Схемы флотации селективной

Рис. IV.60. Схема коллективно-селективной флотации полиметаллических руд в два приема

При наличии в руде одного и того же минерала в двух модификациях, имеющих разную флотируемость и вкрапленность, рациональны схемы коллективно-селективной флотации (рис. IV,60), применяемые при обогащении медно-цинковых пиритсодержащих руд [71 ]. В этих рудах сфалерит представлен двумя разновидностями, одна из которых флотируется легко, а другая — лишь при добавке активатора (медного купороса). [c.335]

При большом содержании пустой породы в руде схемы прямой селективной флотации целесообразно применять на фабриках малой производительности, когда схема с коллективной флотацией всех сульфидов в начале процесса ие дает явных технологических и экономических преимуществ. [c.336]

На некоторых зарубежных фабриках применяют схему коллективно-селективной флотации. По этой схеме вначале проводят коллективную флотацию сульфидов меди и никеля при депрессии основной массы пирротина известью (200—700 г/т), затем пирротин активируют медным купоросом (до 100 г/т), флотируют обычными реагентами и после перечистных флотаций присоединяют к никелевому продукту, полученному в результате разделения коллективного концентрата. [c.348]

Селективная схема флотации может быть применена при относительно высоком содержании в руде сильно разрушенного полевого шпата. В остальных случаях руды обогащают по коллективной схеме флотации, позволяющей раздельно получать полевошпатовые и кварцевые концентраты. [c.361]

СОФ перерабатывает свинцово-цинковые руды по схеме коллективно-селективной флотации с применением следующих реагентов [c.173]

В некоторых случаях, даже при невозможности выделить вмещающую породу после грубого измельчения, схема коллективной флотации по сравнению со схемой прямой селективной флотации имеет ряд преимуществ (в отношении технологии и вследствие возможности сокращения общего фронта флотации), [c.341]

ИХ пустой породы (обычно - смесь силикатов). На рис. 38.1 показана принципиальная схема флотационной установки для обогащения полисульфидной медно-никелевой руды. Тонко измельченная руда смешивается с маслом и взбалтывается в воде с добавками специальных поверхностно-активных веществ, через которую продувается сжатый воздух. Более легкие, плохо смачивающиеся частицы сернистых минералов, покрытые маслом, поднимаются вверх и вытекают из сосуда вместе с пеной, а хорошо смачивающиеся частицы силикатов осаждаются на дно. С помощью селективной флотации, при которой пена делится на фракции, во многих случаях успешно разделяют полиметаллические руды. [c.477]

В настоящее время на заводах, перерабатывающих сульфидные полиметаллические руды, осуществлена новая схема разделения меди и никеля, разработанная проф. Ленинградского горного института И. Н. Масляницким (рис. 131), по которой медноникелевый файнштейн, достаточно тонко измельченный, подвергают селективной флотации, в результате чего получается 3 продукта (табл. 72). [c.291]

Вторым отличием данной схемы является введение операции предварительной отмывки руды. Из ситовой характеристики серной руды после крупного дробления (см. табл. И1-2) видно, что в этом материале имеется уже около 40% готового продукта. Вывод его из процессов измельчения будет способствовать, в свою очередь, снижению шламообразования и повышению селективности флотации. [c.63]

В настоящее время этот процесс используется, как указывалось, на обогатительной фабрике Tilden (США), перерабатывающей 10 млн. т гематитовых руд в год. Применяется схема, включающая селективное обесшламливание (флокулянт — крахмал) и катионную флотацию кварца амином. [c.173]

Для обогащения медно-цинковых руд применяется прямая селективная схема флотации с последовательным выделением медного и цинкового концентратов. Хвосты цинкового цикла являются пиритиым концентратом. Для повышения качества цинковые концентраты подвергаются обезмежнэанию н обезжелезнению. [c.39]

Вкрапленные и сплошные медно-цинковые руды обогащаются раздельно по коллективно-селективной схеме флотации. Коллективный цикл флотации вкрапленной руды предусматривает медную флотацию, доизмельчение черновых коллективного и медноцинкового концентратов, две перечистные флотации медно-цинкового концентрата. Коллективный цикл флотации сплошных медноцинковых руд Предусматривает доизмельчепие чернового коллективного концентрата и три перечистные операции. [c.44]

Обогащение миргалимсайских руд осуществляется по селективной схеме флотации, предусматривающей последовательную флотацию свинца, цинка и затем барита, На [c.100]

Так, внедрение флотационно-магиитной технологии на фабрике № 1 комбината Пе-чеиганикель позволило дополнительно извлекать из хвостов 1,2 % никеля и 5 % кобальта. Усовершенствование схемы разделения коллективного медно-молибденового концентрата на Алмалыкской фабрике для медиых руд позволило увеличить извлечение молибдена за последние два десятилетия на 27 %. Освоение коллективно-селективной схемы флотации для труднообогатимых медно-цинковых руд Урала обеспечило получение цинкового концентрата на Гайской, Кировгралской, Среднеуральской, Учалинской фабриках. [c.139]

При обогащении кварц-галеиит-флюоря товой руды применяется схема прямой селективной флотации, включающая последовательно основную и контрольную флотации галенита и флюорита с перечистками концентратов. [c.297]

Схемы флотации различаются по методу флотации (селективная или коллективная) и по числу стадий обогащения (одно-, двух- или многостадиальные). Схемы с одинаковым числом стадий могут различаться порядком и расположением технологически.х операций внутри каждой стадии. [c.330]

При обогащении сплошных сульфидных полиметаллических руд с низким содержанием пустой породы (мснсе 20—25 %), как правило, применяют схемы прямой селективной флотации с последовательным выделением свинцового концентрата (или саинцово-мед-ного, когда в руде имеется медь), цинкового, а затем пиритного. [c.336]

Прн обогащении руд, в которых медь представлена в основном халькопиритом, а сфалерит малоактивирован солями меди, удовлетворительные результаты получаются по схеме прямой селективной флотации. [c.344]

Первичные сплошные колчеданные медно-цинково-пиритные руды обогащаются в основном по схемам прямой селективной флотации с применением бесцианидных методов разделения и реже — по схемам коллективно-селективной флотации с Применением цна-нидного способа разделения, а вкрапленные медпо-цннковые руды обогащаются по схемам коллективно-селективной флотации с применением цианидного и бесцианидного способов разделения. [c.344]

Кировоградская обогатительная фабрика [10] перерабатывает медно-цннково-пирит-ные руды по схеме коллективно-селективной флотации. При обогащении вкрапленных руд получают коллективкый медно-цинковый концентрат и отвальные хвосты при обогащении сплошной сульфидной руды — дополнительно пиритный концентрат. Медноцинковый концентрат поступает на разделение с применением следующих флотационных реагентов ксантогената, флотационного масла, аэрофЛота, сульфида натрия, циан-плава, цинкового купороса, медного купороса, извести. [c.173]

Шеелитовые руды обогащают либо только флотацией, либо комбинацией флотации, гравитационных и химических методов. Из крупновкрапленных руд гравитационными методами выделяют коллективный концентрат тяжелых минералов, включая шеелит. Затем методом флотации получают бедный селективный шеелитовый концентрат, который далее доводят флотацией до богатого, кондиционного концентрата. Доводку флотацией обычно производят в несколько стадий. Применение многостадийного процесса дает возможность получать более высокое общее извлечение всех полезных элементов в конечные селективные концентраты. Все схемы обогащения предусматривают получение ряда оборотных продуктов и работу основных аппаратов в замкнутом цикле (рис. 149, 150). [c.575]

Учалинская обогатительная фабрика перерабатывает сульфидные медно-цинковые руды по схеме коллективно-селективной флотации с получением медного, цинкового и пирит-ного концентратов. Сульфиды меди, цинка и железа разделяют по бесцианидной техноло ГИИ с использованием сульфида натрия и сульфита натрия в щелочной (известковой) среде. [c.175]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Точная классификация минералов по флотируемости представляет большие тр удности. Универсальность флотационного метода, разнообразие реагентов и условий флотации не позволяют создать формальную шкалу флотационного обогащения. Тем не менее для создания вспомогательных флотационных шкал можно использовать известную последовательность флотируемости минералов некоторыми собирателями, а также природную флотируемость минералов. Фло-тореагенты обычно не нарушают, а усиливают разницу в природной флотируемости минералов. Так, природно гидрофобные минералы можно расположить в следующий ряд убывающей флотируемости аполяриыми реагентами каменный уголь, самородная сера, графит, молибденит, реальгар, висмутин, тальк, алмаз. Остальные промышленные минералы извлекаются в присутствии гетерополярных собирателей. Минералы можно расположить также по убывающей флотируемости ксантогенатами в ряд энаргит, халькозин, ковеллин, аргентит, халькопирит, сфалерит (активированный медью), марказит, пирит, арсенопирит, прустит, стефанит, пирротин, сфалерит (неактивированный). Этот ряд, известный из работ Таггарта, можно изменить подбором специальных реагентов-собирателей и активаторов. Однако при первичных исследованиях обогатимости, а в ряде случаев при разработке технологических схем следует учитывать приведенную последовательность, как наиболее вероятную для селективной флотации минералов. [c.49]

Флотационный метод основан на различной смачиваемости кристаллов хлоридов натрия и калия в присутствии флотореа-гентов, усиливающих селективность их разделения. Выбор технологической схемы зависит от состава руды и от содержания в ней нерастворимого остатка (и.о.). При концентрации н.о. в руде до 2,5 масс. % возможно отделение его методом флотации с последующим разделением Na l и КС1 (к таким рудам относится сильвинит Верхнекамского месторождения). Если же содержание h.o.a 5—10 масс. %, то проводят предварительное обесшламливание в гидроциклонах и гидросепараторах. Такая технология осуществлена на ПО Белорускалий . Принципиальная схема последовательных операций приведена на рис. V.2. [c.152]

При крупнозернистой флотации (рис. П1. 6) технологическая схема предусматривает либо раздельную флотацию фракций —3 + 1 (0,8) мм и —0,8 + О мм, либо последовательную флотацию из руды крупностью —3 -f О мм в начале мелкозернистого хлорида калия, а затем крупнозернистого. Для повышения селективности процесса и снижения расхода реагентов флотацию крупнозернистого хлорида калия ведут из крупной (—3 + 0,5 мм) фракции хвостов первой стадии флотации. В качестве реагентов в цикле флотации крупнозернистого хлорида калия применяют водную эмульсию аполярного реагента, амина и вспенивателя соотношение аполярный реагент амин составляет 10 1 — 15 1. Крупнозернистая флотация хлорида калия осуществляется в машинах пенной сепарации и в машинах кипящего слоя с подачей предварительно аэрированной суспензии иа поверхность флотокамеры [23]. [c.51]

В процессе исследования проблемы разработаны технические решения по совмещению процессов селективной флокуляции тонких угольных фракций с гидравлическим транспортом водо-угле-реагентной смеси, что позволяет уменьшить количество применяемых технологических аппаратов и несколько упростить схему переобогащения. Наиболее целесообразным авторы считают использование модульных обогатительных установок, включающих гравитационное обогащение (например, винтовыми сепараторами) и флотацию, расположенных вблизи илона-копителя или шламоотстойника. В климатических условиях Украины режим работы таких установок — сезонный. [c.210]

Природные минералы обычно не сильно различаются по смачиваемости, поэтому в пульпу вводят коллекторы (собиратели), т. е. вещества, которые легко адсорбируются на одних минералах, покрывая их поверхность гидрофобной пленкой, и не адсорбируются на других. Собирателями служат олеиновая кислота, нафтеновые кислоты, ксантогенаты и т. п. Если флотации подвергаются полиметаллические руды, то применяемые при этом коллекторы и пенообразователи оказывают флотирующее действие не на один минерал, а на несколько минералов, входящих в состав руды. Поэтому, чтобы отфлотировать один минерал и задержать флотацию другого, в пульпу добавляют реагенты-регуляторы, или повышающие гидрофобное действие собирателя на поверхности минерала (активаторы), или способствующие повышению гидрофильности (подавители). Таким образом, проводя многократную селективную флотацию комплексного сырья, последовательно можно получить ряд концентратов, всплывающих с пеной, а под водой в конце концов остается пустая порода. Применяя наиболее активные флотореагенты, достигают в заводских условиях их минимального расхода, который в ряде случаев не превышает 100 г на 1 т породы, В лабораторных условиях при применении наиболее доступных реагентов расход их значительно больше. Сырье, подлежащее флотации, после предварительного дробления тонко измельчают (размер частиц породы не более 0,1—0,3 мм). Измельченную породу и воду с флотореагентами подают в камеру флотационной машины. Применяются флотационные машпкы двух типов с механическим перемешиванием пульпы с воздухом и с пневматическим (воздушным) перемешиванием. Схема флотационной машины с воздушным перемешиванием представлена на рис. 101. [c.324]

При существующих на Учалинском горнообогатительном комбинате схеме технологического процесса и реагентном режиме флотации стоимость годового расхода реагентов составляет большую сумму. Повышение извлечения меди и цинка на 1% может дать дополнительно значительную экономию, исчисляемую миллионами рублей в год. Следовательно, решение задачи улучшения качественных и количественных показателей и удешевления процесса обогащения медноколчеданных руд Башкирии заключается в основном в изыскании новых, более эффективно и селективно действующих дешевых реагентов местного производства. [c.269]

К числу преимуществ колонной флотации относятся также высокая производительность оборудования низкий расход электроэнергии (в связи с отсутствием вращающихся деталей) небольшие капвдальнь1е затраты необходимая площадь, в 3—5 раз меньшая шющади, занимаемой механическими машинами той же производительности большой аэрируемый объем возможность регулирования расхода и дисперсности воздуха. Следует отметить также повышение селективности флотации в колоннах за счет большей, чем обьино, роли процессов вторичной концентрации, происходящих в пенном слое. Это позволяет получать высококачественные концентраты, снижать расход депрессоров, упрощать технологические схемы. Конструктивными отличиями колонных аппаратов являются статичность, простота, компактность, отсутствие вращающихся в абразивной среде узлов, эффективное использование производственных нлощадей и объемов- [c.258]

Прямую селективную флотацию урановых минералов используют в комбинированной схеме механического обогащения руд месторождения Радиум-Хилл (Австралия). Уран в руде представлен давидитом и бранне-ритом вмещающие породы — кварц, ортоклаз, гематит и др. Содерн- ание урана в руде 0,05—0,45%. [c.95]

Во всех описанных случаях прямой селективной флотации степень ошламования урана дово,льно высока, но, несмотря на это, в техно- тогических схемах не предусматривается обесшламливание. По-видимому, >то обусловлено высокой диспер-гацией кол.лектора, именно поэтому исио.льзуют спиртовые растворы жирных кислот и вводят в пульпу эмульгаторы — олеат натрия, сульфонат натрия и др. Вообщо проблема диспергации коллекторов в связи со значите, ьным опгламованием ураиа при изме. 1ьчони 1 — одна из основных трудностей в технологии флотационного обогащения урановых руд. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология