Описание установки

Описание установки (рис. И). Установка состоит из двух самостоятельных блоков для одновременной переработки двух видов сырья. [c.57]

Описание установки и методики измерений даны в работах 4, 36] общая погрешность измерений оценивалась в 6%. Удельную поверхность слоя определяли с учетом поверхности стенки по (11.56). Эквивалентный критерий Рейнольдса Rea = = 4pu/a i варьировали от 0,1 до 1000. На графиках откладывали зависимости /э от Res. Один из таких графиков, приведенный на рис. И. 11, показывает, что экспериментальные точки хорошо укладываются на кривую, описываемую уравнением [c.60]

Описанная установка является частью комбинированной установки, и с низа колонны 8 остаток — утяжеленный висбрекинг-мазут — направляется насосом 9 в вакуумную ступень. [c.25]

Катформинг . (Каталитический риформинг лигроинов). Описание установки производительностью 120 в сутки дается Мильнером [35]. Процесс протекает непрерывно над неподвижным катализатором, при температурах от 468 до 524° С, давлении 35 ати, отношении рециркулирующего газа к лигроину 10, и объемно-весовой скорости 3. В случае необходимости катализатор для удаления углеродистых отложений регенерируется на месте. [c.184]

Испытание катализатора на описанной установке проводят следующим образом. В реактор помещают 10 таблеток катализатора (0,55—0,53 г). Свободный объем реактора между таблетками заполняют насадкой из фарфора, измельченного до размера частиц 30—60 меш. После этого катализатор восстанавливают 2 ч при 200° С и скорости водорода 12 л/ч по выходе из системы. Затем, не изменяя режима, проводят опыты по гидрированию. Для зтого в поток водорода вводят 0,04 мл смеси бензола с н-гексаном и записывают хроматограммы продуктов реакции. [c.183]

Описание установки ПЗЗ приводится в приложении. [c.42]

Одноцилиндровая установка ИКМ. Описание установки приведено в приложении. [c.66]

Несколько отличается от описанной установки Л-35/11-600 (см. рис. 13) система разделения газа и конденсата. После охлаждения в теплообменниках и холодильниках смесь катализата и газа разделяется в газосепараторе 4 низкого давления (I МПа). Затем газ компримируется компрессором 5 до 1,5 МПа и после смешения с катализатом из сепаратора 4 подается в газосепаратор 7 высокого давления. Из газосепаратора водородсодержащий газ распределяется следующим образом основная часть его подается на циркуляцию, часть — на гидроочистку исходного сырья (блок гидроочистки сырья на схеме не показан), а избыток — выводится с установки. Катализат освобождается от углеводородного газа в стабилизационной колонне 8. [c.47]

Выход светлых нефтепродуктов на исходное сырье можно увеличить, если тяжелую часть гидрогенизата возвратить на повторный процесс или передать ее на II ступень гидрокрекинга (которая осуществляется в реакторе со стационарным слоем более активного расщепляющего катализатора). Описанная установка может быть использована и для переработки дистиллятного сырья — преимущественно тяжелых вакуумных газойлей, газойлей коксования п других дистиллятов, содержащих значительные примеси катализаторных ядов. [c.68]

Описание установки и методики работы дано в [ Изучение битума, извлеченного из осадочных пород сжатыми углеводородными газами , 1%3]. [c.122]

Описание установки периодического действия для окисления меркаптида и сульфида натрия молекулярным кислородом [c.29]

Описание установки для демеркаптанизации дизельного топлива [c.35]

Описание установки демеркаптанизации сжиженных газов [c.40]

Недостаток описанной установки заключается во все возрастающем разбавлении кубовой жидкости разделяющим агентом по ходу разгонки. Кроме того, из-за ограниченных размеров куба на такой установке можно разгонять лишь небольшие количества смесей при относительно небольшой концентрации разделяющего агента. Это ограничивает применение установок описанного типа. Они используются для проведения опытов качественного характера или для очистки и выделения небольших количеств веществ из смесей. [c.202]

Ниже приводится описание установки ЭЛОУ—АВТ мощностью 7,5 млн. т нефти в год. [c.15]

Описание установки (рис. И). Гидроочистка. Схема предварительной гидроочистки аналогична блоку предварительной [c.45]

Описание установки (рис. 17). Блок риформинга. На установке предусмотрена переработка гидроочищенной бензиновой фракции (62—105 "С и 62—85 °С), которая перед подачей иа установку подвергается предварительной гидроочистке иа отдельностоящем блоке Л-24/300. [c.78]

Описание установки (рис. 19). На установке осуществляются следующие процессы 1) предварительная гидроочистка сырья от серы 2) каталитический риформинг 3) стабилизация катализата 4) экстракция ароматических углеводородов 5) вторичная ректификация ароматических углеводородов 6) регенерация растворителя. [c.93]

Затем попытались использовать установку после соответствующего ее приспособления, названную дробилка-подогреватель, позволяющую избежать налипаний и одновременно производить методическое дробление углей. Ниже приводится описание установки в ее окончательном виде, т. е. после внесенных изменений. [c.460]

Если бы грохот был помещен после подогревателя, то в этом случае он работал бы на горячем угле, который бы неизбежно остывал. Следовательно, очевидной является необходимость упростить схему подогрева угля. Но проблема может быть рационально решена путем измельчения угля во время сушки-подогрева, которое вследствие наличия в описанной установке возврата крупных зерен в дробилку по сути почти методическое. [c.462]

Теоретической основой методов оценки противоизносных свойств реактивных топлив на описанных установках является тот известный факт, что для любой трущейся пары существуют такие условия (контактные напряжения, скорости относительного перемещения, температура, смазочная среда и т. п.), при которых на поверхностях трения развивается и устойчиво существует химический вид износа, характеризующийся малыми скоростями износа, гладкими полированными поверхностями трения и малыми коэффициенталн трения. При изменении этих условий химический вид износа переходит в износ схватыванием с весьма большой скоростью износа и полным повреждением поверхностей вплоть до заклинивания. [c.38]

Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Описание установки (рис. 10). Схема установки однопоточная. Оборудование обеспечивает работу установки на режимах гпдроочистки и деароматизации. В последнем случае используется специальный катализатор. Кроме того, режим деароматизацни топлива характеризуется более жесткими условиями по сравнению с режимом гидроочисткп. [c.54]

Описание установки (рис. 12). Установка состоит из двух самостоятельных блоков, позволяющ11х одновременно перерабатывать два вида сырья. [c.60]

Описание установки (рис. 13). Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло- б-меннпках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газо-продуктовая смесь отдает свое тепло газо-сырьевой [c.62]

Опыты проводились в соответствии со схемой, приведенной на рис. IV. 4, в. Подробное описание установки й методики проведения опытов дано в [1, стр. 350 23]. Аппарат был изготовлен из медной трубы внутренним диаметром 64 мм, стенки которой охлаладались водой. Высота зернистого слоя в аппарате составляла 250 мм. Электронагреватель был выполнен в виде спирали из нихромовой полосы и устанавливался сверху слоя. Опыты проводились при продувании газа в обоих направлениях с одной и той же скоростью при двух или трех значениях начальной температуры газа. [c.118]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

Описанная установка позволяет извлечь цз газа более 50% пропана, TOSS % бутана и почти 100% пентана. Адсорбер (рисунок 76) представляет собой-вертикальный цилиндр, в нижней части которого помещена сетка и плита из пористого пеностекла для поддержки слоя адсорбента. [c.168]

Закончены проекты ряда химобессоливающих установок, которые в настоящее время уже реализуются. Пущена в эксплоа-тацию опытная промышленная установка по частичному обессоливанию на одной из ТЭЦ (описание установки дано в 10). Не вызывает сомнения, что при налаженном промышленном выпуске больших партий ионитов, кислотостойкой арматуры и труб стоимость этих материалов значительно снизится, что в свою очередь расширит сферу применения химобессоливающих установок. [c.8]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Показателем максимальной точности уравновешивания на описанной установке в отличие от параллельных стендов является не безразличное положение, а так называемый турбинный момент, возникаюший из-за асимметричности отверстий и других причин. В момент достижения остаточной неуравновешенности, равной турбинному моменту в подвесах или меньшей его, оправка начинает раскручиваться в одну сторону, т. е. по [c.89]

Описание установки (рис. 8). Схема установки — однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1 -4-4, догревается в трубчатой печи до температуры реакции и направляется в первый реактор. [c.33]

Описание установки (рис. 9). Схема установки — однопоточная. Сырье из промпарка поступает на прием сырьевых насосов ЦН-1,2, далее смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом н направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-1. Газосырьевая смесь после Т-1 с те.мпературой 250 X догревается до температуры реакции в конвекционной и радиантной секциях печи и с температурой 405—425 °С поступает в реактор Р-1. [c.37]

Описание установки (рис. 10). Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндро-очнстки, блока рифор.мировапия гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода н узла регенерации раствора МЭА. [c.42]

Описание установки (рис. 16). Схе.ма установки— однопоточная. Усредненная фракция 70—180 °С или 85—180 С из парка насосами Н-Ю1 поступает иа смсиюние с избыточным водородсодержащим газом ри юрминга, подаваемым компрессором ПК-101. [c.72]

Описание установки (рис. 22). Блок риформинга. Сырье (фракция 105—140 °С) из про.мпарка поступает в сырьевую емкость, проходит фильтр и насосом подается в узел смешения с избыточным водородсодержащим газом риформинга. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология