Взрывы кислородных аппаратов

Отложение масляных пленок на рабочих поверхностях кислородных аппаратов, кислородопроводов и кислородной аппаратуры в ряде случаев явилось причиной пожаров и взрывов. В связи с этим в нашей стране и за рубежом за последние годы было проведено несколько работ, посвященных изучению поведения системы кислород— углеводородная пленка. Конечной целью этих исследований является установление необходимой степени чистоты поверхностей в системах, содержащих жидкий и газообразный кислород. [c.74]

Взрыв углеводородов в кислородном аппарате может возникнуть в двух случаях а) если произойдет реакция разложения непредельных углеводородов (ацетилена и др.) б) если произойдет реакция взаимодействия углеводородов с кис- [c.375]

При производстве кислорода загрязнение ацетиленом воздуха, засасываемого компрессорами, может привести к взрыву кислородных аппаратов, поэтому разрыв между зданиями ацетиленового производства и цехами разделения воздуха должен быть не менее 300 м, причем здания ацетиленового производства должны располагаться по отношению к этим цехам с подветренной стороны. [c.167]

В практике эксплуатации кислородных аппаратов установлены случаи взрывов кислородных аппаратов от накопления в них твердого ацетилена. Причина, по которой происходит взрыв ацетилена в жидком кислороде, еще окончательно не установлена. Имеются предположения, что взрыв происходит вследствие трения и ударов твердого ацетилена о трубки конденсатора, присутствия в жидком кислороде окислов азота и пере- [c.198]

Разумеется, криптон и ксенон — наименее летучие компоненты воздуха — скапливаются вместе с жидким кислородом в самой теплой части аппарата, откуда их и выделяют. Жидкий кислород подвергают ректификации, в результате чего получают бедный криптоновый концентрат, содержащий 0,1—0,2% криптона и еще меньше ксенона. Впрочем, эпитет бедный здесь довольно относителен, если учесть, что концентрат в 400 раз богаче криптоном, чем исходный кислород. Прежде чем продолжить ректификацию, концентрат очищают от углеводородов, главным образом ацетилена и метана. Эта операция диктуется соображениями безопасности ацетилен и метан, будучи растворенными в жидком кислороде, способны при известных условиях взрываться с огромной силой. Впервые взрыв кислородного аппарата произошел в 1908 г. вблизи Льежа (Бельгия), в дальнейшем катастрофы случались и в других местах. Взрывы прекратились, как только была налажена очистка кислорода, а иногда и воздуха от углеводородов. [c.168]

Взрывы кислородных аппаратов [c.319]

ВЗРЫВЫ КИСЛОРОДНЫХ АППАРАТОВ [c.319]

ЗАЩИТА КИСЛОРОДНЫХ АППАРАТОВ ОТ ВЗРЫВА [c.372]

Защита аппаратов адсорбцией ацетилена из жидкости испарителя позволила резко снизить число взрывов кислородных установок. Однако и в установках, снабженных адсорберами, происходили взрывы. Большая их часть связана с нарушениями инструкции и неправильной эксплуатацией адсорберов, другие аварии возникали в связи с недостатком самого способа. Эти недостатки сводятся к следующему [c.381]

Поэтому в настоящее время основным способом защиты аппаратов низкого давления воздуха от ацетилена и других углеводородов остается адсорбция их из жидкости испарителя и жидкого кислорода. Адсорберами ацетилена для жидкого воздуха снабжают все выпускаемые кислородные аппараты. При соблюдении правил эксплуатации и содержании ацетилена в воздухе, не превышающем 0,25 см /м , устраняется возможность накопления и образования твердого ацетилена в конденсаторе и достигаются условия работы аппаратов, при которых они менее всего подвержены опасности взрыва. [c.382]

Указанные требования обусловлены недопустимостью загрязнения воздуха, засасываемого в компрессоры кислородного цеха, ацетиленом, так как в конденсаторах кислородных аппаратов при температуре — 183° С ацетилен переходит в твердое состояние. Твердый ацетилен частично растворяется в жидком кисуюроде, но при больших количествах ацетилена в воздухе (свыше 0,037 см в 1 л воздуха) в кислородном аппарате будет накапливаться твердый ацетилен, -обладающий повышенными взрывчатыми свойствами. Несоблюдение указанных выше требований приводило к взрывам кислородных аппаратов. - [c.228]

Взрыв ацетилена вследствие его неустойчивости может возникнуть не только от механических воздействий, но и от разряда статического электричества, а также по другим причинам. Эти условия всегда есть в кислородных аппаратах. Следует отметить, что взрыв твердого ацетилена не обязательно наступает сразу после его образования или попадания в аппарат. При известных условиях ацетилен может сохраняться без изменения длительное время, пока не произойдет взрыв. Кроме того, вследствие малой растворимости выделившиеся кристаллы ацетилена в течение длительного времени не переходят снова в раствор, даже когда он далек от насыщения. [c.376]

Прн слишком обильной смазке цилиндров излишек масла отлагается на клапанах, стенках холодильников и в других местах, где под влиянием высокой температуры сжатия масло разлагается, окисляется и образуются углеводороды и кокс. Отложения (нагар) могут способствовать дальнейшему повышению температуры сжатия в компрессоре, что иногда приводит к взрывам масла в холодильниках и разрушению последних. Легкие углеводороды уносятся воздухом в кислородный аппарат, где они могут накапливаться и также явиться причиной взрывов в воздухоразделительных аппаратах. [c.298]

Пары цилиндрового масла из компрессора и продукты разложения масла (окисленные и другие углеводороды) могут проникнуть в некоторые кислородные аппараты. Однако для образования оксиликвита нужно, чтобы в аппарате накопилось достаточное количество масла, пропитанного по всему объему кислородом. Под действием взрыва ацетилена даже небольшой силы такая система может взорваться. Этот процесс является производным от взрыва ацетилена. Однако вероятность образования такой смеси в нормальных условиях мала. Таким образом, веществом, накопление которого в аппарате представляет наибольшую опасность, является ацетилен, часто называемый в литературе врагам № 1 . [c.376]

Взрывы ацетилена происходили в различных местах кислородных аппаратов. На рис. 238 показаны схемы аппаратов получения технического и технологического кислорода, на которых кружками отмечены [c.376]

Из этих примесей наиболее опасным является ацетилен, который, попадая в кислородный аппарат вместе с воздухом, превращается там под влиянием низкой температуры в твердый ацетилен (сильно взрывчатое вещество), накапливающийся в конденсаторе или испарителе аппарата. Накопление твердого ацетилена в кислородном аппарате очень опасно, так как является основной причиной их взрывов. [c.49]

Этот вид контроля имеет важное значение для безопасной работы кислородного аппарата и предотвращения взрыва вследствие накопления ацетилена в жидком кислороде конденсатора или в жидкости испарителя. [c.302]

Взрыв ацетилена в конденсаторах и испарителях кислородных аппаратов при нарушении правил контроля за содержанием ацети, тена в перерабатываемом воздухе. [c.311]

Защита кислородных аппаратов от взрыва 431 [c.431]

Взрыв углеводородов в кислородном аппарате может произойти в двух случаях [c.435]

Другие непредельные углеводороды, способные к взрывчатому разложению, — этилен и пропилен, характеризуемые высокой растворимостью, не содержатся в воздухе в количествах, при которых они могут образовать концентрированные растворы и выделиться в аппаратах в твердом виде и поэтому представляют меньшую опасность. Таким образом, в условиях кислородного аппарата в первую очередь взрыв дает ацетилен в результате может произойти разложение непредельных и других углеводородов. [c.436]

Взрывы ацетилена происходили в различных местах кислородного аппарата. На рис. 9-1 показаны схемы аппаратов технического и технологического кислорода, на которых кружками отмечены места, где возникали взрывы. Двойными кружками показаны места, где взрывы возникают более часто. [c.437]

Защит кислородных аппаратов от взрыва 441 [c.441]

Наличие твердого ацетилена конденсаторе аппарата представляет опасность и грозит взрывом аппарата. Практика эксплоатации кислородных установок знает ряд случаев взрывов кислородных аппаратов от накопления твердого ацетилена. На рис. 114 показан В1ид кислородного аппарата производительностью 250 м 1час после взрыва ацетилена. [c.208]

В зависимости от устройства огпепреградители делятся на четыре типа а) с насадкой из гранулированных материалов б) с прямыми каналами в) сетчатые г) металлокерамические. Для гашения медленногорящих газо- и паровоздушных смесей применяют обычно насадочные и кассетные огнепреградители. Для гашения наиболее быстрогорящих топливно-кислородных смесей используют металлокерамические огнепреградители. С целью снижения давления ударной волны при детонационном горении перед огнепреградителем устанавливают камеру, диаметр которой в 3—4 раза превышает диаметр трубопровода. Чтобы повысить надежность огнепреградителей и предотвратить разрушающее действие взрыва в аппаратах, газопроводах и пылепроводах устанавливают нротивовзрывные клапаны и разрывные мембраны. Последние, как правило, сочетают с огнепреградителями. [c.25]

На основе производственного опыта и анализа случаев взрывов воздухоразделительных аппаратов, а также в результате проведенных исследований выявлено, что ацетилен не является основной и единственной причиной взрывов в кислородных и азотных аппаратах. Опыты, проведенные еще в 1955— 958 гг. на Балашихинском кислородном заводе (инж. Г. А. Гитцевич), показали, что причиной взрывов могут быть также масло и продукты его крекинга, образующиеся в воздушном компрессоре при высоких степенях сжатия, плохой работе холодильников, неправильной эксплуатации и т. д. [c.709]

На описанной установке при степени извлечения 80% можно получать до 140 л чистого криптона ежесуточно, или до 40 газа в гол. Установка была смонтирована и введеена в эксплуатацию. Испытания показали, что кислородный аппарат в сочетании с криптоновыми колоннами работает вполне устойчиво. Содержание криптона в первой криптоновой колонне поддерживалось равным 0,22—0,24% дальнейшее повышение концентрации криптона ограничивается опасностью попутного накопления ацетилена и других углеводородо в жидкости, что может повести к взрыву. Поэтому дальнейшей ректификации предшествует очистка бедного концентрата от указанных примесей. [c.156]

Злок разделения воздуха устанавливается на железобетонном фундаменте. У крупных воздухоразделительных агрегатов под фундаментом располагается подвальное помещение, а сам фундамент поддерживается железобетонными колоннами. Такая конструкция исключает возможность промерзания грунта под блоком разделения воздуха. В практике имели место случаи, когда (при отсутствии под фундаментом подвального помещения) грунт промерзал, вспучивался и поднимал вверх па несколько десятков мм воздухоразделительную установку. На фундамент устанавливается опорный швеллер кожуха блока разделения, а также опоры аппаратов и каркаса. Между опорами аппаратов или каркаса и фундаментом устанавливаются теплоизоляционные подушки. В отечественных установках подушки изготовляются из деревянных брусьев или досок, обитых снаружи оцинкованным листовым железом. В зарубежной практике в последние годы начали применять для этой цели стеклопластики и другие инертные материалы, так как па одной из установок фирмы Линде (ФРГ) имел место сильный взрыв кислородной установки, очагом которого явились деревянные подкладки, пропитавшиеся жидким кислородом. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология