Печи для получения цинковых белил

Сырьем для производства цинкового купороса служат серная кислота и металлический цинк (пуссьера, отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковая зола, являющаяся отходом при оцинковке металлов, а также сульфидные руды. Пуссьера представляет собой цинковую пыль — отход, образующийся при дистилляции цинка в ретортных, печах в процессе конденсации сублимата. Получение цинковой пыли объясняют образованием пленки ZnO, которая обволакивает мельчайшие капельки цинка, препятствуя их слиянию . Пуссьера содержит 60—75% цинка в виде металла и окиси, уголь, поваренную соль и другие примеси. В отходах от переработки лома цветных металлов содержится 45—65% Zn. Лучшим сырьем для выработки сульфата цинка являются поддувальные отходы производства цинковых белил. Они состоят почти целиком из окиси цинка, содержат незначительные количества силиката цинка и металлического цинка и легко реагируют с серной кислотой. [c.720]

Печи производства цинковых белил. Общие-сведения. Цинковые белила по химическому составу представляют собой окись цинка 2пО, а по внешнему виду это белый порошок, состоящий из частиц размером 0,15—10 мкм и более. Здесь рассматривается сухой способ производства цинковых белил пары цинка, полученные испарением металла, подвергаются окислению. [c.149]

На рис. 35 показана другая конструкция муфельной печи для получения цинковых белил из металлического цинка. [c.104]

На рис. 32 показана другая конструкция печи для получения цинковых белил из металлического цинка. Печь, изображенная на рис. 32, обогревается газом, который подается в печь по каналу, проходящему под подом муфельного пространства печи. Газ поступает в муфельное пространство через 8 пар щелей, расположенных между 16 муфелями. Такая подача газа обеспечивает равномерный обогрев всего муфельного пространства, температура в котором поддерживается в пределах 1300—1350°. [c.117]

Для получения цинковой пыли (порошка пигментного назначения) используют метод быстрой конденсации паров цинка в инертной среде (углекислый газ или азот). Для получения паров цинка используют муфельные печи, подобные тем, которые применяются для получения цинковых белил. Однако вместо окислительного колодца эти печи снабжаются стальными листовыми конденсаторами. Пары цинка транспортируются в конденсаторы инертным [c.535]

Цинковые белила, полученные во вращающихся печах, содержат 99,5%2пО 0,36—0,38%РЬО 0,07%504 и 0,01 %2п(мет.). [c.116]

Использование таких печей для получения цинковых белил технико-экономически наиболее оправдано при работе на низших [c.225]

Печи для получения цинковых белил непосредственно из цинксодержащего сырья [c.256]

Разработана конструкция опытно-промышленной шахтной печи, обогреваемой продуктами сгорания газа, для получения цинковых белил из цинксодержащего сырья. [c.261]

На заводе Сент-Джозеф Лед в последние годы для получения цинковых белил установлены новые печи диаметром 1,75 м с четырьмя парами электродов мощностью 2000 кет и производительностью 20 т цинковых белил в сутки. Они по конструкции аналогичны печи, изображенной на рис. 1-13, и отличаются только тем, что нары цинка и окись углерода входят в камеру окисления через одно большое отверстие. Из 15 шахтных электропечей, работающих на заводе, на четырех производят цинковые белила. [c.263]

Муфельные печи для получения цинковых белил (рис. 11.16) представляют собой кирпичную кладку, в которую вставлены ряды горизонтально расположенных муфелей 3. По числу рядов печи делятся на однорядные, двурядные и трехрядные. Открытые концы муфелей сообщаются общим каналом, в стенах которого имеются [c.371]

Рис. 11.16. Муфельная печь для получения цинковых белил

Цинковые белила, полученные в барабанных вращающихся печах, имеют меньшую степень дисперсности, чем белила, полученные в муфельных печах, однако вследствие игольчатой формы частиц печных белил они обладают меньшей фотохимической активностью Поскольку продукты сгорания топлива соприкасаются в печи с расплавленным цинком и его парами, печные белила имеют несколько худшие показатели по химическому составу, чем муфельные Так, содержание оксида цинка в печных белилах 98—99%, соединений свинца (в пересчете на РЬО) — 0,1—0,3%, водорастворимых солей—0,4—0,5% [c.281]

В указанном цехе установлено девять технологических печей для получения белил муфельным способом. Расход ПГ одной печью составляет 330 м /ч. Температура уходящих газов муфельных печей достигает 1200 °С. Процесс производства цинковых белил непрерывный. В цехе имеются технологические потребители теплоты более низкого потенциала — печи для отжига муфелей. Технологический процесс в печах отжига осуществляется по ступенчатому графику от 115 до 960 °С в течение 14 ч. Изменение температуры производится через каждый час. [c.565]

Получение белил на вращающихся печах. Для производства цинковых белил из металлического цинка наряду с муфельными печами применяют вращающиеся печи. Установка для получения [c.113]

В барабанных печах получаются белила с большим средним размером частиц, чем в муфельных, т. е. более грубодисперсные. Помимо этого, наличие продуктов сгорания топлива в окислительной камере способствует образованию игольчатой формы частиц полученной окиси цинка. В связи с этим цинковые белила, получаемые в барабанных печах, обладают меньшей фотохимической активностью, т. е. меньше мелят в пленках, чем полученные в муфельных печах. Они применяются для пигментирования пленкообразующих веществ, а также и для резинотехнических изделий. [c.179]

Цинковые белила можно получать из цинксодержащего сырья в шахтной печи с применением в качестве восстановителя продуктов сгорания природного газа [23]. Белила, полученные на опытной установке, имели хорошие физико-технические свойства. Содержание в них окиси цинка достигало 98—99%, а белизна 90%. Вследствие высокой дисперсности их удельная поверхность составила 15—18 м2/г. [c.184]

В другом стакане вместимостью 250 мл приготовляют суспензию цинковых белил. Для этого в стакан наливают дистиллированную воду и медленно при непрерывном перемешивании загружают рассчитанное количество цинковых белил (вода 2нО = 1 2,5), перемешивание продолжают в течение 10—15 мин до получения однородной суспензии. К суспензии цинковых белил при перемешивании медленно в течение 10—15 мин приливают раствор сульфата кобальта. (При быстром введении раствора сульфата кобальта получаются сцементированные кусочки и крупинки.) После приливания всего раствора сульфата кобальта перемешивание продолжают еще в течение 1 ч. Полученную пасту переносят в фарфоровую чашку и сушат при 150—200 °С, Высушенный продукт измельчают в фарфоровой ступке, насыпают в фарфоровый тигель и прокаливают в течение 2—2,5 ч в муфельной печи при 1000—1100 °С. Прокаливание при более высокой температуре-(1300 °С) приводит к получению пигмента черно-зеленого цвета. [c.67]

В печах для получения металлического цинка из цинксодержащего сырья образуются пары цинка и их смесь с продуктами сгорания топлива. Вместо конденсации паров цинка их можно окислять кислородом воздуха с образованием цинковых белил. [c.256]

Для получения в печах с цепной решеткой цинковых белил с низким содержанием примесей шихты и золы угля цинксодержащее сырье и уголь предварительно брикетируют или гранулируют. [c.257]

Для получения высококачественных цинковых белил с малым содержанием примесей соединений других металлов проводится многостадийная сложная подготовка сырья до его поступления в электропечь [9, 10]. После обжига концентрат, содержащий 50% сернистого цинка, подвергают двукратному обжигу со специальными добавками на агломерационных спекательных печах, отгоняя при этом соединения свинца и кадмия. При этой подготовке сырье требуется не только освободить от свинца и кадмия, но и получить гранулы, обладающие определенной прочностью, пористостью и размерами. [c.261]

Цинковые белила, полученные в муфельных печах, характеризуются высокой степенью чистоты. Содержание оксида цинка в этих белилах составляет 99,0—99,7% соединений свинца (в пересчете на РЬО)—0,015—0,3% (масс.) и водорастворимых солей — 0,1 0,2%. [c.216]

Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

Для получения белил по этому способу смесь обожженных цинковых концентратов с содержанием серы ниже 1 % или другого цинксодержащего сырья подвергают агломерирующему обжигу с коксом, в результате которого получается агломерат, содержащий около 60% 2п, 8—9% ЗЮг и 9% Ре. Агломерат загружается в вертикальную электрическую печь сопротивления. Образовавшиеся в печи белила улавливаются такими же методами, как и в других способах. [c.121]

При работе по другому способу в качестве сырья применяют металлический свинец. Расплавленные свинец и серу форсунками вдувают в пламенную печь. Дальнейшие стадии этого процесса такие же, как и в первой схеме. Белила, полученные по этому способу, значительно чище. Так как свинцовые руды обычно сопровождаются цинковыми, то получаемые из концентратов основные сернокислые белила содержат и окись цинка. [c.262]

Для предупреждения этих нежелательных явлений в печи, изображенной на рис. 31, предусмотрена подача генераторного газа в окислительные колодцы под загрузочные отверстия муфелей. Создаваемая около загрузочного отверстия атмосфера инертного газа предупреждает возможность окисления паров цинка около загрузочного отверстия, уменьшая таким образом потери производства и предохраняя кладку печи от разрушения. Разбавляя цинковые пары, инертный газ, кроме того, создает условия для получения более дисперсных белил. [c.117]

В результате соприкосновения продуктов сгорания топлива с парами цинка и образующейся окисью цинка, при наличии в топливе органической серы, продукты сгорания серы образуют с окисью цинка водорастворимые соли. Содержание примесей (водорастворимых солей, металлического цинка) в цинковых белилах, полученных с применением вращающихся печей, несколько выше, чем в полученных при использовании муфельных. Вместе с тем эти белила обладают меньшей фотохимической активностью, чем полученные в муфельных печах и, следовательно, являются более атмосферостойкими. [c.250]

Печь получения цинковых белил УРФМ-1 Оксалон До <200 9,7 0,009 0,25 1080 8 [c.487]

В качестве сырья для получения цинковых белил наряду с различными цинксодержащими отходами можно применять окисленную цинковую руду (смитсонит), содержащую цинк в виде углекислой соли 2пСОз. В печах Ветерилля смитсонит при 300° разлагается с образованием окиси цинка [c.116]

Прототипом муфельного способа получения цинковых белил является способ, применяемый и до настоящего времени кустарями. По этому способу цинк плавят на чугунных сковородах, вделанных в печь. Нагретый цинк загорается и сгорает с образованием белых хлопьев окиси цинка. Белила, образовавшиеся в результате горения цинка, улавливают воронками, подвешен-нылти над сковородами, а из воронок вентиляторами направляют по трубам в системы фильтров. [c.111]

При получении цинковых белил по способу Витериля в качестве сырья применяют окисленные цинковые руды (смитсо-нит 2пСОз) и различные цинксодержащие отходы, например изгарь цинка, вельцокись, серую окись цинка и другие, содержащие 30—50% окиси цинка. Это сырье в смеси с углем при прокаливании в печи при 1300 °С восстанавливает окись цинка до металлического цинка, получающегося в парообразном состоянии. Далее пары цинка окисляются кислородом воздуха с образованием окиси цинка. [c.182]

Многие годы для получения цинковых белил из цинксодержащего сырья применялись печи Витериля периодического действия, которые в настоящее время потеряли значение. В последнее время применяют печи непрерывного действия с цепной решеткой, представляющие собой камеру, в которой непрерывно движется колосниковая решетка. Для снижения уноса золы в белила, уменьшения потерь сырья и улучшения условий труда цинксодержащее сырье и уголь предварительно брикетируют или гранулируют. [c.182]

Ранее для получения цинковых белил из цинксодержащего сырья применялись только печи Витерилля периодического и непрерывного действия. В настоящее время в США 70—80% цинковых белил получают непосредственно из цинксодержащего сырья с использованием электропечей [231. [c.256]

При получении цинковых белил электротермическим способом (фирма St. Joseph o., Josephtown U. S. A.) руда сначала подвергается обжигу с удалением большей части серы, а затем цементирующему обжигу. Обожженная руда смешивается с восстановителем, образуя непылящую гомогенную шихту, через которую проходит ток в электрической печи сопротивления (рис. 48). Этот способ шрименяется для производства особо тонкодисперсных цинковых белил. [c.282]

Во Франции, Бельгии и Англин косвенные способы получения цинковых белил, как правило, до снх пор более распро странены. Эти способы заключаются в плавке, испарении и окислении электролитического или термического цинка или веществ, богатых цинком (в зависимости от того, какие требования предъявляются к качеству цинковых белил). Для этого используются печи различных типов стационарные муфельные печи, вращающиеся печи и электрические печн. [c.282]

Рнс 49. Вращаю-даяся печь для получения цинковых белил косвенным способом [c.283]

Цинковые белила — чистая окись цинка. Используется для получения белых и цветных (светлых тонов) красок, не подвергающихся атмосферному воздействию. Цинковые белила нестойки к действию щелочей и кислот. В зависимости от способа получения и сырья, из которого их получают, цинковые белила разделяют на муфельные (получаемые в муфелях из металлического цинка) и витерильные (получаемые в печах Витернлля из цинкосодержащих отходов — изгари). [c.102]

Следовательно, печи для получения металлического цинка могут быть использованы и уже применяются в производстве цинковых белил. В связи с этим приводим описание печи Витерилля непрерывного действия, печей других конструкций, уже применяемых в производстве цинковых белил, а также новых типов печей для получения цинка из ципксодержащего сырья, которые могут быть использованы в производстве цинковых белил. [c.256]

Способ получения. Витерильные цинковые белила получают в особых печах, куда загружают цинковую руду или другое цинкосодержащее сырье и уголь. Вначале в печи происходит восстановительный процесс, приводящий к образованию паров цинка, которые затем окисляются воздухом в окись цинка. Образовавшаяся окись вместе с сульфатом свинца, окисью свинца и другими примесями направляется в уловитель-ную систему. Здесь в специальных мешочных фильтрах происходит отделение взвеси белил от газообразных продуктов. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология