Обработка на сверлильно-фрезерно-расточных

Рис. 16. Виды обработки, выполняемые иа токарно-сверлильно-фрезерно-расточном станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а - обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление в — фрезерование плоскостей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы г — токарная обработка с вращением закрепленной на налете заготовки

ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ [c.549]

ОБРАБОТКА НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ Основные типы устройств ЧПУ и станков [c.546]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инструментов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

В зависимости от конструкции станка заданное положение инструмента и заготовки при обработке может быть получено перемещением инструмента относительно неподвижной заготовки, заготовки относительно неподвижного инструмента (в этом случае оси в СКС обозначают X, Т, X и соответственно изменяют положительные направления на противоположные) или взаимным их перемещением. Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвиж- [c.549]

В гибких производственных системах наибольшее применение находят станки с высокой концентрацией переходов обработки типа обрабатывающий центр (ОЦ). Сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ обладают широкими технологическими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2 — 3 раза уменьшить число необходимого более простого оборудования, приспособлений, выполнить обработку практически со всех сторон за один установ заготовки при этом осуществляются почти все виды обработки со снятием стружки. [c.547]

Выпускаются специальные токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки типа ОЦ (например, модуль ИР320ПМФ4), на которых можно выполнять все виды обработки (рис. 16), характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. Станки такого типа имеют автоматизирован- [c.547]

Занятость оператора прн обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ [c.637]

Для обработки эбонита применяются токарные, сверлильные и фрезерные станки. Не применяются строгальные кругло- и плоскошлифовальные и расточные. Из токарных станков используются токарно-винторезные, револьверные и обычные станки для работы по дереву. [c.163]

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в ту же сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент рассматривают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения с осью вращения. Связь систем координат при обработке детали на сверлильно-фрезерно-расточном станке показана на рис. 19. [c.550]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы приведена в табл. 3. [c.561]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы (м в было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование (с оз Чм ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с магазинами и > (поз> поэтому целесообразно проводить обработку всех отверстий сначала одним, а затем другим инструментом. [c.603]

После искусственного старения производят обработку опорных плоскостей, выемок и других плоских поверхностей на вертикально-фрезерном или строгальном станке. Затем на токарном, сверлильном или расточном станке производится обработка отверстий для установки гильз и втулок. Эти отверстия выполняются по 2-му классу точности системы отверстия чистотой V7. Линейные размеры уступов, заточек и карманов должны быть выполнены с допуском 0,2 мм. Несоосность посадочных поверхностей, расположенных на одной оси, и их неперпендикулярность к базовой торцовой плоскости допускаются в пределах 0,02—0,03 мм. Затем производят сверление отверстий и нарезание резьб. После механической обработки гидравлическую часть корпуса испытывают под избыточным давлением 12 ат. [c.329]

Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно смонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое — рабочее. Обрабатывающие головки (фрезерные, расточные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение. [c.469]

Установку внутренними цилиндрическими поверхностями с пересекающимися (скрещивающимися) осяяш применяют при обработке рам и корпусов на фрезерных, сверлильных и расточных станках (рис. 12). Если база — замкнутое отверстие, применяют регулируемые и самоустанавливающиеся основные опоры, если база — незамкнутое отверстие, используют также и жесткие опоры. [c.79]

Обработка изделий сопровождается снятием стружки и производится на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станках. Работа на таком оборудовании достаточно подробно рассмотрена в ряде руководств по технике безопасности в машиностроении [4] и здесь не рассматриваются. [c.163]

Станки с ЧПУ имеют устройства автоматической смены режущего инструмента, что позволяет уменьшить потери времени и организовать многостаночное обслуживание. Станки с ЧПУ, так же как и обычные универсальные станки, делят на группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков. Имеется и другая группа станков, получившая название обрабатывающие центры. Обрабать ва.ющий центр представляет собой станок, на котором возможно сверление, фрезерование, растачивание и другие комбинации методов обработки резанием. [c.195]

Установку заготовок плоской поверхностью применяют при обработке корпусов, рам, плит, пластин на фрезерных, сверлильных, расточных и некоторых других станках (табл. 1 рис. 1, о — в и рис. 2). [c.66]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических. и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпин-дельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ цри анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки ловерхностей, используемых в каче-стэе технвлогических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

Станки с ЧПУ высокого класса точности не следует использовать для обработки деталей, которые по точности, заданной чертежом, могут быть обработаны на станках более низкого класса точности. Предварительную обработку отверстий, подлежащих растачиванию на координатно-расточных станках с ЧПУ, следует проводить на сверлильных, фрезерных и расточных станках нормальной точности с оставлением необходимого припуска под последующую обработку. Детали, обрабатываемые непосредственно на столах кординат-но-расточных станков с ЧПУ, следует устанавливать на специальные мерные, закаленные шлифованные и доведенные прокладки толщиной не менее 25 мм. Перед установкой заготовки стол, прокладки и базы заготовки должны быть проверены и тщательно протерты. [c.624]

Металлорежущие станки являются наиболее распространенной II многочисленной группой машин для механической обработки изделий из металла при помощи одного или нескольких инструментов. По характеру выполняемых работ металлорежущие станки подразделяются на токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные и полировальные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбильные, отрезные. [c.5]

Установку наружными цилиндрическими поверхностями с пересекаюпщмнся осями применяют при обработке заготовок тройников, крестовин, задвижек и тому подобных деталей на фрезерных, сверлильных, расточных, агрегатных многошпиндельных станках. В качестве основных опор используют призмы (рис. 11, а и. б). [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология