Алмалыкская медная

Характеристика крупности проб дробленой и измельченной руды Алмалыкской медной фабрики [c.22]

Химический состав отдельных проб коллективного, медного и молибденового концентратов Алмалыкской медной фабрики, % [c.23]

Алмалыкский горнометаллургический комбинат (медный завод). Из-за необеспеченности газом сверхплановые простои оборудования в связи с ремонтом превысили планируемые в 10 раз, а за I квартал — в 30 раз. [c.9]

На медном заводе Алмалыкского горнометаллургического комбината план по производству серной кислоты во II квартале не выполнен из-за длительных простоев, связанных с ремонтом оборудования на металлургическом переделе (установки КВП, отражательной печи). [c.7]

В связи с высокой экономической эффективностью производства меди и возможностью устранения выброса загрязненных сернистым ангидридом газов в атмосферу намечается увеличение удельного веса процесса КВП в производстве меди. Согласно расчетам, приведенным в работе [17], количество газов СКЦ медного завода Алмалыкского горно-металлургического комбината (включая конверторные газы) в результате работы печи КВП удалось сократить более чем в 3 раза, а содержание сернистого ангидрида в газах увеличить от 3 до 11%. [c.18]

Результаты фазового анализа (распределение меди, %) проб руды и отвальных хвостов Алмалыкской фабрики для медных руд [c.21]

Химический состав проб свежей и оборотной воды Алмалыкской фабрики для медных руд [c.21]

Рис. 1.13. Технологическая схема обогащения медных сульфидных руд на Алмалыкской фабрике

Технологическая схема селекции коллективного медно-молибденового концентрата на Алмалыкской фабрике показана на рис. 1.14. [c.23]

Рис. 1.14. Технологическая схема селекции коллективного медно-молибденового концентрата Алмалыкской фабрики для медных руд

Технологические показатели обогащения на Алмалыкской фабрике для медных руд, % Концентрат [c.24]

Рис. 1.18. Главный корпус Алмалыкской фабрики для медных руд

Общий вид установки трубы-сушилки диаметром 900 мм Алмалыкского горно-метал-лургического комбината приведен на рис. 11.25. Труба-сушилка предназначена для окончательной сушки медной шихты (до остаточной влажности О—I %) перед ее переработкой в печи кислородно-факельной плавки. Медная шихта подается в трубу-сушилку после предварительной подсушки (до влажности 5—8%) в барабанных прямоточных сушилках. Шихту сушат дымовыми газами с начальной температурой 670—770 К. [c.124]

Реагентный режим Алмалыкской фабрики для медных руд [c.22]

Создание насыщенной известковой среды во флотации снижает извлечение молибдена в затота. Особенно велики потери молибдена в перечистных операциях, когда коллективный концентрат доизмельчается до 90— 9о % класса —0,074 мм. В связи с этим на фабрике применяют две перечистные операции. Тонкие классы, обогащенные молибденитом. выводятся с I перечистной флотации непосредственно в цикл селекции. Характеристика (распределение компонентов по классам крупности, %) пробы коллективного концентрата Алмалыкской медной фабрики [c.23]

Наряду с этим имеются предприятия, не выполнившие план производства серной кислоты контактные цехи Самаркандского и Сумгаитского суперфосфатных заводов, Алавердского медпохимического, Алмалыкского горнометаллургического (медный завод), Кедайнского и Днепродзержинского химических комбинатов, Кировабадского алюминиевого, Уваровского химического. Чимкентского свинцового, Криворожского коксохимического, Новолииецкого металлургического и Сызранского нефтеперерабатывающего заводов. [c.9]

Алмалыкский горнометаллургический комбинат (медный завод). План выпуска кислоты не выполнен в связи с недостаточным обеспечением лроиэводствя серосодержащим газом, а также из-за низкой концентрации SOj в газе вследствие частых перебоев в работе установки кислородно-взвешенной плавки металлургического передела и связанных с ними простоев сернокислотного цеха. Только в I и во II кварталах простои производства превысили норму, предусмотренную планом, в 7 и более раз. Из-за низкой и колеблющейся концентрации газа в работе постоянно находились пусковые подогреватели. [c.23]

Так, внедрение флотационно-магиитной технологии на фабрике № 1 комбината Пе-чеиганикель позволило дополнительно извлекать из хвостов 1,2 % никеля и 5 % кобальта. Усовершенствование схемы разделения коллективного медно-молибденового концентрата на Алмалыкской фабрике для медиых руд позволило увеличить извлечение молибдена за последние два десятилетия на 27 %. Освоение коллективно-селективной схемы флотации для труднообогатимых медно-цинковых руд Урала обеспечило получение цинкового концентрата на Гайской, Кировгралской, Среднеуральской, Учалинской фабриках. [c.139]

Процесс Мостовича детально изучен и проверен в полупромышленных и промышленных условиях при обогащении окисленных медных руд Джезказганского, Коунрадского, Алмалыкского и Бощекульского месторождений и внедрен в промышленности в СССР и за рубежом. [c.147]

Свинцовая и медная обогатительные фабрики Алмалыкского горно-металлургического комбината (СОФ и МОФ) перерабатывают смешанные и сульфидные медные руды (МОФ) и свинцово-цинковые руды (СОФ). На МОФ после классификации смешанных и сульфидных медных руд проводят раздельную флотацию песков и шламов с применением следующих флотационных реагентов ксантогената бутилового и изопропилового (1 1), вспенивателя Т-66, аэрофлота, веретенного масла, сульфида натрия, жидкого стекла, извести. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология