сверлильных, расточных фрезерных токарных

Рис. 16. Виды обработки, выполняемые иа токарно-сверлильно-фрезерно-расточном станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а - обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление в — фрезерование плоскостей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы г — токарная обработка с вращением закрепленной на налете заготовки

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

Для обработки эбонита применяются токарные, сверлильные и фрезерные станки. Не применяются строгальные кругло- и плоскошлифовальные и расточные. Из токарных станков используются токарно-винторезные, револьверные и обычные станки для работы по дереву. [c.163]

Станки с ЧПУ имеют устройства автоматической смены режущего инструмента, что позволяет уменьшить потери времени и организовать многостаночное обслуживание. Станки с ЧПУ, так же как и обычные универсальные станки, делят на группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков. Имеется и другая группа станков, получившая название обрабатывающие центры. Обрабать ва.ющий центр представляет собой станок, на котором возможно сверление, фрезерование, растачивание и другие комбинации методов обработки резанием. [c.195]

По характеру выполняемых работ металлорежущие станки разделяются на токарные, строгальные, сверлильно-расточные, фрезерные, шлифовальные и другие. В станках различают два вида движений основные, которые осуществляют процесс резания металла путем относительного перемещения заготовки и инструмента, и вспомогательные, которые в процессе резания непосредственно не участвуют, а осуществляют установку инструмента, подвод и отвод его от изделия, перемещение отдельных узлов станка и др. [c.74]

Обработка изделий сопровождается снятием стружки и производится на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станках. Работа на таком оборудовании достаточно подробно рассмотрена в ряде руководств по технике безопасности в машиностроении [4] и здесь не рассматриваются. [c.163]

Неавтоматизированные станки широкого применения токарно-револьверные, токарные, сверлильные, расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, продольно-шлифовальные, заточные, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные 1 1 1 [c.632]

После искусственного старения производят обработку опорных плоскостей, выемок и других плоских поверхностей на вертикально-фрезерном или строгальном станке. Затем на токарном, сверлильном или расточном станке производится обработка отверстий для установки гильз и втулок. Эти отверстия выполняются по 2-му классу точности системы отверстия чистотой V7. Линейные размеры уступов, заточек и карманов должны быть выполнены с допуском 0,2 мм. Несоосность посадочных поверхностей, расположенных на одной оси, и их неперпендикулярность к базовой торцовой плоскости допускаются в пределах 0,02—0,03 мм. Затем производят сверление отверстий и нарезание резьб. После механической обработки гидравлическую часть корпуса испытывают под избыточным давлением 12 ат. [c.329]

Функции гидропривода при выполнении вспомогательных движений в станках расширяются. Так, в приводах главного движения токарных станков с ЧПУ гидропривод используют для автоматического регулирования величины натяжения ременных передач и переключения диапазонов скоростей в шпиндельной бабке. В сверлильно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах гидропривод применяют для перемещения и зажима спутников с заготовками, в механизмах перемещения измерительных щуповых головок фиксации корпусов расточных головок с поднастройкой размера инструмента и др. [c.528]

Рассмотренные выше ГПМ содержали сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Как основное оборудование, в ГПМ широко применяют также токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные станки типа ОЦ. Инструмент меняется из магазина или путем поворота револьверной головки. Применяют станки с одним или двумя шпинделями. На станке с двумя шпинделями обрабатывают одну деталь за два установа или несколько разных деталей. Наличие щпинделя для сверления и фрезерования позволяет полностью изготовить деталь типа тел вращения с отвер- [c.538]

Металлорежущие станки являются наиболее распространенной II многочисленной группой машин для механической обработки изделий из металла при помощи одного или нескольких инструментов. По характеру выполняемых работ металлорежущие станки подразделяются на токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные и полировальные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбильные, отрезные. [c.5]

Металлообрабатывающее и к у 3 н е ч н о-п рессовое оборудование Станки токарные, карусельные, вальцетокарные фрезерные, зубообрабатывающие, расточные, сверлильные, продольно-строгальные, поперечно-строгальные, долбежные и шлифовальные. , Разные мелкие станки. ............... Молоты паро-воздушные ковочные, штамповочные и пневматические............... 5-20 0.5-3 10 75 10-100 0.6-1,3 1,7-3.6 2,5-6 1-3 [c.357]

Анализ возрастного состава производственного обору. ог.ания показываег, что необходимо ускорить процесс обновления и коренной модернизации многих групп оборудования, и в первую очередь кузнечно-прессового. Для более глубокого выяснения возрастного состояния оборудования необходимо провести анализ по отдельным его видам в каждой из рассматриваемых групп. Так, из металлорежущего оборудования выделяются следующие группы станков токарные, револьверные, автоматы, расточные, сверлильные, фрезерные, протяжные, зубообрабатывающие, шлифовальные и др. В этом случае можно более конкретно определить виды оборудования, которые яеобходимо заменить или модернизировать в первую очередь. [c.109]

Станкн токарные, карусельные, вальцетокарные фрезерные, зубообрабатьшающие, расточные, сверлильные, продольно-строгальные, попереч-но-строгальные. долбежные и шлифовальные. . [c.357]

Для вала с измененными параметрами алгоритм дает общее число рабочих ходов — шесть и их суммарную длину 560 мм. Таким образом, для каждой детали алгоритм обеспечивает построение своей оптимальной операции. Формализация процесса проектирования операции позволяет использовать при технологической подготовке производства к изготовлению деталей на РТК аппарат макропроцедур, что является базой для автоматизированной подготовки УП, сокращает сроки подготовки производства к внедрению ПР. Рассмотренный алгоритм может быть применен при проектировании технологических процессов не только для токарных РТК, но и для сверлильных, фрезерных, расточных и других РТК, на которых обрабатываются ступенчатые валы, ступенчатые отверстия, ступенчатые призматические или корпусные детали и т.д. Поэтому данный алгоритм является [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология