограничено определенными условиями при обработке нельзя использовать охлаждающиеся жидкости отверстия в деталях можно сверлить только в направлении, перпендикулярном к плоскости листа, от прочности клеевого соединения зависит также режим обработки. Так, при плоском шли-<] вании кругом зернистостью 60 и твердостью СТ стального кольца с наружным диаметром 37 мм, внутренним — 25,4 мм и толщиной 6,3 мм применялась поперечная подача 0,5—0,6 мм за один ход при глубине резания 0,076 мм. Обточка того же кольца по торцу на токарном станке производилась при скорости 300 об/мин, глубине резания [c.132]

Режимы резания при точении представлены в табл. 8.5 Эти режимы являются среднестатистическими производственными, их необходимо уточнять, для чего определяют припуск и глубину резания (исходя из жесткости детали, вида точения, требуемой точности), выбирают подачу (исходя из получения заданной шероховатости обработанной поверхности при черновом и получистовом точении выбирают максимально допустимую подачу, зависящую от габаритов и жесткости детали, конструкции резца и других факторов), определяют скорость резания и рассчитывают частоту вращения шпинделя. Затем по паспортным данным станка устанавливают действительные [c.238]

Облучение полиэтилена значительно расширяет границы оптимальных условий его механической обработки. Так, при продольном точении деталей скорость резания может быть доведена до 300 м/мин. Оптимальные значения продольной подачи находятся в пределах 0,03— 0,1 мм/об. Глубина резания составляет от 0,25 до 3,0 мм. Высокое качество поверхности изделий из облученного полиэтилена, соответствующее 6—7 классу чистоты поверхности, может быть, например, достигнуто при скорости резания 60—90 м/мин, продольной подаче 0,1 мм/об и глубине резания 0,5—1 мм. [c.269]

Так же, как и при точении пластмасс, режимы резания при фрезеровании включают в себя такие параметры, как скорость резания V, подача 5 и глубина (. Все сказанное в предыдущем разделе об их влиянии на производительность, качество обрабатываемой поверхности и износ инструмента справедливо и для фрезерования. Для большинства термопластов скорость резания лежит в пределах 200—1000 м/мин, для реактопластов несколько ниже — 80—400 м/мин. В табл. 13.3 приведены значения параметров режимов резания некоторых видов пластмасс при фрезеровании, а также геометрические параметры цилиндрических фрез. [c.426]

Глубина резания при точении ограничена вследствие большой чувствительности винипласта к надрезам и перенапряжениям. При чистовой обработке толщина стружки не должна превышать 1,5— 2 мм, но и не должна быть слишком малой, так как тонкая стружка не будет отходить, а, скапливаясь на передней грани резца, вызывает излишний нагрев детали и замазывание поверхности. [c.10]

В этом плане нужно указать и на специальную металлообрабатывающую среду, разработанную в Высшей технической школе Карл-Маркс-Штадта. Это модифицированный водный раствор электролита, который применяется в качестве промежуточной среды при резании металлов. Его вводят в места образования стружки, где он одновременно способствует процессу резания и образует защитный слой, который эффективно препятствует непосредственному контакту как между заготовкой и резцом, так и между резцом и снимаемой стружкой. Ионы, имеющиеся в электролите, в зависимости от своего заряда и величины, вызывают в зонах образования стружки коррозионное растрескивание, ориентируют вокруг себя полярные молекулы воды и создают защитный слой. С применением таких сред стало возможным при снятии стружки с металлов повысить скорость резания на 150-200%, скорость подачи на 200-400% и глубину резания на 150-300%. Благодаря этому производительность труда при фрезеровании, сверлении, точении стали на токарном станке выросла на 150-200%. [c.189]

ВК8 92 8 130 14,35 1 87,5 Для обдирочного точения с большими подачами и глубинами резания для точения по корке для точения при переменном сечении стружки для прерывистого точения с ударами для фрезерования, для сверления, рассверливания, зенкерования и отрезки для фасонного точения [c.481]

Тонкое фрезерование, как и тонкое точение, применяется для. окончательной чистовой обработки поверхностей, большей частью для обработки плоских поверхностей торцовыми фрезами. Этот вид фрезерования очень мало отличается от скоростного фрезерования. При. уменьшении глубины резания и подачи скоростное фрезерование превращается в тонкое фрезерование. [c.178]

Представление о температурном режиме нефтематеринских свит и коллекторов в точение геологического времени можно получить из данных по глубине их залегания и значений температурного градиента для изучаемой площади [44]. В тех случаях, когда порода разрушилась в результате эрозии, наблюдаемая в настоящее время температура забоя скважины, очевидно, соответствует максимальной температуре пласта с момента его образования. Некоторые геологи [5, 341 считают, что высшая температура, которая достигалась в процессе образования большинства нефтей, не превышала приблизительно 60° и только в очень глубоких скважинах температура у забоя достигает 100°. Сейер [42] подсчитал, что в этом температурном интервале парафины не могут подвергаться заметным изменениям в результате одного только нагревания со времени образования даже самых старых нефтей. К аналогичным выводам пришли Мак-Неб, Смит и Беттс [35]. [c.85]

Четкого разделения областей применения масляных и водномасляных СОЖ нет. Нередко для одних и тех же условий можно успешно применять как водные, так и масляные-жидкости. Однако обычно СОЖ на водной основе применяют в менее жестких условиях, где наиболее важно их охлаждающее действие. Так при мягких режимах резания, осуществляемого с большой скоростью (точении и шлифовании цветных металлов), охлаждающая способность жидкостей имеет большее значение, чем смазочная в этом случае применяют, как правило, водные СОЖ с низкой концентрацией эмульсола. По мере возрастания трудности обработки увеличивается необходимость в улучшении смазочной способности СОЖ. В этом случае заметно увеличивают концентрацию эмульсола в водно-масляных жидкостях или применяют масляные СОЖ. При больших глубинах резания (малых скоростях) используют исключительно масляные СОЖ с высоким содержанием црисадок, улучшающих смазочную способность. [c.390]

Тонкое (алмазное) точение применяют главным образом для отделочной обработки валов из цветных сплавов, реже из стали. В отличие от обычного тонкое точение проводят на высоких ско юстях резания при малых подаче и глубине резания. Станки, предназначенные для тонкого точения в (зтличие от обычных токарных станков, имеют большую частоту вращения (2000-6000 об/мин), очень малые подачи (0,005-0,1 мм/об), большую жесткость и обеспечивают повышенную точность изготовления. Основным инструментом, применяемым при тонком точении, являются резцы с алмазными лезвиями, а также резцы с лезвиями из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов. При тонком точении достигается точность обработки 7-го квалитета и выше и шероховатость Ка = 0,63- 0,16 мкм. Производительность этого метода выше, чем шлифования. [c.296]

Чтобы измерить скорость седиментации в дисперсных системах, пользуются приборами, называемыми седиментометрамп. Наиболее точен и прост седиментометр Фигуровского, представленный на рис. 8 (для суспензий). Оттянутый из стеклянной палочки тонкий шпиц или коромысло А оканчивается крючком. На крючок подвешивается на тонкой стеклянной нити Б чашечка В. Последняя опускается в цилиндр с суспензией, которая перед опытом тщательно перемешивается. Глубина погружения Я чашечки в суспензию должна быть 10—20 см. Как только чашечку [c.33]

В поверхностных слоях стальных деталей со специфической структурой, образовавшейся в результате точения, возникают как нормальные, так и касательные остаточные напряжения. Осевые и окружные остаточные напряжения одного знака - сжимающие. Максимального значения нормальные напряжения достигают у поверхности, резко снижаются в зоне пониженной микротвердости и дальше вновь увеличиваются. Глубина распространения и величина сжимающих напряжений зависят от исходной структуры стали и режимов обработки. Касательные напряжения пренебрежимо малы у обработанной поверхности, максимальны в зрне пониженной микротвердости и затем умекыш ются, переходя в напряжения противоположного знака, например, для закаленной и низкоотпущенной стапи марки 40Х после точения ТЭ они меняют знак на расстоянии около 320 мкм от поверхности. [c.115]

При точении стали 45 резцом из быстрорежущей стали Р9 при глубине резания 1 мм, подаче 0,14 мм на оборот и скорости 76 м/мин стойкость резца увеличивается в 5 раз. Температура воздуха в-зоне резания 263 К. В процессе обработки деталей из отбеленного легированного чугуна резцами с пластинками твердого сплава ВК2 силовым резанием при глубине 1,2 мм, подаче 3 мм на оборот и скорости-15 м/мин охлаждение позволило повысить стойкость резцов в 2—2,5 раза. При этом улучшается видимость зоны резания, что дает возможность работать без предварительной разметки. Вихревую трубу можно устанавливать и на других станках так, в США фирма Вортекс Корпорейшен Цинцинати использует вихревую трубу для охлаждения сверл при обработке деталей из титана. [c.239]

Титан и титановые сплавы подвергают всем видам механической обработки. Точение производят твердоплавными резцами (передний угол 0°, задний угол 12°, главный угол 45°) с подачами до 0,5—0,8 мм/об, скоростями резания до 25— 35 м/мин, глубиной резания не менее 2 мм и обильным охлаждением жидкостями [88]. [c.102]

На основании исследований В. Т. Степуренко, проведенных в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР, которые описаны в работе [57], можно сделать вывод о том, что механическая обработка (токарное точение, шлифование, полирование и накатка роликами), дающая различные чистоту поверхности, величину остаточных напряжений, а также глубину и интенсивность наклепа, не влияет на механические характеристики стали, получаемые при простом одноосном растяжении кратковременно действующими статическими силами. Механические характеристики стали для всех видов механической обработки поверхности оказались в этом случае практически одинаковыми и зависящими только от химического состава и структуры стали. [c.141]

Точение акриловых полимеров можно производить на обыч ных дерево- и металлообрабатывающих станках. Однако предпочтение отдается токарным станкам, используемым в металлообработке и обеспечивающим высокую чистоту обработки поверхности изделия. Скорость резания варьируют в пределах 100—300 м1мин в зависимости от вида применяемого станка. Задний угол резца рекомендуется около 20". Для достижения высокой точности обработки поверхности переднюю его грань после заточки необходимо отполировать на специальных абразивных кругах или алмазным порошком. Перед резцами с твердосплавными пластинками инструменты из быстрорежущих сталей имеют то преимущество, что они лучше поддаются полировке и, естественно, дают более высокую чистоту обработки поверхности изделия [7]. Глубина резания для черновых проходов в среднем может превышать 1 мм при величине подачи 0,2 мм за один оборот чистовое же точение следует производить с большими скоростями при наименьшей глубине обработки. Оптимальная подача составляет [c.165]

Чтобы измерить скорость седиментации в дисперсных системах, пользуются приборами, называемыми седиментомет-рами. Наиболее точен и прост седиментометр Фигуровского, представленный на рис. 8 (для суспензий). Оттянутый из стеклянной палочки тонкий шпиц или коромысло А оканчивается крючком. На крючок подвешивается на тонкой стеклянной нити Б чашечка В. Последняя опускается в цилиндр с суспензией, которая перед опытом тщательно перемешивается. Глубина погрун<ения Н чашечки в суспензию должна быть 10—20 см. Как только чашечку опустят в суспензию, включают секундомер. Под действием веса оседающих частиц чашечка начинает опускаться это вызывает прогиб коромысла, на котором она подвешена-. За прогибом коромысла наблюдают в отсчетный микроскоп, отмечая, за какое время коромысло прогибается на одно деление по шкале микроскопа. [c.34]

Ооработку резанием деталей из сплава 4201 при черновом точении и точении "по корке" осуществляют реку1дими инструментами с твердосплавными элементами марки ВК8, а при чистовом и получистовом точении оптимальна марка ВКбМ. Геометрические параметры резцов должны соответствовать следующим значениям главный задний угол 12-15°, главный передний угол 5-0° мин., главный угол в плане 45-60°, радиус закругления вершины резца 0,1-1 мм. При черновом точении и точении "по корке" скорость резания должна быть 10-20 м/мин, подача О,4-0,6 мм/об, глубина резания до 4 мм, а при чистовом и получистовом точении - 60-75 м/мин, 0,07-0,2 мм/об, [c.95]

Типовой технологический процесс механической обработки малых и средних точеных шатунов с одним разъемом большой головки (фиг. 206). Обработка шатунов этого типа начинается (первая операция) с разметки габарита детали, осевой линии стержня, центров большой и малой головок и центровых отверстий. Далее (вторая операция) на радиально-сверлильном станке зацентровываются концы шатуна на глубину от 8 до 16 мм. Центровые отверстия являются базой для последующей обработки детали. [c.252]

Установка термометровых гильз на трубопроводах. Для контроля температуры в соответствующих местах трубопроводов ввариваются гильзы, предназначенные для установки термометров или термочувствительных патронов автоматических приборов. Правильная установка термометровых гильз на трубопроводах имеет важное значение для точного измерения температуры. Гильзы могут быть точеные или сварные в последнем случае они выполняются из отрезков труб с вваренными донышками. Внутренний диаметр гильзы принимают 10—14 мм исходя из размеров термометров и термочувствительных патронов. Глубина погружения гильзы должна быть такой, чтобы середина ртутного резервуара стеклянного термометра или патрона находилась на оси трубопровода. Для неизолированных трубопроводов гильза несколько выступает из трубы для приварки. Для изолированных труб длина гильзы зависит от толщины изоляции трубопровода б (табл. XIII. 4, рис. XIII. 32, а). [c.514]

Способы оценки интенсивности межкристаллитного разрушения могут быть качественными или, лучше, иолуколичественными и количественными. Полуколичественная оценка путем испытания на загиб (табл. 22) хотя и субъективна и связана с практическими навыками работника, однако довольно проста и не требует дорогого и сложного оборудования. Для практических целей этот способ вполне удобен, достаточно точен и воспроизводим. Количественные способы оценки объективны и дают возможность непосредственно рассчитать скорость или глубину коррозионного разрушения. Но эти способы обычно вызывают необходимость применения различных физических методов, требующих сложного дорогого оборудования и хорошо [c.177]

НЭШ потенцизл нулевого за ряда металла (Уцз), свободная поверхностная энергия металла ( поверхностное натяжение металла) ме, энергия кристаллической решетки металла кр и др. [44—53]. Эти характеристики для одного и того же металла существенно отличаются в зависимости от состояния его внешней (видимой) и внутренней (микротрещины, совокупность внутренних дефектов) поверхности. Эти характеристики различны также для зоны ювенильного металла и внешней зоны наклепа — слоев деформированного металла, образующегося в результате механической обработки. Для стали зона наклепа может распространяться а глубину от 0,01 мм (при протяжке) и до 3—4 мм (при точении, прессовании) [44]. [c.18]

При иронедении фотополимеризации до небольшой глубины иревра-И10ИИЯ (2—3%) скорость реакции после включения света сравнительно быстро падает до нуля (в точение неско.льких десятков минут). Еслиже при [c.330]

Автор производил рекогносцировочные половые исследования в основных осадочных бассейнах Греции в точение 1950 и 1951 гг. по поручению Департамента геологических и глубинных исследований Министерствд координации Греции. Он выполнил геологическую съемку на площади Фракии и Эпира Западного Пелопоннеса и Занто. Результаты этой полевой работы доказали существенные возможности наличия нефтяных месторождений на некоторых площадях Грещхи, которые можно считать заслун ивающими дальнейших систематических исследовательских работ. [c.22]

На заводах нефтяного машииостроения тонкое точение применяется для расточки втулок глубинных насосов, цилиндровых вт /лок компрессоров, а та же при ремонте тракторов и автомобилей для р асточкп и обточки различных деталей. [c.169]

При тонком точении глубина резания берется для предварительной обработки 0,3—0,5а для чистовой обработки 0,05—0,15 подача дается для предварительной обработки 0,10—0,20 MMjo6, для чистовой обработки 0,02—0,10 мм/об. Причем чем меньше подача, тем лучше чистота обработанной поверхности (фиг. 59 а). [c.171]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа 2А и 21) на зубофрезерных станках долбяком. Многозаходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает большой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология