продольно-строгальных станков

Рис. 1.6. Схема электропривода стола продольно-строгального станка

Рис. 79. Графики зависимости скорости V от времени I (а) и пути 5 от времени t (б) для стола продольно-строгального станка

Резку листов при изготовлении отдельных аппаратов предпочтительно производить механическим способом ножницами, на продольно-строгальных станках и путем высверливания с последующим вырубанием и зачисткой кромки. Газовая резка [c.161]

Продольно-строгальные станки. Процесс обработки деталей на этих станках состоит из последовательно повторяющихся циклов, каждый из которых включает прямой или рабочий ход стола и обратный ход, во время которого совершается холостой ход станка. Скорость рабочего хода или скорость резания устанавливается определенной для обрабатываемого материала и свойств режущего инструмента. Скорость обратного хода значительно превосходит скорость резания, что повышает производительность станка. [c.16]

Для описания движения точки нужно найти изменение ее положения в пространстве с течением времени. Однако изменение положения точки можно заметить только по отношению к другим точкам или телам, которые называют системой отсчета. Стол продольно-строгального станка перемещается относительно станины. Деталь, закрепленная на столе, неподвижна [c.94]

На рис. 79, а показан график, выражающий зависимость скорости от времени для стола продольно-строгального станка. По горизонтальной оси графика (оси абсцисс) отложено время t, а по вертикальной (оси ординат) — величина скорости V. Любые величины I и V представляются в виде отрезков, отложенных по соответствующим осям. Пусть скорость стола при рабочем ходе равна Ур х. Так как ордината О А, отложенная на графике, должна соответствовать действительной величине скорости Ур. х, то для ее получения необходимо умножить длину отрезка ОА на масштаб скорости Ор х = у.т,-ОА. [c.100]

Из графика следует, что для любого момента времени в интервале О < / < скорость рабочего хода остается неизменной и равной Ир х = 30 м/мин. При рабочем ходе стол продольно-строгального станка движется прямолинейно и равномерно. [c.102]

На продольно-строгальном станке обрабатывается поверхность детали, имеющая длину 2500 мм Перемещение стола при каждом ходе равно 2800 мм. Продолжительность рабочего хода равна 8 секундам и холостого хода 6 секундам. Сила резания равна 5 кН, а сила сопротивления движению стола не изменяется с течением времени и остается равной 800 Н. Определите работу, совершаемую станком во время рабочего хода и во время холостого хода. Чему равна расходуемая мощность в промежуток времени, когда совершается резание, и в остальные промежутки времени [c.209]

Продольно-строгальный станок для разрезания блоков на и. . листы толщиной от 0,1 до 10 мм [c.726]

Строгание кромок производится на специальных кромкострогальных станках, которые отличаются от продольно-строгальных станков тем, что их стол неподвижен, а по направляющим движется специальная каретка, несущая резец. Строгание производится при движении каретки в прямом и обратном направлениях, для этого каретка имеет два резца или один перекидной, который поворачивается на 180°. [c.90]

К таким приспособлениям относятся шлифовальные головки, монтируемые на продольно-строгальных станках для плоского шлифования, копировальные устройства для строжки зубьев крупномодульных шестерен на строгальных станках, фрезерные головки для нарезания шлиц в валах на токарных станках и др. [c.125]

На гильотинных ножницах, в зависимости от их мощности, обычно режут нержавеющую сталь толщиной до 10—14 мм. Для разрезки листов толщиной более 14 мм на полосы предпочитают пользоваться продольно-строгальными станками. Лист укрепляют планками на столе станка и режут на отдельные полосы при помощи отрезного резца из быстрорежущей стали (фиг. 35), ширина которого должна быть в пределах 10—16. и.ч в зависимости от [c.42]

Для главного электропривода небольших и средних продольно-строгальных станков применяется система генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля (ЭМУ) в цепи возбуждения генератора. Высокая жесткость механических характеристик привода, требуемая для больших диапазонов регулирования скорости, обеспечивается действием отрицательной обратной связи по скорости, осуществляемой с помощью тахогенератора ТГ (рис. 1.6). Напряжение тахогенератора действует встречно задающему, снимаемому с регулятора РС. [c.16]

Тяжелые продольно-строгальные станки имеют главный привод стола по системе Г — Д или ТП — Д с двухзонным регулированием (напряжением на якоре и тока возбуждения). Для увеличения КПД и ускорения переходных процессов двигатель привода стола полной мощности заменяется двумя двигателями половинной мощности. [c.16]

Строгальные и долбежные станки различных типов применяются в компрессоростроении главным образом для обработки плоских поверхностей. Продольно-строгальные станки предназначены для строгания плоскостей крупных деталей компрессоров. На станках могут обрабатываться горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, а также различные пазы и канавки. [c.61]

Продольно-строгальный станок (фиг. 25) снабжен двумя вертикальными и двумя боковыми суппортами. Вертикальные суппорты имеют механические вертикальную и горизонтальную подачи, а боковые суппорты — механическую вертикальную и ручную горизон- [c.61]

Управление станком осуществляется при помощи подвесной кнопочной станции. На продольно-строгальных станках можно обрабатывать детали шириной до 2000 мм и длиной до 8000—10 ООО мм. [c.62]

Восьмая операция — фрезерная (строгальная). Выполнение этой операции до образования колен вызвано необходимостью уменьшить толщину колен для облегчения сверления отверстий и вырезки лишнего металла из колен вала. Операция производится на продольно-фрезерном или продольно-строгальном станке. Фрезеруются (строгаются) боковые и торцовые плоскости щек по разметке в окончательный размер. [c.216]

Четырнадцатая операция — строгальная. На продольно-строгальном станке строгаются шпоночные пазы по разметке на глубину 54l lo 2 мм. [c.229]

Фиг. 171. Обработка кривошипов на продольно-строгальном станке.

Пятая операция — строгальная. Деталь устанавливается на стол продольно-строгального станка шейкой кривошипа вверх и закрепляется. Вначале строгается первый скос щеки кривошипа по разметке (фиг. 171 и 172), затем после перекрепления детали — второй скос щеки. После этого строгаются боковые стороны на размеры 900 и 514 мм, затем (после перекрепления детали) торцовые стороны кривошипа на размер 1185 мм. При этом выдерживается размер 348 мм. [c.231]

Ориентировочный объем вырезок включает следующие поверхности экономайзер — первая ступень (вход и вьь ход), вторая ступень (выход) экранная поверхность — чистый отсек (фронтовой, задний и боковой экраны), солевой отсек (боковой экран слева и оправа) пароперегреватель — первая и вторая ступень (участки труб в районе гиба). Учет вырезок контрольных образцов целесообразно осуществлять по развернутым формулярам котлов. Вырезку образцов выполняют автогенной горелкой, а дальнейшее разделение каждого образца — на фрезерном или продольно-строгальном станке. Каждый образец разрезают вдоль по линии раздела огневой и тыловой сторон, затем поперек на отдельные участки для определения загрязненности и химического анализа отложений. [c.186]

Обработку наружных поверхностей щек производят на продольно-строгальном станке, а отверстий для посадки шипов — на расточном станке. Сверловку отверстий для крепящих шпилек и смазочных каналов производят на радиально-сверлильном станке. [c.85]

После разметки противовесов производят их строжку на продольно-строгальном станке. Сверловку отверстий производят на радиально-сверлильном станке. [c.85]

Гильотинные ножницы с наклонными столами Продольно-строгальные станки [c.78]

Существующие станки бывают самых различных типов и размеров, начиная от миниатюрных настольных прецизионных токарных, фрезерных н других станков для обработки мелких изделий приборной промышленности и кончая гигантскими карусельными и продольно-строгальными станками весом в несколько сот тонн и выше, предназначенными для обработки деталей гидравлических турбин, броневых листов. Между этими крайними представителями станочного парка располагается множество мелких, средних и тяжелых станков, различных но способу обработки деталей, размерам, степени универсальности и автоматизации. [c.249]

Строгание пластмассовых заготовок и деталей производится на поперечно-строгальных металлообрабатывающих станках. Де тали больших размеров обрабатываются на продольно-строгальных станках. [c.225]

Фиг. 25, Продольно-строгальный станок двухстоечный (модель 7242А).

Продольно-строгальные станки [c.84]

Продольно-строгальные станки работают с повторяющимися циклами, каждый из которых включает в себя прямой (рабочий) ход стола, на протяжении которого происходит обработка детали, и обратный [c.84]

Р е д ч е н к о А. Г. Обработка деталей на продольно-строгальных станках. Машгиз, 1953. [c.316]

Данные таблицы распространяются на универсальные двухстоечные продольно-строгальные станки класса точности Н. Для одностоечных станков наибольшие допустимые перемещения увеличиваются на 15 % по сравнению с двухстоечными того же размера. Для станков класса точности П нагрузка уменьшена в 1,25 раза, допустимое перемещение — в 1,6 раза по сравнению с табличными. [c.34]

П1 + П2 принимаются для продольно-строгальных станков при длине строгания до 2000 мм — 200 мм свыше 2000 и .и — от 200 [c.553]

Тонкое строгание выполняют на обычны.ч продольно-строгальных станках резцами, имеющими широкую режущую кромку (до 100 мм длиной). Резец устанавливают строго параллельно обрабатываемой плоскости, иначе обработанная поверхность будет иметь пилообразные ujepo.xoBa-тости. Припуск на обработку не должен превышать 1 мм, поперечная подача на один двойной ход равна 0,4-0.6 длины режущей кромки резца, скорость резания 15-25 м/мин для твердосплавных резцов. Тонкое строгание обеспечивает прямолинейность и параллельность обработанной поверхности 0,02 мм на 1000 мм. [c.270]

При изготовлении толстостенной аппаратуры для получения заданной формы и размеров кромки 1Юлуцилиндров обрабатывают также на продольно-строгальных станках. [c.154]

По этим данным строим график, выражающий зависимость пройденного пути 5 от времени 1. На рис. 79, б изображена указанная зависимость для скорости рабочего хода станка Ор х = 30 м/мин. Кружками показаны точки, соответствующие данным таблицы. Все точки находятся на одной прямой ОВх- Конструкция продольно-строгального станка выполнена так, что в момент времени происходит изменение направления движения. Расстояния, отсчитываемые от начального положения стола, начинают уменьшаться. Поэтому график пути для холостого хода, осуществляющегося с постоянной скоростью Ух. X = 40 м/мин, будет изображаться прямой ВхВа- Когда закончится один цикл перемещения стола, результирующее перемещение окажется равным нулю. Стол станка возвратится в исходное положение. На графике пути это соответствует времени 4, когда ордината точки В.2 равна нулю. Затем цикл работы станка повторяется, повторяется и график пути с изменением времени. Прямая Вфд соответствует новому рабочему ходу и т. д. [c.104]

Фиг. и. Крепление текстолитовых пластин на направляющих стола продольно-строгального станка 7А256. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология