Свинцово-цинковые руды

Флотация медных, медно-цинковых, медно-свинцово-цинковых руд и других сульфидных руд, а также цементной меди, золотых и серебряных руд. [c.645]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

Ф.- один из гл. методов обогащения полезных ископаемых, С ее помощью обогащаются все медные, молибденовые и свинцово-цинковые руды, значит, часть бериллиевых, висмутовых, железных, золотых, литиевых, марганцевых, мышьяковых, оловянных, ртутных, серебряных, сурьмяных, титановых и др. руд неметаллич. ископаемые - апатит и фосфориты, барит, графит, известняк Сдпя прои1-ва цемента), матезит, песок (дня произ-ва стекла), плавиковый и полевой шпаты и т. д. [c.107]

Так, при флотации свинцово-цинковых руд оказалось, что вспенивающая способность смеси спиртов g— g превышает аналогичный показатель индивидуальных спиртов. [c.115]

Свинцово-цинковые руды. При обогащении свинцово-цинковых руд германий попадает как в цинковые, так и в свинцовые концентраты. Наряду с этим большая доля германия (а в некоторых случаях — подавляющая часть) переходит в пиритные концентраты и остается в хвостах обогащения [61]. [c.177]

В свинцово-цинковых рудах суммарное содержание цинка и свинца составляет в богатых рудах более 7 % (содержание цинка 2-4 %), в рядовых рудах 4-7 %, в бедных — 2-4 %. В медно-никелевых сульфидных рудах содержание никеля 0,25-4,5 %, отношение никеля к меди в пределах от 1 4 до 4 1. В силикатных рудах содержание никеля составляет 0,75—4 % [51-53]. [c.17]

Гидротермальные цинковые и свинцово-цинковые руды обычно содержат п 10 % кадмия (0,02—2,5% от количества цинка), находящегося главным образом в сульфидных минералах [199, 371]. Наиболее частое содержание кадмия в промышленных полиметаллических рудах находится в пределах 0,01 —0,05% (в месторождениях Кавказа —0,01—0,02%, Урала —0,02—0,03%, Алтая — 0,04—0,05%). Подобно цинку, кадмий обнаружен в морской воде, минеральных источниках, золе каменных углей и др. [456, стр. 87]. [c.10]

Анионит ЭДЭ-10 П используют при определении малых содержаний кадмия в сульфидных свинцово-цинковых рудах, содержащих Сг, N1, Т1 и до 20% Fe (все они сорбируются из 2 М НС1). Кадмий десорбируют 0,05 М НС1 [272]. [c.156]

По данным одного из докладов на XV Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых [53], скорость окисления сульфидных минералов при окислительном выщелачивании сложных медно-свинцово-цинковых руд в хлоридных растворах [окислитель Ре (III)] возрастает в ряду РЬ5—2п5— —СиРеЗг—РеЗг. [c.41]

Метод селективной флотации позволяет определить какое количество кадмия переходит в цинковый концентрат при гидратации свинцово-цинковых руд. Для максимального перевода кадмия в цинковый концентрат необходимо добиваться возможно более эффективного оседания цинк-кадмиевых минералов в цикле флотации свинца. [c.75]

Разработанные методики [181] совместного определения свинца и олова в карбонатных породах и свинцово-цинковой руде основаны на предварительном ионообменном разделении РЬ(П) и 5п(1У), поскольку при совместном определении этих элементов в растворе не удается получить раздельные хронопотенциограммы. Рекомендуемый фоновый электролит—1М НС1. Относительная погрешность определения РЬ(П) в концентрации /г-10- моль/л составляет 1,8%. [c.123]

В СССР известны медно-никелевые теллурсодержащие руды Печенги и Мончегорска, теллурсодержащие свинцово-цинковые руды Алтая и еще ряд месторождений. [c.65]

При анализе окисленных свинцово-цинковых руд и концентратов разложение их лучше проводить одной соляной кислотой. К остатку после выпаривания прибавляют 20—30 мл разбавленной (1 1) азотной кислоты и кипятят несколько минут. Затем прибавляют 15—20 мл горячей воды, нагревают до кипения и фильтруют через фильтр средней плотности. Полученный азотнокислый раствор осторожно нейтрализуют аммиаком до появления осадка гидроокиси железа, растворяют этот осадок добавлением концентрированной уксусной кислоты (80%-ной) и приливают еще 10 мл ее избытка. Разбавляют водой до 200 мл, нагревают до 90° С и восстанавливают железо добавлением гидразина до обесцвечивания раствора (можно применять сернокислый гидразин, но лучше пользоваться основанием гидразина, чтобы не вводить в раствор слишком большого количества сульфат-ионов). Опускают в раствор соединенные электроды (см. стр. 170) и оставляют их в растворе на 40 мин, поддерживая температуру раствора 85—90° С. [c.273]

Сырьем для получения таллия служит пыль, получаемая прн обжиге свинцово-цинковых руд. Пыль перерабатывают с целью извлечения кадмия, а таллий получается попутно. Содержание таллия в пыли определяется, конечно, содержанием таллия в руде. В связи с тем, что хлорид таллия обладает заметной растворимостью (3,4 г/л), таллий может быть выделен из раствора только в том случае, если содержание его достаточно высоко, т. е. выше 3,4 г/уг, и если хлорид натрия вводят в избытке. [c.418]

Определение меди, цинка и свинца в свинцово-цинковых рудах (табл. 4). [c.301]

Все большее значение приобретает вопрос о вовлечении в эксплуатацию новых месторождений труднообогатимых медно-цинковых, медно-свинцовых и медно-свинцово-цинковых руд с переработкой их по спец[1альным схемам. [c.303]

X 10 % (масс.). Ртуть находится в природе не только р виде соединений, но и в свободном состоянии. Цинк и кадмий в виде сульфидов ZnS и dS входят в состав спинцово-цинковых или медно-свинцово-цинковых руд. Из минералов, содержащих цинк, практический интерес представляют сфалерит цинковая обманка) ZnS и смитсонит цинковый шпат) 2пСОз, а из минералов, содержащих ртуть, — киноварь HgS. [c.430]

Заметное повышение извлечения в концентраты ряда минералов цветных металлов при флотации с помощью ксантогената (свинцово-цинковой руды) и с помощью [c.158]

Камеры флотац. машин соединяют в такой последовательности, к-рая позволяет осуществлять упомянутые операции, циркуляцию промежуточных продуктов и получать концентраты требуемого качества при заданном извлечении полезного компонента. Показатели Ф. особенно для сульфвдных руд цветных металлов достигают высокого уровня. Так, из медной руды, содержащей 1,5-1,7% Си, получают медный концентрат (35% Си) с извлечением 93% Си. Из медно-молибденовой руды, содержащей ок. 0,7% Си и 0,05-0,06 Мо, производят медный концентрат (25% Си) с извлечением 80% Си и молибденовый концентрат (св. 50% Мо) с извлечением св. 70% Мо. Из свинцово-цинковой руды, содержащей ок. 1% РЬ и 3% 2п, получают свинцовый концентрат с содержанием [c.109]

Из свинцово-цинковых руд при их обогащении большая часть селена и теллура попадает в пиритные концентраты. В то же время наибольшая их концентрация наблюдается в свинцовых концентратах. В черновой свинец попадает до 50—70% Те от содержащегося в концентрате и до 20—30% 8е. В пыли агломерации и шахтной плавки переходит - 30% 8е и- 15% Те пыли, особенно пыли агломерации, резко обогащены этими элементами — их концентрация может достигать соответственно 0,25 и 0,15%. При переработке шлаков фьюмин-гованием и вельцеванием селен и теллур переходят в возгоны [61 ]. [c.120]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Халькофильные свойства рения предопределяют также его максимально высокие концентрации в медно-молибденовых, сульфидно-полиметаллических месторождениях и в медистых песчаниках. В 1961 г. в медно-свинцово-цинковых рудах Джезказганского месторождения был открыт первый рениевый минерал, названный джезказганитом [411]. По данным рентгеноспектрального анализа минерал имеет следующий средний состав (в %) Re(55), Мо(10), u(16),S(15), РЬ(5) [208]. Об открытии и свойствах этого минерала см. также [93, 250, 251, 409, 411, 412, 414, 472, 474]. [c.12]

Ю. Ю. Лурье и Л. Б. Гинзбург [147, 147а] определяли висмут в свинцово-цинковых рудах, пользуясь прибором без диафрагмы. Сульфидные руды разлагают азотной кислотой. Для этого навеску в 1—2 г, в зависимости от содержания меди, помещают в коническую колбочку емкостью 250 мл,, смачивают 3—5 мл воды, затем приливают 15—30 мл коиц. HNOg и кипятят 10 мин. Содержимое колбы разбавляют затем [c.318]

Индий приходится открывать и определять в разнообразных по происхождению и составу природных и промышленныхобъек-тах. Индий встречается в природе в очень малых количествах в цинковых обманках (вместе с Т1, Оа, С(1 и др.), а также в свинцово-цинковых рудах, касситеритах, вольфраматах, пиритах, марганцевых рудах, алюмосиликатах. Обычно индий присутствует в количествах порядка тысячных и десятитысячных долей процента, редко — в количествах порядка сотых долей процента (например, в цинковых обманках некоторых месторождений). Обогащение индием происходит нри некоторых процессах переработки цинковых руд, в кэках при очистке цинкового электролита, при производстве литопона. Часть индия переходит в металлический цинк при получении последнего. В настоящее время индий получают из отходов пирометаллургического и гидрометаллургического производства цинка [35]. [c.20]

Некоторые металлы принадлежат к рассеянным элементам, т. е. редко встречаются в концентрированном виде, а обычно содерх<атся в небольших концентрациях в различных горных породах. Так, ванадий в заметных количествах присутствует в различных природных силикатах (например, в граните) и сульфидах. Германий в небольших концентрациях содержится в свинцово-цинковых рудах, а также в каменном угле, из золы которого его извлекают в виде оксида германия. Кадмий является примесью к цинку в цинковых рудах. Соединения некоторых металлов в небольших концентрациях содержатся в океанской воде и в воде некоторых горячих источников. [c.170]

Из сульфидных руд только германитовая руда служит непосредственным сырьем для получения галлия (попутно с германием), основанного на экстракции Ga la эфиром [423]. Однако из-за малой распространенности германит нельзя рассматривать в качестве одного из основных источников получения галлия. Наибольший интерес с этой точки зрения представляют полиметаллические сульфидные свинцово-цинковые руды. При получении из них тяжелых цветных металлов галлий извлекается попутно с другими редкими и рассеянными элементами — кадмием, германием, индием, таллием, рением и др. [c.8]

Флотация окисленных и смешанных свинцово-цинковых руд, железных и пирохло-ро-цирконовых руд. [c.645]

Железные магаети-товые руды Свинцовые руды Свинцово-цинковые руды [c.727]

Высокосернистый кокс, пригодный для производства сульфида натрия, сероуглерода и адсорбентов, получают после предварительной нейтрализации КГ аммиаксодержащими продуктами. Потребность в высокосернистом коксе в цветной металлургии велика с его помощью перерабатывают никелевые, медные, кобальтовые, свинцово-цинковые руды и концентраты. Содержание серы в коксе составляет П-15 % и летучих веществ 12-44 %. Несмотря на сложность аппаратурного офо- [c.14]

Применение серной кислоты в качестве сульфатизирующего агента сульфидных руд и концентратов известно давно. Так, Эльмор [Ч еще в 1917 г. получил патент на метод обработки свинцово-цинковых руд и концентратов концентрированной серной кислотой с подогревом. При этом он считал, что серная кислота имеет избирательное действие по отношению к галениту, пе затрагивая сфалерит и сульфиды других металлов, Примерно в то же время Кристенсен [ ] предложил метод обработки необожженных свинцово-цинковых руд и концентратов 60%-й НзЗО с подогревом, дающий почти противоположные результаты. По мнению Кристенсена, серная кислота такой концентрации взаимодействует только с сфалеритом, но не с галенитом. Если же концентрация серной кислоты достигает 80% и выше, то начинает сульфатизпроваться и галенит. [c.156]

Трудно назвать рудное месторождение, в котором 1 было бы висмута, но еще сложнее назвать такое месторо> дение, в котором концентрация его была бы столь высоко что оно могло бы с выгодой разрабатываться только ра висмута. Как же быть Поступают просто висмут бер отовсюду, где извлечение его экономически (или техн логически) оправдано. Вот перечень сырьевых источи ков висмута, обеспечивающих около мирового (61 СССР) спроса медные, свинцовые и серебряные рудни Перу, свинцовые месторождения Мексики, медные свинцово-цинковые руды Японии, медные, свинцовые серебряно-кобальтовые месторождения Канады, вольфр мово-оловянные и оловянно-серебряные руды Боливии. [c.278]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделяется в воздух при производстве бензола, толуола и ксилола, на коксохимических заводах, при гидрогенизации угля, при гальванопластических процессах, при горении целлулоида и нагревании полимерных композиций (найлона, полиакрилонитрила, полиуретана, карбамидных и меламнновых пластмасс), при сгорании шерсти, при неполном сгорании или сухой перегонке азотистых органических веществ и при получении из них цианидов при цианировании стали при изготовлении гексаци-аноферрата(П1) калия (красной кровяной соли) и его применении для крашения и протравливания тканей (сточные воды этих производств также содержат H N) в производстве тио-цианатов при изготовлении щавелевой кислоты при действии на белки концентрированной азотной и серной кислотой при закаливании и жидкой цементации металлов в металлургии (например, при флотации сульфидной свинцово-цинковой руды), при брикетировании ферросилиция и ферромарганца). В доменном газе находили 0,03—0,3 г цианистых соединений иа 100 м , в сточных промывных водах газоочистки — 2,7—9 мг в [c.332]

В джезказганских медных и медно-свинцово-цинковых рудах найден в виде тонких прожилков длиной не больше 0,1 мм минерал джезказганит, единственный пока изученный собственно рениевый минерал. Исследования советских ученых показали, что этот минерал содержит сульфид рения, а также сульфиды молибдена и свинца. Ориентировочная формула джезказганита по уточненным данным РЬ4КедМОд3 8. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология