Растрескивание распределения меди

Основные виды хромовых покрытий молочное, блестящее, матовое и черное. Покрытия характеризуются высокой химической стойкостью, термостойкостью, склонностью к пассивированию на воздухе, устойчивостью в условиях тропического климата, способностью к растрескиванию в виде сетки и неравномерностью распределения по поверхности. Они неустойчивы к воздействию атмосферы, загрязнений галоидоводородными соединениями. Хромовые покрытия рекомендуется применять для защиты от коррозии деталей из стали, меди и ее сплавов, для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости деталей, а также в декоративных целях. [c.91]

Кроме эффектов, обусловленных составом сталей в области, по существу ограниченной структурой аустенита, имеются эффекты, связанные с микроструктурой стали, некоторые из которых в определенной степени также зависят от состава. Ферритные стали, содержащие только следы сохранившегося аустенита (например, сталь с 17% Сг), но-видимому, являются совершенно стойкими к коррозионному растрескиванию, если содержание никеля в них довольно низкое. Однако сообщается, что указанные стали растрескиваются, если в них содержатся никель или медь [30, 31]. Небольшие количества б-феррита в аустенитной стали действуют положительно. Наблюдаемое улучшение в этом случае в некоторой степени зависит от состава стали так же, как и от распределения вторых фаз [1, 9, 18, 22, 25]. Некоторые стали с приблизительно равными количествами б-феррита и аустенита чрезвычайно устойчивы к растрескиванию [c.256]

Вредное влияние меди, железа, никеля сказывается также, если они находятся в виде ионов в водном растворе, вследствие их катодного осаждения на алюминии. Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, в которых циркулируют водные растворы, наблюдается усиление скорости коррозии алюминия и его сплавов, даже если они не находятся в электрическом контакте с элементами из меди. При определенных условиях они склонны к специфическим видам коррозионного разрушения — питтингу, межкристаллитной коррозии, растрескиванию, расслаиванию. Склонность алюминиевого сплава к питтипгообразованию определяется разностью между потенциалом активирования п.т и стационарным потенциалом E . Чем больше эта разность, тем больше стойкость сплава к питтингообразованию и меньше вероятность, что незначительные изменения условий эксплуатации (анодная поляризация сплава за счет неодинакового распределения кислорода, попадание окислителя и др.) выведут сплав из пассивного состояния. [c.55]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере NH3 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах NH4OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Существуют различные методы получения магнетитовых анодов. Наиболее старый метод основан на расплавлении пиритовых огарков в электрической печи при температуре 1600 °С. Добавляя в тигли соответствующий оксид железа, можно получить расплав, соответствующий составу Рез04. Чтобы избежать растрескивания электродов, необходимо соблюдать специальный режим постепенного охлаждения формы, в которую выливается расплав, извлеченный из печи. Для повышения электропроводности и улучшения распределения тока по поверхности магнетитового анода его делали полым, покрывая внутреннюю поверхность полости медью, наносимой электролитическим способом. [c.45]

Этот же автор [73] отмечает, что сплав с более гомогенной структурой лучше противостоит коррозионному растрескиванию, так как равномерное распределение структурных выделений затрудняет развитие избирательной коррозии. Однако этот вывод, не согласуется с результатами исследований, например, Чадуика, Мьюра и Грейнджера [79]. Тщательно исследовав коррозионное растрескивание тройных сплавов А1 — 2п — Мп авторы обнаружили, что введение в эти сплавы меди (0,32—0,40%) или хрома. (0,26—0,29%) существенно увеличивало время до корро- [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология