Флотация, испытания измельчение

Сравнение хвостов флотации, получаемых при грубом измельчении, показало, что флотационные колонны эффективней работают на питании крупностью менее 0,15 мм (медные руды). При испытании колонны большого диаметра (0,915 м) полученные результаты были значительно хуже фабричных, что объяснялось плохой регулировкой уровня пульпы и расхода воздуха в машине, а также значительной турбулентностью потоков, затрудняющей достаточно полный переход флотируемых частиц в концентрат. [c.97]

В ходе промышленных испытаний средняя производительность мельницы возросла от 20 до 33 т/ч благодаря повышению крупности измельчения руды от 15 до 40 % класса +0,42 мм. Потери золота с хвостами сепарации идентичны фабричным потерям, извлечение золота повысилось на 1,8 %, концентрат сепарации аналогичен по выходу и качеству концентрату флотации. [c.273]

Для улучшения условий труда при дроблении, упрощения и удешевления подготовки руды к флотации ГИГХС проведены исследования возможности и условий проведения процесса самоиз-мельчения. На основании результатов полупромышленных испытаний разработана принципиально новая схема подготовки руды к флотации (рис. П1-5). От применяемых схем подготовки серной руды к флотации эта схема отличается совмещением операций среднего дробления и тонкого измельчения в одном аппарате — бесшаровой мельнице мокрого измельчения типа Каскад . Руда в таком аппарате измельчается во вращающемся барабане. При [c.62]

В период испытаний машины работали на фабричном питании межцикловой флотации, в которой объединяются слив классификатора I стадии измельчения, разгрузка мельницы II стадии измельчения и промпродукт перечистки коллективного концентрата. Реагентные режимы в период испытаний были одинаковыми, за исключением вспенивателя, расход которого в машине ФП-6,3 выше. [c.77]

Возможности использования машин пенной сепарации при обогащении золото- и серебросодержащих руд обусловлены незначительными силами отрыва частиц от пузырька. В зависимости от вещественного состава руд пенную сепарацию испытывали для изучения возможности полной замены флотационного процесса, пенной сепарации песков и флотации шламов при одностадиальных схемах измельчения, пенной сепарации продукта I стадии измельчения с последующим доизмельчением хвостов и их флотацией. Пенные сепараторы устанавливали как в открытом цикле измельчения, так и в замкнутом с возвращением на пенный слой продуктов классификации хвостов пенной сепарации. Полупромышленные испытания пенной сепарации проводили на Балейской опытной фабрике, промышленные — на Березовской и др. На одной фабрике процесс внедрен в схему переработки руды. [c.272]

Значительная крупность конечного продукта измельчения и низкое содержание золота в хвостах флотации послужили основанием для проверки возможности повышения крупности измельчения руды и испытания пенной сепарации этого продукта. Пенный сепаратор установлен в схеме цепи аппаратов после одной из шаровых мельниц, работающих в замкнутом цикле с грохотом. На грохоте устанавливали шпальтовую сетку с шириной щели 1,7 мм. Нижний продукт грохочения обесшламливался в гидроциклоне, слив которого объединялся со сливами классификаторов других мельниц и подавался на флотацию. Пески гидроциклона направлялись на основную сепарацию. [c.272]

По рекомендации Иргиредмета с целью снижения потерь металла с отвальными хвостами на фабрике было введено двустадиальное измельчение. При этом пенную сепарацию использовали как межцикловую операцию после I стадии измельчения, что позволило благодаря повышению крупности руды до 0,8 мм высвободить мельницы для последующего доизмельчения хвостов пенной сепарации (до 96—98 % класса —0,074 мм) и сохранить плановую производительность фабрики. Дополнительная флотация хвостов пенной сепарации (по данным лабораторных исследований) позволит сохранить прежний уровень извлечения. Промышленные испытания предложенной технологии полностью подтвердили результаты лабораторных исследований. [c.274]

Если руда относительно простая (например, содержит один ценный минерал и легко-подавляемую пустую породу) и условия флотации аналогичных руд известны, то в начале испытаний выясняют необходимую степень измельчения. Если руда, сложного состава (полиметаллическая или содержащая хорошо флотируемую пустую породу и т. д.), то вначале выбирают принципиальный тех-наюгический режим при сте1[ени измельчения, примерно отвечающей достаточно полному раскрытию зерен, исходя из данных минералогического анализа нли предаарн-тельного просмотра образцов руды под лупой. Пос-че выяснения результатов флотации ло выбранной принципиальной технологии уточняют необходимую степень измельчения руды. [c.264]