Соединение пластмассовых деталей

Детали с арматурой. Арматуру применяют для увеличения жесткости, обеспечения взаимозаменяемости деталей, монтажа крепежной арматуры в деталях, соединения пластмассовых деталей с металлическими, передачи усилия затяжки и др. [c.31]

Сварку и склеивание применяют для неразъемного соединения пластмассовых деталей или полуфабрикатов — пленок, листов, труб. Сущность сварки заключается в том, что свариваемые участки поверхностей нагревают до расплавления и соединяют при сравнительно небольшом давлении (0,5—1 МПа). При этом происходит взаимная диффузия молекулярных цепей свариваемых материалов в зоне контакта. [c.300]

Соединение пластмассовых деталей между собой и с другими материалами методом склеивания находит все более широкое применение. Клеевые соединения пластмасс наряду с простотой и дешевизной обладают рядом технических достоинств [c.353]

В ряде случаев вместо клеев применяются органические растворители, создающие прочное соединение пластмассовых деталей путем растворения и размягчения их поверхностных слоев в местах соединения (первая операция) и последующего отверждения (вторая операция) до получения монолитного соединения. [c.162]

Соединение пластмассовых деталей этим способом очень просто, быстро и экономично. [c.18]

Технология соединения -пластмассовых деталей с помощью металлических заклепок аналогична технологии клепки металлических конструкций [52, с. 123]. [c.40]

Ультразвуковую клепку наиболее широко используют для соединения пластмассовых деталей с металлическими или с деталями из реактопластов. Полученные соединения имеют небольшие остаточные напряжения, способны работать при высоких нагрузках и мало чувствительны к изменениям температуры. [c.53]

Крепежные элементы. Для соединения пластмассовых деталей не рекомендуется применять винты больших диаметров, так как для их завинчивания требуются значительные крутящие моменты, в результате чего возможно повреждение пластмассы. [c.81]

СОЕДИНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ ОКАНТОВОЧНЫХ РАМОК [c.117]

Одновременно с этим изучены способы получения неразъемных соединений пластмассовых деталей склеиванием и сваркой ультразвуком. [c.316]

НОВЫЙ МЕТОД СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.72]

В настоящее время соединение пластмассовых деталей друг с другом, а также с металлами, стеклом, керамикой, древесиной и другими материалами путем склеивания широко используется во многих областях науки и техники. Склеивание осуществляется с помощью синтетических полимерных клеев, которые позволяют получать прочные, долговечные клеевые соединения с высокой атмосферо- и коррозионной стойкостью. [c.446]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. При выборе способа соединения следует учитывать эксплуатационную прочность и надежность получаемого шва, а также возможность осуществления соединений тем или другим способом. Сваркой соединяются лишь детали из однородных термопластов. Склеиванием можно соединить термопласты и реактопласты однородные и неоднородные между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и т. п.). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.227]

Кроме посадок, указанных в табл. 48 и 49, возможно образование других посадок в частности, в соединениях пластмассовых деталей друг с другом, требующих, как правило, больших зазоров или натягов, чем соединения пластмассовых деталей с металлическими, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий по системе вала с молями до[[усков Baj[OB по системе отверстия. [c.469]

Рекомендуемые посадки в соединениях пластмаЬса — пластмасса и пластмасса — металл приведены в табл. 1.27, 1.28 (при номинальных размерах до 500 мм) и 1.29 (при номинальных размерах св. 500 до 3150 мм). При выборе посадки в соединениях пластмассовых и металлических деталей для последних рекомендуется Назначать поля допусков по ГОСТ 25347-82 для валов — Ь7, Ь8, Ь9, ЫО, Ы1, Ы2 и ЫЗ для отверстий — Н7, Н8, Н9, НЮ, НИ, Н12 и Н13. Возможны и другие посадки, например, в соединениях пластмассовых деталей, требующих, как правило, бйльших зазоров или натягов, чем в соединениях металлических деталей, могут быть целесообразны посадки, образованные полями допусков отверстий в системе вала с полями допусков валов в системе отверстия. [c.48]

Для соединения пластмассовых деталей существуют различные способы, в том числе и склеивание. Лучшим растворителем для склеивания акрилатов является смесь Ш% хлорметила, 40% мономера метилметакрилата и 0,006% гидрохинона, для полистирола — моно-а> шлбензол, этилнафталин для производных целлюлозы — ацетона этилацетат. Как правило, для хорошего схватывания клея нужна повышенная температура. [c.132]

При соединении пластмассовых деталей с металлическими натяг рассчитывают [13, с. 98] по формулам, выведенным на основании теорий упругости и пластичности при условии, что материал в пластическом состоянии не сжимаем, идеально пластичен, удлинение вдоль оси запрессовки отсутствует, деформации подвергается только пластмассовая деталь что для жестких пластмасс область условно упругих деформаций распрост ра- яется до наружной поверхности кольца (в этом случае имеет место максимальный натяг Итах), а для эластичных пластмасс упругие деформаций возникают только на внутренней поверхности кольца (в этом случае имеет местО минимальный натяг Ящш). [c.9]

Коэффициент трения завиоит от многих факторов 13, с. 84 и 88], в том числе от радиального давления 14]. Для приближенных расчетов его принимают равным [19] 0,15—10,25 при посадке пластмассовых деталей в пластмассовые с гладкими поверхностями 0,05— 0,15 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, имеющими гладкие поверхности 0,2—0,5 при прессовом соединении пластмассовых деталей со стальными, грубообработаннымй или имеющими щеро-ховатую поверхность. На усилие запрессовки при1 соединении пластмассовых деталей с металлическими оказывают влияние также размеры деталей [13, с. 84]. Усилие запрессовки линейно возрастает с увеличением длины контакта. При одной и той же толщине стенки пластмассовой детали с увеличением ее диамет ра уси лие запрессовки, приходящееся на единицу длины кон такта, уменьшается нелинейно (рис. 1.1,а). Усилие за прессовки зависит также от толщины стенки (см рис. 1.1,6). [c.11]

Американский институт Battele Institut В Колумбусе (Огайо) разработал новый способ соединения пластмассовых деталей, согласно которому склеиваемые поверхности покрывают металлами или их окислами. Эти металлы или их окислы, нанесенные в виде тонкого промежуточного слоя методом распыления, нагреваются в электрическом поле и превращаются в клеевую пленку. [c.72]

Для предотвращения слипания (схватывания) резьбовых соединений пластмассовых деталей предложено наносить на них смазки, содержащие полиэтилен, нарафин, частичные эфиры многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритритола) и жирных кислот. [c.155]

Посадки в соединениях пластмассовых деталей с пластмассовьв1и или с металличе> скими рекомендуется выбирать в соответствии с табл. 48 (система отверстия) и табл. 49 (система вала). [c.469]

Соединение пластмассовых деталей можно осуществлять с помопц>ю самонарезающих винтов, ввинчиваемых непосредственно в отверстие пластмассовой деталп. Но такой способ не следует применять при частых сборках и раз- [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология