Воздухоразделительные агрегаты

Накопление ацетилена и других примесей в аппаратах установок разделения воздуха было основной причиной взрывов на этих установках. Известны случаи, когда взрывы полностью выводили из строя воздухоразделительные агрегаты. Наиболее [c.183]

На )сновании многолетнего опыта эксплуатации воздухоразделительных агрегатов и анализа аварий, как в Советском Союзе, [c.121]

Атмосферный воздух поступает на переработку в воздухоразделительные агрегаты в больших количествах, поэтому даже при незначительном содержании опасные загрязнения могут оседать и накапливаться в различных местах воздухоразделительных аппаратов. [c.122]

Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [c.179]

В дальнейшем кислород будет использоваться на все большем числе металлургических заводов соответственно возрастет и общая производительность воздухоразделительных агрегатов на этих заводах. [c.19]

Помимо сооружения дальних воздухозаборов предложен ряд других способов защиты воздухоразделительных агрегатов от накопления в них вредных примесей [c.263]

На основании этих исследований, а также многолетнего опыта эксплуатации воздухоразделительных агрегатов установлено, что причиной взрывов в аппаратах воздухоразделительных установок является накопление в них взрывоопасных примесей, находящихся в перерабатываемом воздухе. [c.292]

Указанные недостатки в обеспечении взрывобезопасности химико-технологических процессов во многих случаях обусловлены нерациональным использованием вырабатываемого на предприятиях азота, а также тем, что при вводе новых и значительном расширении действующих взрывоопасных химических производств задерживается ввод воздухоразделительных агрегатов для выработки азота. Вместе с тем, иногда высококонцентрированный азот (с малым содержанием кислорода) в больших объемах используется для перемешивания и пневмотранспорта [c.415]

Кислород, потребляемый в больших количествах для технических нужд, получают методом сжижения воздуха и ректификации его компонентов в специальных воздухоразделительных агрегатах. Особо чистый кислород получают электролизом воды. [c.10]

Следует отметить, что данные по чувствительности определения компонентов, приведенные в таблице, не в полной мере характеризуют возможности метода, так как они диктовались лишь требованиями технологического регламента работы воздухоразделительных агрегатов, и при желании чувствительность определения может быть повышена. [c.127]

После смешения с азотом, поступающим из воздухоразделительных агрегатов, газовая смесь направляется в компрессоры. На промежуточной стадии сжатия (обычно при 25—28 ат) производится каталитическая очистка смеси газов от О,. [c.20]

Установка блоков для получения криптона связана с увеличением потерь холода, а также с повышением давления в верхней и нижней колоннах воздухоразделительного агрегата, так как в криптоновой колонне и коммуникациях по линии газообразного кислорода создаются дополнительные сопротивления. Поэтому необходимо некоторое повышение давления воздуха, подаваемого в воздухоразделительный агрегат, и, следовательно, соответственно возрастает удельный расход электроэнергии. [c.91]

Особенно интенсивно кислородное производство начало развиваться после окончания Великой Отечественной войны. За последние 20 лет у нас созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, а также заводы по производству воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических, химических и машиностроительных предприятиях, введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода. В целях обеспечения потребности народного хозяйства созданы и освоены в производстве новые мощные установки для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находится воздухоразделительный агрегат производительностью [c.7]

Перспективна проблема кооперирования металлургических и химических предприятий с целью использования отходящего азота воздухоразделительных агрегатов металлургических заводов и водорода коксового газа для удешевления производства синтетического аммиака и азотных удобрений. [c.19]

В зависимости от размера цеха и производительности установленных воздухоразделительных агрегатов перечисленные отделения могут быть объединены в одном здании или расположены в разных помещениях и зданиях. [c.148]

Контроль содержания ацетилена, как уже указывалось, имеет важное значение для обеспечения безопасной работы воздухоразделительного агрегата. [c.676]

В ближайшие годы кислород еще шире будет применяться на металлургических предприятиях соответственно возрастет общая, производительность воздухоразделительных агрегатов на э№х заводах. В перспективе предусмотрено весь чугун и всю сталь в нашей стране выплавлять только с применением кислорода. [c.20]

Для технического прогресса в настоящее время характерно повышение установленной мощности технологического и энергетического оборудования. Это снижает удельные капитальные затраты, сокращает сроки строительства и ввода в действие, уменьшает себестоимость и повышает производительность труда при выработке продукции. Это полностью относится и цехам для производства кислорода, азота, инертных и редких газов. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что, как правило, выгоднее устанавливать одну — две крупные воздухоразделительные установки, чем несколько более мелких. При крупных воздухоразделительных агрегатах необходимый резерв для потребителей обеспечивается накапливанием жидкого кислорода в стационарных хранилищах. [c.146]

Ниже рассмотрены технологические схемы некоторых современных стационарных установок, применяемых в промышленности, начиная с небольших установок простейшего типа до наиболее сложных воздухоразделительных агрегатов для комплексного разделения воздуха и получения технического и технологического кислорода, чистого азота и редких газов. Технические данные установок приведены в соответствующих таблицах (см. табл. 4.2, 4.3 и 4.4). [c.157]

Криптон и ксенон находят широкое применение для производства осветительных и специальных ламп, радиоламп и других изделий. Криптон и ксенон извлекают из воздуха попутно с разделением его на кислород и азот методом низкотемпературной ректификации. Организация извлечения криптоно-ксенонового концентрата нз перерабатываемого воздуха, учитывая малое содержание их в воздухе, целесообразна только на крупных воздухоразделительных агрегатах, перерабатывающих более 15 000—20 000 м /ч воздуха. Получение криптоно-ксенона снижает себестоимость кислорода, что экономически выгодно. При этом затрата энергии на получение 1 дм чистой криптоно-ксеноновой смеси не превышает 9—10 квт-ч. [c.263]

На рис. 39 показана схема турбодетандера ТДР-14, установленного в воздухоразделительном агрегате БР-1. Турбодетандер [c.109]

Основным при определении потребной численности рабочих, занятых на ненормируемых работах, является точное определение нормы обслуживания, которая устанавливается исходя из характера технологического процесса, конструкции обслуживаемых агрегатов, степени их автоматизации, трудоемкости, периодичности и последовательности выполнения отдельных работ по обслуживанию оборудования. Например, численность рабочих кислородного цеха зависит от количества установленных воздухоразделительных агрегатов, их типа, производительности, числа вырабатываемых газов, сложности и расположения аппаратуры, степени автоматизации установок и др. [c.278]

Ко второй группе опасностей относятся низкая температура внутри воздухоразделительных агрегатов, жидкости и газы при криогенных температурах, кислород, азот, аргон и другие газы, возможности образования среды с пониженным содержанием кислорода и бесконтрольного повышения числа оборотов ротора (коленчатого вала) детандеров при прекращении торможения, перлит, минеральная вата, растворители, каустическая сода. Все эти опасности в том или ином сочетании встречаются на всех кислородных станциях. [c.5]

В последние годы модернизированы воздухоразделительные агрегаты БР-1, БР-5 и БР-6, описанные в справочнике Кислород ч. I. [c.9]

Затраты на получение жидкого кислорода приняты для установки типа Кж-1Ар, как наиболее распространенного воздухоразделительного агрегата. [c.172]

Потребители часто требуют гарантированного запаса продукта на случай внезапной остановки агрегата разделения воздуха, ухудшения анализа выдаваемого продукта,, внезапной потребности в определенном количестве продукта при аварийной ситуации (например, азота на продувку и пожаротушение и др.), периодической ( залповой ) выдачи больших количеств продукта (например, продувка технологических линий азотом и др.), плановой остановки воздухоразделительного агрегата на отогрев и ремонт. [c.183]

В воздухоразделительных агрегатах осуществлено комплексное разделение воздуха с целью получения наряду с технологическим и техническим кислородом также чистого азота, аргона и криптоно-ксенона. [c.7]

В табл. 11-12 и П-13 приведены технические данные адсорберов ацетилена для крупных воздухоразделительных агрегатов. [c.139]

Профилактический осмотр и ремонт выполнять в период остановки воздухоразделительного агрегата на отогрев. [c.274]

На рис. П-82 изображен адсорбер ацетилена воздухоразделительного агрегата, перерабатывающего 65 тыс. м /ч воздуха. Адсорбер установлен по ходу потока жидкости из испарителя в верхнюю колонну. [c.136]

Каталитическая очистка воздуха на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторах позволяет наиболее эффективно очистить воздух от микропримесей. Метод прошел опытную и промышленную проверку на Руставском металлургическом комбинате и Салаватском нефтехимическом комбинате. Взрывобезопасность воздухоразделительных агрегатов с, каталитической очисткой обеспечивается даже при содержании в воздухе ацетилена до 10 мг/м . [c.265]

В настоящее время основным способом защиты воздухоразделительных агрегатов от попадания в них ацетилена является адсорбция С2Н2 силикагелем. Обычно ацетилен адсорбируется из жидкости испарителя при переходе ее из нижней колонны в верхнюю или из газа, направляемого к детандеру. В качестве адсорбента применяется силикагель марок КСК и КСМ (ГОСТ 3956—54). [c.74]

Дальний воздухозабор и каталитическая очистка воздуха. Помимо традиционного способа защиты воздухоразделительных агрегатов от накопления в них вредных примесей дальними воз-духозаборами за последние годы стали также применять каталитическую очистку атмосферного воздуха перед подачей его на разделение. Способ предложен Институтом физической химии Академии Наук Украинской ССР. Он состоит в каталитическом окислении ацетилена и других углеводородов на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторе. Установка очистки воздуха в течение ряда лет успешно эксплуатируется на Руставском металлургическом заю е. Применимость метода для очистки атмосферного воздуха нефтеперерабатывающих заводов перед подачей его в воздухоразделительные агрегаты была подтверждена исследованиями, проведенными опытно-исследовательским цехом Салаватского химзавода. На этом комбинате ведется строительство крупной установки каталитической очистки воздуха, запрсектированной Ленгипрогазом. [c.187]

На рис. 28 представлена схема турбодетандера ТДР-14, установленного в воздухоразделительном агрегате БР-1. Турбодетандер служит для приведения в действие короткозамкнутого асинхронного электродвигателя. Произвбди-тельность турбодетандера — 15 ООО м /ч при скорости вращения вала 5500 об1мин. Турбодетандер состоит из следующих основных частей корпуса /, рабочего колеса 2, направляющего аппарата 3 и втулки 4, насаженной на вал 5. [c.82]

Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-иссле-довательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры (давление до 35 кгс см ), турбодетанд ры, поршневые кислородные насосы (давление до 420 кгс1см ), а также ряд других машин и аппаратов для низкотемпературных процессов сжижения газов и разделения воздуха. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология