Качество концентрата

Флотация может совмещаться с другими методами обогащения — гравитационными, магнитными или химическими. Например, флотационно-химическое обогащение доломитизированных фосфоритов позволяет значительно улучшить качество концентрата, направлять на флотацию более крупный материал, т. е. уменьшать расход энергии на предварительное дробление руды, вовлечь в переработку забалансовые руды с повышенным содержанием карбоната магния, при переработке которых обычной флотацией нельзя получить кондиционный концентрат. При флотационно-химическом обогащении флотационный концентрат после анионной флотации обрабатывают [c.335]

Нужны новые технологические процессы и оборудование для обогащения углей и сланцев, обеспечивающие повышение качества концентратов и снижение потерь угля в отходах. [c.206]

Качество концентрата смол [c.15]

Качество концентрата смол [c.17]

Необходимым условием анализа по методикам первой группы является предварительная калибровка прибора по концентрату ароматических углеводородов, выделенному из анализируемого парафина. Иногда [3] в качестве концентрата рекомендуют использовать дизельную фракцию (сырье) или фильтрат парафинового производства. [c.165]

Общая эффективность горно-обогатительного комплекса зависит не только от эффективности извлечения руды из недр в добычном цикле и степени извлечения полезного компонента на обогатительной фабрике, но и от параметров, связывающих горный и обогатительный переделы. Извлечение на обогатительной фабрике, качество концентрата, себестоимость переработки руды и особенно себестоимость получаемого иа фабрике продукта существенно зависят от качества исходной руды, в частности, от содержания в ней полезного компонента, вредных для технологии обогащения примесей, степени усреднения, очередности поступления на фабрику руд различных сортов и т. д. Качество руды, в свою очередь, зависит от параметров горных работ. При этом себестоимость добытой руды тем ниже, чем выше разубоживание. [c.6]

Необоснованно высокие требования к качеству концентрата Расчет экономически обоснованной кондиции на концентрат с учетом последующего металлургического предела [c.125]

Что же касается качества концентратов, то аналогичные соображения приводят к выводу, что засорение концентрата посторонними частицами будет больше в комбинированном процессе, чем по комбинированной схеме. [c.144]

Основные технологические показатели флотации —это степень извлечения металла в концентрат и качество концентрата, определяемое процентным содержанием в нем извлекаемого металла и примесей. [c.40]

Методы химического обогащения способствуют получению вы- оких показателей по извлечению полезных ископаемых из руд н россыпей. Их значение растет в связи с неуклонным ухудшением качества сырьевой базы и, как следствие этого, снижением извлечения ценных минералов и качества концентратов. В этих условиях более рельефно выявилась специфика химического обогащения, возросло понимание его как своеобразного раздела технологии, а у производственников, исследователей и проектантов появился психологический настрой на использование химических методов. [c.197]

Для обеспечения высокого качества концентрата витамина Е [c.313]

Качество концентрата сульфоксидов, удовлетворяющее требованиям технических условий, приведено в табл. 12.34. [c.747]

Таблща 12.34 Качество концентрата сульфоксидов из нефтяного сырья, полученного по схемам 1-111 [c.748]

Экспресс-контроль дает возможность в течение нескольких минут определить качество концентратов и хвостов и, кроме того, установить, чем загрязняется концентрат — сростками или породой. [c.98]

Схемы флотации Выбор схемы флотации зависит от зольности исходного шлама, содержания тонких классов и промежуточных фракций, состава и дисперсности примесей, требований, предъявляемых к качеству концентрата и др [c.46]

С целью оценки селективности растворителей, степени концентрирования ОСС и качества концентратов, получаемых экстракцией, определены АС(. индивидуальных ОСС в некоторых растворителях [102—103]. [c.28]

С уменьшением плотности пульпы качество концентрата непрерывно улучшается и особенно при значительном разбавлении. Однако выход концентрата и извлечение имеют максимум при плотности пульпы 70—90 г л, поэтому указанная плотность была выбрана как оптимальная для последующих опытов. [c.12]

Как видно, отмывка значительно повышает качество концентрата. В табл. 2 приведен примерный состав сырья и концентрата. [c.116]

На рис. II обобщены различные варианты практического использования асфальтосмолистых олигомеров. В качестве концентратов асфальтенов М017Т быть использованы различные нефтяные остатки -гудроны, крекинг-остатки, а также низкокачественные нефтебитумы, нувдавдиеся в модификации. Кроме того, можно использовать процесс конденсации кислых гудронов с кубовыми остатками производства изопрена. Таким образом, конденсируя концентраты АСВ с кубовыми остатками производства изопрена, можно получить олигомерные материалы с широким диапазоном эксплуатационных свойств. [c.59]

Для удобства расчетов обычно задается ограничение на среднее время пребывания, где верхнее значение принимается с запасом О < < imax-По производственным условиям часто требуется, чтобы качество концентрата было не ниже некоторого значения G G. [c.244]

Лимонная кислота (для депрессии кварца, слюды, полевого шпата н окислов железа при отделении от барита) Обесшламлива-ние по классу 20 мкм (прн флотации с жирными кислотами), МагЗЮз, алкало-амиды синтетических жирных кислот (для улучшения качества концентрата при фло- [c.77]

В целях обогащения руду крупнее 0,2 мм обжигают при 1000—2000° С в течение 1—2 ч. Полученный продукт подвергают избирательному измельчению и классификации. Класс —0,2 мм обожженной руды является концентратом. Термическое обогащение целесообразно только при определенном минеральном составе сырья. Наличие в руде альбита, флюорита, кальцита, слюды, которые также декрипитируются, значительно ухудшает качество концентрата. [c.97]

Сюда же следует отнести и переработку продуктов обогащения в тех случаях, когда получение кондиционных концентратов из них возможно, но связано с большими потерями ценных минералов. Получение кондиционных концентратов иногда становится самоцелью и противоречит задаче комплексного эффективного использования сырья, так как осуществляется без увязки требований к качеству концентратов с требованием максимального извлечения ценных компонентов. При оценке схем обогащения необходимо в совокупности учитывать показатели по сквозному извлечению и экономике независимо от того, получается ли продукт в минеральной или химической форме. Если химическая переработка некондиционных продуктов экономична и обеспечивает более высокое извлечение ценных компонентов из руды, то нет необходимости обязательно стремиться к получению кондиционных минеральных концентратов. Начинают появляться экономичные химические способы извлечения даже сравнительно дешевых металлов и неметаллов из бедных продуктов, а при переработке редкоме-талльиых продуктов ввиду их В1Ысокой цены экономичность химического обогащения вполне очевидна. [c.5]

Обогащение с предварительным магнетизирующим обжигом может применяться к гематитовым, гидрогетитовым, лимоиитовым, бурожелезняковым рудам с получением лучших результатов по качеству концентратов и извлечению, чем при гравитационном обогащении. [c.127]

Обжигмагнитное обогащение — наиболее универсальный способ первичной переработки окисленных железных руд, обеспечивающий при любой вкрапленности ценных минералов и различном составе руд наибольшее извлечение и лучшее качество концентрата, а также снижение содержания вредных примесей. [c.127]

Помимо минеральных продуктов на автоклавно-содовую переработку поступают так называемые известковые продукты, получаемые при химическом дообогащении флотационных шеелитовых Концентратов путем выщелачивания соляной кислотой примесей фосфора и окисленных форм молибдена. Осадок этой операции Чосле промывки поступает на сушку и выдается в качестве концентрата марки КШ, а осветленный кислый раствор нагревают до 90 °С и из него известковым молоком осаждают молибдат, вольфрамат и фосфат кальция. Получаемый известковый продукт одержит 16—20 % молибдена, до 8—12 % и иногда больше окси-вольфрама и 1—3 % фосфора. В известковых продуктах воль- [c.141]

При щелочной обработке магнитные свойства оксидов железа зменяются парамагнитные оксиды становятся ферромагнитны- й, что дает методу определенные преимущества как в части тех-ологических решений, так и в отношении качества концентратов прощается разделение твердой и жидкой фаз после выщелачива-ия и создается возможность применения магнитной сепарации, ля более глубокого обогащения концентрата и удаления остатка (устой породы. [c.169]

Недостатком такого концентрата является засоренность его звешенными веществами, содержание которых достигает 6—87о-5ти вещеотаа не снижают качества концентрата, но приводят [c.471]

Выше указывалось, что замена Са-иона при получении товар-[ых сульфитно-бардяных концентратов на одновалентные кати-)ны способствует резкому повышению их качественных показате-1ей. Совершенно естественно, что при варках с варочной кисло--ой, содержащей одновалентные катионы Ыа или ЫН4, можно бе 1СЯКИХ дополнительных затрат подучить. высококачественные концентраты. Опыты показали, что такие щелоки нормально сбра-киваются, общая схема комплексной переработки щелока в этом лучае не нарушается, а, напротив, положительно сказывается 1а всей технологии повышается качество концентратов, отсутст-5ует гипсация брагоректификационных колонн и накипеобразо-зание в выпарных аппаратах и др. [c.483]

Опыт эксплуатации на многих предприятиях (Ков-дорский ГОК, Михайловский ГОК, Учалинский ГОК, комбинат Апатит , ГМК Печенганикель , Алмалык-ский ГМК (Узбекистан), СП Эрдэнэт (Монголия)) позволил установить, что применение новых конструкций дробилок и модернизация технологий дробления позволяют увеличить производительность по переработке руды на 12-15 % или использовать образующийся резерв мощности в циклах измельчения для более тонкого помола руды с последующим повышением качества концентрата. При этом крупность дробленой руды перед измельчением может быть снижена до 16-18 мм, а в замкнутом цикле мелкого дробления — до 12 мм. [c.747]

Недавно, Б. Б. Конар,, К. А. Кини и Г. Г. Саркар опубликовали результаты опытов флотации угля в омагниченной воде (дистиллированной и водопроводной) и в растворах хлоридов щелочных металлов. Они установили, что наибольший прирост выхода флотационного концентрата (на 7%) без снижения качества концентрата достигается при добавлении к воде хлористого калия, хотя добавление хлоридов натрия, кальция и магния также дает положительный эф(] ект (табл. 24). Максимальный эффект достигается при оптимальной концентрации соли 2—4 г/л (табл. 25) [153]. [c.161]

Для тиофена и дибутилсульфида наилучшим экстрагентом является также анилин, для 2-этилтиофена — уксусный ангидрид, а для дипро-пилсульфида и диизопропилсульфида — ацетонитрил. Уксусный ангидрид и анилин наиболее полно экстрагируют тиофены, в меньшей степени — тиофаны и их производные и особенно — диалкилсульфиды. Насколько это положение является общим, сказать пока трудно, но можно уже отметить, что анилин, уксусный ангидрид и ацетонитрил будут по-разному экстрагировать различные сераорганические соединения. Поэтому состав сераорганических соединений в фазе рафината будет отличаться от состава их в фазе экстракта. Рассмотрение коэффициентов экстракции, а также величин концентрирования сераорганических соединений, достигаемых с помощью этих экстрагентов показывает, что селективность этих растворителей невысока, поэтому кратность концентрирования сераорганических соединений в основном незначительна (1,5 -г- 15). Это объясняется, очевидно, низким содержанием серы в исходном сырье. Переход на более высокосернистое сырье может улучшить процесс экстракции. Кроме того, не использованы такие возможности улучшения качества концентрата, [c.395]

Наконец, для улучшения качества концентрата — уменьшения попадаппя в пего глинистых кодшонентов п диспергированных топких частиц, в процесс флотации вводился подавитель — суль- [c.90]

В результате флотационного обогащения волжских сланцев в открытом цикле (в лабораторных условиях) возможно получение концентратов, содержащих 80—87 % органической массы для Общесыртовского, 75—82% для Кашпирского и около 70% для Савельевского месторождений. Степень обогащения во всех случаях более 2. В замкнутом цикле качество концентрата несколько ухудшается, например, для общесыртовского сланца до 78—80% органической массы, но зато резко увеличивается извлечение ценного продукта в концентрат (до 80%). [c.20]

Для улучшения качества концентрата ставились опыты с разным количеством неречистных операций чернового концентрата. Результаты одного из них (опыта 358) даны в табл. 7. [c.13]

Обезвоживание продуктов обогащения, помимо прямого своего назначения — снижения содержания в угле влаги, улучшает качество концентрата, так как при этом из угля удаля ются мелкие (менее 0,2 мм) частички сланца. Применяется несколько способов обезвоживания угля, выбор которых за1ЕИС ИТ от его 68 [c.68]

При разработке МВУ часто бывает, что имеющийся в распоряжении общий полезный температурный напор на МВУ небольшой, и увеличение числа корпусов МВУ ограничивается невозможностью дальнейшего уменьшения температурных напоров на корпус. Так, для МВУ, применяющихся в производстве пищевых концентратов, максимальная температура продукта в первом корпусе испарителя находится в диапазоне 70-75 °С по условиям обеспечения качества концентрата, а минимальная температура в конденсаторе офаничена, как правшю, 40 °С применением в качестве хладагента оборотной воды. В подобных случаях для ювыщения энергетического потенциала вторичных паров может быть применено его сжатие, осуществляемое тем шш иным способом. [c.205]

При слишком большой скорости прохождения материала через, барабан количество ударов недостаточно для раздробления всего сланца, в результате часть полезного компонента выгружается вместе с нородным остатком. При малой скорости транспортировки пропускная способность сепаратора будет низка, может также снизиться калорийность концентрата. Следовательно, горизонтальная скорость потока должна иметь определенную оптимальную величину, обесиечиваюш,ую хорошее качество концентрата обогаш ения и минимальные потери сланца в породном остатке-при достаточно большой производительности машины. [c.57]

Нормы качества концентрата испарителей устанавливаются теплотехническими испытаниями. Предельные концентрации растворенных веществ в нем должны быть такими, чтобы обеспечить требуемое качество дистиллята и работу при практически безнакипном режиме. Для испарителей, работающих на воде, умягченной ионированием, по ПТЭ питательная вода должна соответствовать питательной воде котлов давлением до 4 МПа, работающих на твердом топливе. Общая жесткость ее при этом должна быть не выще 10 мкг-экв/кг, содержание кислорода — не более 30 мкг/кг, а свободная углекислота — отсутствовать. При общем солесодержании химически очищенной воды более 2000 мг/кг разрешается фосфатирование. При такой питательной воде отложения на теплоотдающих поверхностях практически не образуются (или процесс образования их протекает достаточно медленно) даже при весьма высоких солесо-держаниях концентрата (до 50—100 г/кг). Требуемое качество дистиллята на испарителях данного типа (с одноступенчатой или двухступенчатой промывкой пара) в нормальных условиях эксплуатации также всегда может быть обеспечено. Поэтому предельное солесодержание концентрата здесь устанавливают по значению продувки, которую рекомендуется поддерживать не ниже 1—2%. При меньших продувках в концентрате накапливается большое количество шлама, который может полностью забить патрубки продувочных линий. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология