Руды сульфидные медные, цинковые

Флотация медных, медно-цинковых, медно-свинцово-цинковых руд и других сульфидных руд, а также цементной меди, золотых и серебряных руд. [c.645]

Основным сырьем для производства серной кислоты в СССР является серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд. В зависимости от условий их добычи и обогащения получается серный колчедан следующих сортов рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной [c.141]

Применение флотации для обогащения полезных ископаемых непрерывно расширяется. Флотация используется для обогащения сульфидных и ряда руд цветных металлов, например свинцово-, цинковых, медных, медно-цинковых, молибденовых, железных, оловянных и руд редких металлов. Флотация применяется для обогащения таких ископаемых, как сера, графит, уголь, а также руд,. содержащих апатит, плавиковый шпат, барит и т. д. Значение флотации особенно возрастает вследствие того, что она позволяет использовать тонко вкрапленные в горные породы руды, запасы которых неисчерпаемы. [c.167]

При выборе величины навески следует также учитывать неравномерность распределения золота в природных материалах например, было найдено, что при анализе сульфидной медно-цинковой руды из навески 10 г расхождения, обусловленные неравномерностью распределения (Аср = + 25% при среднем содержании элемента 3 г/т), в шесть раз превышали собственно аналитические погрешности (Аср = 4,3 % ) [23]. При анализе других материалов это соотношение может измениться. [c.203]

Особенностью технологического режима фабрики является перемешивание пульпы вкрапленных руд перед медно-цинковой флотацией. Планируется внедрение перемешивания сплошной сульфидной руды в начале процесса. [c.44]

Распределение при переработке сульфидных полиметаллических руд. В процессах обогащения сульфидных полиметаллических руд галлий преимущественно накапливается в цинковых концентратах. Так, при обогащении медно-цинковой руды с 0,0015% галлия получается цинковый концентрат с 0,0055% галлия [88]. Другие получаемые из руд концентраты — медные, свинцовые, как правило, содержат галлий в меньшей концентрации, чем исходная руда. Однако степень извлечения галлия из руды невелика — зачастую большая часть галлия остается в хвостах обогащения. Это связано с тем, что галлий входит в алюмосиликатные минералы пустой породы. [c.251]

ГОСТ 2028-79. Стандартный образец медно-цинковой сульфидной руды РУС-1 [c.78]

Федорова М. Н. Определение вторичных сульфидов меди в медных и медно-цинковых сульфидных рудах. Зав. лаб., 1950, [c.227]

При обогащении полиметаллических сульфидных руд таллий переходит в медные, цинковые и особенно свинцовые концентраты. [c.210]

В медных рудах часто, кроме меди, содержатся другие металлы цинк, свинец, никель, молибден, а также селен, мышьяк, теллур, таллий, золото и серебро. Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения меднЫх руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах СССР. Кроме медных руд, в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди. Из вторичного сырья получают до 30/О медн от общего ее производства. [c.448]

В зависимости от состава сульфидных руд серный колчедан может являться как продуктом непосредственной (специальной или попутной) добычи, так и побочным продуктом обогащения полиметаллических (главным образом медно-цинковых) руд. Некоторое количество серного колчедана получается в виде отхода при добыче и обогащении углей. [c.13]

Продукты полукоксования применяли в качестве вспенивателей для флотации медно-цинковой, свинцово-цинковой и медно-сульфидной руд. [c.178]

Печи КС находят применение и для обжига сульфидных руд — медных, цинковых и др. По принципу работы они не отличаются от печей КС, применяемых для обжига колчедана. Однако в технологическом режиме работы этих печей имеются свои особенности, как это указывалось на стр. 93—94 для печи КС Электроцинк . [c.98]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

Медно - цинково - пиритные руды разделяют на сплошные сульфидные и вкрапленные. Эффективность обогащения зависит от относительного содержания вто- [c.343]

Учалинская обогатительная фабрика перерабатывает сульфидные медно-цинковые руды по схеме коллективно-селективной флотации с получением медного, цинкового и пирит-ного концентратов. Сульфиды меди, цинка и железа разделяют по бесцианидной техноло ГИИ с использованием сульфида натрия и сульфита натрия в щелочной (известковой) среде. [c.175]

Приведенные сведения о возможности применения нефтяных сульфидов для флотации руд являются далеко не полными, так как исследования в этой области находятся еще в начальной стадии. Значительный интерес представляет испытание нефтаных сульфидов при флотации медных, медно-цинковых, медно-молиб деновых, свинцово-цинковых и других сульфидных руд. [c.203]

По данным публикаций Унипромеди (1986), интенсифицирую-щее действие тионовых бактерий при перколяционном выщелачивании сульфидных медных и медно-цинковых руд составляет от 30 до 270 %. Но микробиологические исследования на действующих установках кучного и подземного выщелачивания показали что содержание имеющихся в растворах и рудной массе бактерий (Ю —10 клеток) недостаточно для обеспечения активных процессов окисления сульфидов и оксида железа (И). [c.152]

Золотосодержащая медт-цинковая руда. Медно-цинковая сульфидная руда хорошо хлорируется в водной среде, но значительный расход хлора на хлорирование железа и серы делает этот вариант экономически невыгодным. Учитывая это обстоятельство, мы перед хлорированием подвергали руду обжигу при 550° С с целью удаления серы в виде ЗОз и перевода железа в малоактивное состояние [89]. [c.40]

Распределение галлия при переработке сульфидных полиметаллических руд. в процессе обогащения сульфидных полиметаллических руд галлий преимущественно накапливается в цинковых кенцентратах. Так, при обогащении медно-цинковой руды с 0,0015% галлия получается цинковый концентрат с 0,0055% галлия [16]. Другие получаемые из руд концентраты — медные, свинцовые, — как правило, содержат галлий в меньшей концентрации, чем исходная руда. Однако степень извлечения галлия из руды невелика зачастую большая часть галлия остается в хвостах обогащения [15]. Это связано с вхождением галлия в алюмосиликатные минералы пустой породы. При обогащении полиметаллических руд германиевых месторождений Южной и Центральной Африки получают специальные германиевые концентраты (германитовый или реньеритовый). Эти концентраты, о переработке которых будет сказано в гл. VI, сильно обогащены галлием. [c.150]

Газы цинковых заводов. Для производства цинка обычно используют руду, содержащую цинковую обманку (сфалерит) ZnS. Раньше перерабатывали кусковую руду, а в настоящее время—мелкодисперсный цинковый концентрат, получающийся при флотационном разделении и обогащении медно-цинковых или свинцово-цинковых сульфидных руд. Стехиометрически ZnS содержит 33 % серы практически в цинковых концентратах содержится до 40% S, так как в них содержится также пирит FeSa. [c.74]

Серусодержащее сырье. В промышленности СССР используются следующие виды серусодержащего сырья серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных — медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд, природная сера, серусодержащие газы промышленности цветной металлургии, нефтеперерабатывающей промышленности и др. [c.59]

Расчеты показывают, что лишь ничтожная часть германия, как и других рассеянных элементов, содержится в земной коре в виде собственных минералов. С другой стороны, в большом числе минералов (более 700) и горных пород концентрация германия превышает кларк. В самородном железе содержание германия доходит до 0,013%, а в самородной меди — до 0,001%. Повышенная по сравнению с кларком концентрация германия отмечается также в сульфидных рудах, особенно сформировавшихся в наиболее поздние, низкотемпературные фазы минерализации. В частности, в медно-цинковых сульфидных рудах содержание германия достигает сотых долей процента, причем основное количество — в низкотемпературном сфалерите. Так, в низкотемпературных сфалеритах Англии содержание германия достигает 0,028—0,067%, а в высокотемпературных редрл превышает 0,005% [955]. В блеклых рудах и халькопирите медно-цинковых месторождений примеси германия редко превышают 10 %. Несколько повышенное содержание термания отмечается в халькопиритах, образующих или прожилки в основной породе, [c.341]

Иначе распределяется германий при флотации уральских сульфидных руд [1005, 1006]. В медно-цинковый концентрат извлекается только 23—34% германия, в цинковый — 0,4—7% и в пиритные хвосты 66—75%. Более благоприятно германий распределяется при Селективной флотации в продукты, поступающие на дальнейшую переработку (медный, цинковый и пиритный концентраты), извлекается до 69% германия, хотя и в данном случае из некоторых руд до 80% германия переходит в отвал. Содержание германия в концентратах, полученных из уральских сульфидных руд, обычно не пре-дзышает 0,001%. [c.356]

Флотацию широко применяют для обогащения сульфидных и ряда окисленных руд цветных металлов (свинцовоцинковых, медных, медно-цинковых, молибденовых, сульфидных руд и др.). Ее начинают применять и для обогащения руд железных, оловянных, некоторых редких металлов и других полезных ископаемых. [c.317]

Сырьем для производства меди являются медные руды. Медь встречается в природе в виде сульфидных, окисленных, смешанных и самородных руд. Наибольшее значение имеют сульфидные руды (около 80% от общего количества руд). Содержание меди в рудах обычно колеблется от 1 до 5% руды, содержащие меньше 0,5% меди, при современном уровне техники нерентабельны для переработки. В медных рудах часто кроме меди (1—6%) содержатся другие металлы цинк, свинец, никель, молибден, а также селен, мышьяк, теллур, таллий, золото и серебро. Бедные сульфидные медные руды и полиметаллические, как правило, подвергаются обогащению методом флотации, при этом получают медные концентраты, содержащие 10—30% меди. Из полиметаллических руд методом селективной флотации, кроме того, получают свинцовые, цинковые, никелевые и другие концентраты, служащие сырьем для производства соответствующих металлов. Богатые месторождения медных. руд находятся на Урале, в Казахстане и в других районах F . Кроме медных руд в качестве сырья для производства меди применяют промышленные и бытовые отходы меди. Из [c.123]

Для восстановления углеродом пригодны только окиси. Из руд, используемых для получения нужных металлов, лищь немногие встречаются в природе в виде окисей, например оловянные (стр. 530) и железные руды. Сульфидные руды (цинковые, свинцовые, медные и др.) сначала подвергают окислительному прокаливанию, в результате которого они превращаются в окиси, а сера — в ЗОг (стр. 374 и 682). [c.601]

Сера в комплексных медно-колчеданных, медных и медно-цинковых рудах находится в виде сульфидных соединений с тяжелыми веталла-ми. При переработке этих руд сернистые соединения сосредоточиваются в основном во флотоотходах, образующихся при флотации руд и называемых флотационным серным колчеданом, и в отходящих газах, выделяющихся при плавке медных, медво-цинковых и свинцово-цинковых концентратов. [c.14]

Дробленая тяжелая фракция обогаща ется по стадиальной коллективно-селектив ной схеме флотации с получением свинцовО медного н цинково-пирнтного концентратов с последующим их разделением на свинцо вый, медный, цинковый и пнрнтный (для сульфидных руд). [c.78]

Кировоградская обогатительная фабрика [10] перерабатывает медно-цннково-пирит-ные руды по схеме коллективно-селективной флотации. При обогащении вкрапленных руд получают коллективкый медно-цинковый концентрат и отвальные хвосты при обогащении сплошной сульфидной руды — дополнительно пиритный концентрат. Медноцинковый концентрат поступает на разделение с применением следующих флотационных реагентов ксантогената, флотационного масла, аэрофЛота, сульфида натрия, циан-плава, цинкового купороса, медного купороса, извести. [c.173]

Свинцовая и медная обогатительные фабрики Алмалыкского горно-металлургического комбината (СОФ и МОФ) перерабатывают смешанные и сульфидные медные руды (МОФ) и свинцово-цинковые руды (СОФ). На МОФ после классификации смешанных и сульфидных медных руд проводят раздельную флотацию песков и шламов с применением следующих флотационных реагентов ксантогената бутилового и изопропилового (1 1), вспенивателя Т-66, аэрофлота, веретенного масла, сульфида натрия, жидкого стекла, извести. [c.173]

Дробленая тяжелая фракция обог ется по стадиальной коллектнвно-селе ной схеме флотации с получением свиш медного и цинково-пнритного концент с последующим их разделением на bi-аый, медный, цинковый и пирнтный сульфидных руд). [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология