Кислород производство

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

Бензиновые двигатели новых автомобилей питаются бензином реформинга. Такой бензин американского или европейского производства, обычно содержит около 15% окислителей, которые выделяют кислород и способствуют более полному сгоранию бензина. Однако кислород такого бензина также окисляет и масло. Поэтому новые масла должны иметь более эффективные противоокислительные и моющие присадки, способствующие уменьшению образования осадка, лака, смолистых отложений и шлама. [c.104]

Производство синильной кислоты каталитическим окислением метана и ам миака кислородом воздуха. . . . ............. [c.3]

Необходимо отметить, что обе системы газификации, описанные применительно к переработке тяжелого углеводородного сырья, включают в свою технологию процесс частичного окисления и поэтому требуют в необходимом количестве кислород. Производство кислорода по методу воздушной сепарации в масштабах, соответствующих стандартному заводу США для газификации нефтепродуктов (производительность 3,4—7,08 млн. м /сут), обходится весьма дорого как с точки зрения капитальных, так и эксплуатационных затрат. В общем случае использование электроэнергии в качестве основного вида энергии нецелесообразно, если оно не обеспечивает значительных экономических преимуществ по сравнению с теми процессами газификации, где электроэнергия не используется. [c.145]

При иромышленном освоении метода получения окиси этилена прямым окисленном этилена кислородом производство неионных моющих средств сильно возрастет. [c.35]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

При использовании в качестве дутья смеси водяного пара и кислорода производство водяного газа может стать непрерывным. [c.59]

При флюид-процессе [76] эндотермические реакции крекинга и экзотермическое сгорание проводятся раздельно. Благодаря этому можно работать с воздухом вместо кислорода (рис. 8). Одновременно можно использовать и более легкие нефтяные фракции, так как в данном случае производство нефтяного кокса не является определяющим. [c.29]

Примером может служить процесс паровой конверсии природного газа, при которой не потребляется кислород. Производство же кислорода характеризуется значительными энергетическими затратами и большими капиталовложениями. В себестоимости аммиака, полученного кислородной конверсией, затраты на кислород составляют около 10%, в капитальных вложениях—15—20% [8]. [c.85]

Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

На каждые 50 газа образуется примерно 1 кг сажи. Очень целесообразна комбинация производства ацетилена с получением аммиака или циан-амидных продуктов. Необходимый для получения аммиака и.пи цианамида кальция чистый азот может получаться из жидкого воздуха. Освобождающийся при этом кислород может быть использован для получения ацетилена. [c.96]

Часть энергии, нужной для производства кислорода, покрывается за счет тепла процесса синтеза. В этих условиях процесс частичного окисления предпочтителен процессу конверсии с водяным паром [17]. [c.78]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

К взрывоопасным производствам категории Е отнесены производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема воздуха в помещении, и в котором по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения) вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом. [c.23]

ВНИИОС разработан процесс комплексного производства стирола, бензола и фенола окислительным метилированием толуола. В качестве исходного сырья используют толуол, метан, кислород. Основные продукты реакции — стирол, бензол, фенол, крезолы, нафталин. Конверсия толуола — 50%, суммарный выход целевых продуктов —до 95%. В зависимости от состава исходной смеси реагентов и условий проведения процесса выход отдельных продуктов может изменяться в достаточно широких пределах бензол—10—30% стирол — 30—70%, фенолы — [c.176]

Рис. 14-3. Работа регенератора в производстве кислорода.

Подобного рода проблемы часто возникают при оптимизации реакторов и в таких термодинамических условиях, когда важнейшим фактором стоимости продукта является расход энергии (например, в производстве кислорода). [c.338]

Определить, какое минимальное количество кислорода должно содер жаться в отходящих газах сернокислотного производства, чтобы процесс го рения водорода в смеси с ними шел без подогрева извне. Температуру сгорания принять равной 600° теплопотери не учитывать [c.345]

Фирма ono o In . прекратила выпуск регулярного этилированного бензина и начала производство аналогичных реформули-рованных. Shell Oil Со ввела в производство премиальный неэтилированный бензин с добавкой МТБЭ (содержание 1% по кислороду). Производство аналогичных бензинов начато и такими ком- [c.382]

В связи с изменением тарифов на электрическую энергию в XIII пятилетке стоимость электролизного водорода возрастет, однако в меньшей степени, чем стоимость водорода, получаемого из природного топлива, так как оптовые цены на топливо возрастут в большей степени, чем тариф на электрическую энергию [163]. Поэтому следует ожидать приближения стоимости электролизного водорода к стоимости водорода, получаемого из природного топлива. Если принять вариант оптовых цен и тарифов, предлагаемых в. [163], то приведенные затраты на водород (приведенные к 1 т условного топлива), получаемый в современных электролизерах, составят 280-320 руб/т, а во вновь разрабатываемых электролизерах - 220-240 руб/т, т.е. будут соизмеримы с затратами на водород из природного топлива. При реализации кислорода производство водорода электролизом будет еще выгоднее. [c.182]

Каждая станция может работать в одном из следующих режимов производство жидкого или газообразного кислорода, одновременное производство Ж1ИДК0Г0 -и газообразного кислорода производство Ж1ИДК0Г0 или газообразного азота, одновременное получение жидкого и газообразного азота. Одновременное производство азота, и кислорода не предусмотрено. [c.45]

Далее Витцель смог снова подтвердить факт, наблюдавшийся другими исследователями [112], что жирные кислоты с длинной цепью содержатся в оксидате в меньшем количестве, чем их низшие гомологи, т. е. ЧТО преимущественно образуются кислоты со средним и малым числом атомов углерода. Этот результат раньше объясняли исключительно тем, что в первую оч ередь окисляются метиленовые группы, занимающие средние положения. Витцель же принимает, что в процессе окисления происходит деградация высших кислот в кислоты меньшего молекулярного веса, содержание которых в смеси поэтому увеличивается. Известно ведь, что при прочих равных условиях парафины и жирные кислоты окисляются кислородом тем сильнее, чем больше их молекулярный вес. Следовательно, чем длиннее углеродная цепь, тем относительно больше она укорачивается. Это однозначно показывают также опыты Цернера [113], который нашел, что стеариновая кислота легко окисляется в ниэкомолекулярные кислоты. В тех же условиях кислоты кокосового масла окисляются труднее, а каприловая совсем не поддается действию кислорода. Маннес [114] также придерживается аналогичного взгляда на вторичную деструкцию высших жирных кислот и указывает на то, что полученные окислением парафина кислоты С12— ig, применяющиеся в производстве мыла, легко окисляются воздухом с образованием низкомолекулярных кислот и значительного количества дикар бо-новых кислот, в то время как головные погоны кислоты Се—Сд остаются при ЭТОМ незатронутыми. [c.583]

Вследствие высокого сродства к кислороду (ДС /== —1582кДж/моль А12О3) алюминий активно восстанавливает многие металлы из оксидов алюмотермия). При этом реакция обычно сопровождается выделением большого количества тепла и повышением температуры до 1200— 3000 С. Алюмотермия применяется в производстве марганца, хрома, ванадия, вольфрама, ферросплавов. [c.452]

Именно в этот критический момент истории производства ацетилена он оказался в промышленном отношении связанным с кислородом. Производство кислорода также только что начало развиваться. Сто лет спустя после открытия в 1774 г. кислорода Пристли и Шееле было найдено много химических методов получения кислорода, однако только один из них, предложенный братьями Брин [1, 2], позволял получать газ в количествах, необходимых для сжатия [c.24]

Закупленное производство этиленоксида на Дзержинском ПО "Кап-ролактаы", пущенное в 1У82 г. основано на окислении этилена кислородом. Производство работает недостаточно стабильно. [c.9]

В первую очередь к ним принадлежит окислительный пиролиз углеводородов, который протекает в присутствии кислорода, при этом часть углеводорода с1жигается и теплота горения исп0льзует1ся для процесса пиролиза. Окислительный пиролиз применяют для получения этилена из 1тана нли пропана И для производства ацетилена по методу Саксе. Сюда же следует отнести окисление метана за счет его частичного сожжения для производства смесей окиси углерода и водорода. Эти процессы еще будут подробно обсуждаться как в первом, так и во втором томах, и здесь нужно лишь кратко упомянуть о важном процессе Саксе. [c.442]

При сульфоокислении алкилсульфоновые кислоты образуются непосредственно, что исключает нспол1кЗование хлора, который заменяют значительно более дешевым кислородом. Отсюда видно, что сульфоокисление парафинов представляет первоочередной промышленный интерес для производства синтетических моющих средств. [c.482]

В настоящее время разработан унифицированный ряд центробежных компрессоров, пригодных для сжатия большой части промышленных газов (кислорода, азота, азотноводородной смеси, фреона, различных углеводородов). На основе его изготовляют и внедряют в производство унифицированные центро-бежнЕ,1е компрессорные машины (УЦКМ). УЦКМ состоят из нормализованных корпусов, редукторов (зубчатых мультипликаторов) и вспомогательной аппаратуры — охладителей. Нормализованный ряд корпусов с закладными деталями и колесами состоит из пяти геометрически подобных базовых моделей, основные размеры которых приведены в табл. 5.3. В соответствии с числом базовых корпусов сжатия предусмотрено пять диаметров рабочих колес D. В пределах каждого диаметра имеются четыре типа исходных колес, имеющих выходные углы лопаток, равные 60, 45, 32 и 22,5°. [c.187]

Данный метод (рис. 14) служит прежде всего для производства ацетилена и синтез-газа из сырой нефти [1171. Обогащенное кислородом пламя горит подслоем нефти в реакторе. Образующиеся при 1500 С в результате частичного сгорания и крекинга горячие газы тут же резко охлаждаются тяжелым маслом, температура которого 250 С. O Ht)BHoe количество образующейся сажи улавливается тяжелым маслом и вместе с жидкими продуктами подается в погружную горелку. [c.40]

Отличительная особенность палладия — способность поглощать значительные количества водорода. Так, 1 объем Pd при 80°С может поглотить до 900 объемов Нг- Палладий и никель — хорошие катализаторы гидрирования, восстановления водородом. В присутствии Pd водород (даже на холоду и в темноте) легко восстанавливает галогены, переводит SOg в HgS, СЮз в lj и т. д. Для платины наиболее характерно поглощение кислорода. Большое значение платина имеет как катализатор окисления кислородом аммиака (в производстве HNOg), водорода (для очистки Оз от примеси На) п в других процессах каталитического окисления. [c.607]

Определить массу воды, необходимой для спн- еза концентрированной азотной кислотгл массой 5 т. Пс.чод-иые вещества димер N2O4, вода и кислород. Потерн в<]Д 11 в процессе производства равны n%. [c.165]

Собственная ионизация жидкого HNO3 незначительна. С водой HNOg смешивается в любых отношениях. Его растворы — сильная кислота, называемая азотной. В лаборатории азотную кислоту получают действием концентрированной серной кислоты на нитрат натрия. Промышленное производство HNOg осуществляется по стадиям скисление HgN в N0 кислородом воздуха на платиновом катализаторе [c.356]

Диоксид марганца при взаимодействии с горячей H2SO4 или HNO3 разлагается с выделением кислорода. В качестве дешевого окислителя МпОг широко используется в технике и лабораторной практике. В стекольном производстве применяется для обесцвечи-зания стекла, используется в спичечном производстве. [c.576]

Пример 12. Требуется рассчитать вертикальный трубчатый нагреватель, применяемый для подогрева воздуха в производстве кислорода из воздуха. Теплообменник обогревается насыщенным паром (р = 1 аш), конденсирующимся на наружной поверхности трубок. Расход воздуха 28 000 кг1час начальная температура воздуха 10°С, конечная 90°С. Необходимо определить коэффициент теплоотдачи а от стенок трубок к воздуху, прокачиваемому по трубкам. Средняя тем-10+90 [c.70]

При очистке больших потоков газа используются процессы 1звлечения Нг5 с образованием так называемого кислого газа, в состав которого наряду с сероводородом входят диоксид угле-рс.да, пары воды, углеводородтле комиоиеиты и небольшое количество других соединений серы. Кислый газ служит сырьем д 1я производства серы. К промышленным процессам производс -ва серы из кислого газа относятся процессы прямого окисления и процессы Клауса. При производстве серы по обоим типам процессов образуется поток остаточных (хвостовых) газов. Он чрезвычайно сложен и разнообразен основой его является азот вс.здуха, пары воды и различные вредные соединения серы с в( Дородом, кислородом и углеродом. Особенность его — сравнительно низкая для извлечения концентрация вредных компонентов в общем потоке. Общее содержание вредных компонентов в остаточных газах всегда превышает допустимые нормы, безопасные для окружающей среды, что и обусловливает необходимость производства очищенного воздуха , т. е. очистку остаточных (хвостовых) газов. [c.170]

К пожароопасным производствам категории В отнесены производства, связанные с применением жидкостей с температурой вспышки паров выше 61 °С, горючих пылей и волокон, нижний предел воспламенения которых более 65 г/м , веществ, способных гореть только при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, твердых сгораемых веществ и материалов. [c.23]

Исиользование для очнстки железосодержащего коагулянта из отходов производства диоксида титана позволило снизить окнсляемость буровых сточных вод с 288,8 до 26,6 мг/л, б1юхи-мнческое потребление кислорода — с 97,8 до 13,7 мг/л, количество механических примесей — с 4146 до 78 мг/л, нефтепродуктов — с 54 до 8 мг/л, pH сточной воды до и иосле очистки — соответственно 7,60 и 6,95. Очищенная вода не имела цвета и запаха. [c.199]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология