Поля отверстий при номинальных размерах

Обозначения поля допуска отверстия Номинальные размеры, мм Ближайшее поле допуска по ГОСТ 25347 - 82 [c.405]

Координату середины поля допуска радиального зазора определим с учетом возможного неравенства номинальных размеров вала и отверстия из уравнения [c.35]

На эскизах (фиг. 65—72) представлены основные детали и узлы поршневых компрессоров с указанием ответственных размеров и чистоты обработки ответственных поверхностей. Номинальные размеры деталей и их допустимые отклонения, обозначенные с индексом р, устанавливаются из расчета соответствующих размерных цепей. Размеры, обозначенные буквой т, технологические, поле допуска для этих размеров для отверстий— по А, для валов — по С. [c.203]

Поля допусков отверстий в пластмассовых деталях с номинальными размерами св. 1 до 500 мм (ГОСТ 25349-88) [c.49]

Поля допусков валов (отверстий) с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм (ГОСТ 25349-88) [c.50]

Поле допуска определяется допустимыми отклонениями от номинального размера. За основное отклонение принимают отклонение, близкое к номинальному размеру, который на графиках допусков изображен нулевой линией. По степени удаленности от нулевой линии основного отклонения поля допуска разбиты на группы, обозначаемые одной или двумя буквами латинского алфавита (строчные — для валов и прописные — для отверстий). Поля допусков для валов от а до Л лежат ниже нулевой линии, / симметрично и от до гс — выше нулевой линии. Для группы й (и й в интервалах до 3 мм и свыше 7 мм) основные отклонения совпадают с нулевой линией. Аналогично построены отклонения и для отверстий, но значение основных отклонений имеет обратный знак по сравнению с валом. [c.277]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

На всех видах ремонта применяют систему допусков и градаций на размеры отдельных деталей и агрегатов. В системе д о -пусков и посадок для деталей различных классов точности в зависимости от размеров установлены предельные (верхние и нижние) отклонения от номинального размера. Например, диаметр отверстия обозначен 0 10 Аз- Для нахождения отклонения от номинального диаметра 10 мм необходимо в таблице Поля допусков и посадок отклонения отверстий специальных справочников в строке от 6 до 10 мм и в колонке Аз найти значения этих отклонений в микронах. [c.18]

В соединении двух цилиндрических деталей к охватывающей поверхности одной из них применяют термин отверстие , а к охватываемой поверхности другой — вал . Эти термины условно применимы и к нецилиндрическим деталям с охватывающими поверхностями. Размеры отверстия и вала имеют в соединении свои поля допусков при этом нижнее отклонение отверстия или верхнее отклонение вала должно быть равно нулю. Совокупность полей допусков, определяющих посадку деталей в первом случае, составляет систему отверстия, во втором — систему вала. В СССР применяют в основном систему отверстия, когда поле допуска для данного диаметра отверстия не изменяется, а поле допуска для диаметра вала располагается различно относительно номинального размера и образует разные посадки (с зазором, натягом или переходные). [c.93]

Габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 14 и в табл. 49, размеры отверстий в полых валах и размеры концов валов для присоединения электрической аппаратуры - в табл. 50, номинальная радиальная сила на конец выходного вала - в табл. 48. [c.717]

В настоящее время для сварных, штампованных деталей аппаратов и труб принято симметричное расположение поля допуска на размеры. Симметричное расположение допусков для вала и отверстия с единым номинальным диаметром сопряжения не гарантируег заданного характера посадок с зазором. Это объясняется тем, что детали различного технологического происхождения для одного и того же диаметра различные по величине отклонения, построенных на разных закономерностях [19]. [c.121]

Обозначення прямобочных шлицевых соединений содержат (табл. 18) обозначение поверхности центрирования номинальный размер отверстия, вала или соединения обозначения полей допусков (посадок) но центрирующему диаметру и по боковым сторонам зубьев. [c.539]

Поясним постановку первой задачи, на первый взгляд кажущуюся парадоксальной. Дело в том, что допускаемые границы изменения зазоров или натягов в подвижных либо неподвижных соединениях еще неоднозначно определяют допускаемые отклонения на сопрягаемые размеры и положение полей допусков этих размеров относительно номинального размера. Поэтому правомерно найти такие допускаемые отклонения отверстия Аор, Аор(Аор>Аор) и в,ала Aip, Авр (Авр > Авр), при которых на сборке зазоры или натяги в соединениях будут находиться в эксплуатационно требуемых пределах Amin и Ащах с достаточно высокой вероятностью, а допуски бор и бвр на сопрягаемые размеры окажутся обоснованно расширенными. Эта задача может решаться различными способами. Важно лишь, чтобы выполнялось условие [c.174]

Системы отверстия и вала принято называть основанием системы — основным конструктивным признаком системы допусков и посадок. Если представить себе, что для каждого из 19 квалитетов в практике образования посадок можно использовать все 27 основных отклонений, то получается 27 х 19 = 513 полей допусков, а в двух системах — цтверстия и вала, мы имели бы более 1000 полей допусков. Такая задача становится непосильной с точки зрения организации производства режущего и измерительного инструментов оснастки. Да и в этом нет необходимости. Здесь использован принцип предпочтительности и рационального ограничения. Во-первых, мы уже отметили, что система отверстия — наиболее рациональная система. ГОСТ 25347 — 82 устанавливает поля допусков отверстий и валов, являющихся ограничительным отбором для общего применения из всей возможной совокупности полей допусков, полученных различным сочетанием основных отклонений и допусков. Этим стандартом дан отбор для следу шйих диапазонов номинальных размеров [c.445]

Основу ЕСДП СЭВ составляют ряды допусков, называемые квалитетами (их 19 01, 0,1, 2,. .. 17, см. табл. 1), и ряды основных отклонений, определяющих иоложение полей допусков относительно нулевой линии, показанных на рис. 2. Квалитеты от 01 до 5 в основном предназначены для калибров. Поля допусков образуются сочетанием основного отклонения (положения поля) и допуска (величины поля) и обозначаются буквой основного отклонения и числом — номером квалитета. Для обозначения валов применяют строчные латинские буквы, для отверстий — прописные. Наборы полей допусков и соответствующие им предельные отклонения установлены различными в трех диапазонах номинальных размеров от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм — по СТ СЭВ 144—75, свыше 3150 до 10 ООО мм — по СТ СЭВ 177—75. СТ СЭВ 144—75 предусматривает поля допусков и предельные отклонения и для номинальных размеров до 1 мм. [c.281]