Золото извлечение и обогащени

Наибольшее число статей посвящено извлечению из руд золота гравитационным обогащением. Они различны по характеру, объел у и своей направленности. К первой группе можно отнести статьи, связанные с стимулированием в целом золотопромышленности. Уже в первый год издания "Горного журнала" на его страницах был опубликован доклад И.Слатина, читанный им на публичном экзамене в Горном кадетском корпусе II ишя 1825 г. и посвященный основным достижениям в области добычи и извлечения золота >]. [c.62]

В современной технике флотационный процесс широко применяется при обогащении самых разнообразных полезных ископаемых. С помощью флотации перерабатываются все медные, молибденовые, свинцовые и цинковые руды, значительная часть вольфрамовых, никелевых и золотых руд. Возрастает значение флотации для обогащения каменного угля, фосфатов, калийных солей, железных руд и многих других ископаемых [46, 115]. Флотация невозможна без применения особых поверхностно-активных веществ - флотационных реагентов. При этом степень извлечения металлов из руд, качество получаемых концентратов и себестоимость флотационных процессов в значительной степени зависят от характера и качества применяемых реагентов [47]. [c.22]

В большинстве случаев комбинируют гравитационные и флотационные методы обогащения с методами экстракции золота амальгамированием и цианированием. При правильном выборе процесса переработки золотоносных руд можно достигнуть количественного извлечения золота. [c.758]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

К химическим методам обогащения относится растворение при извлечении золота ртутным или цианид ным методами, например [c.52]

Цианистый натрий и цианистый калий, а также цианплав (черный цианид), получаемый из цианамида кальция (стр. 1525), используют в машиностроении для закалки специальных сталей, для извлечения золота из руд (цианирование руд), при обогащении полиметаллических руд, а также в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями и в ряде других отраслей промышленности и народного хозяйства 28. Особенное значение они имеют для борьбы с сусликами и с вредителями цитрусовых растений [c.459]

Поскольку относительные концентрации отдельных платиновых металлов и сопутствующих им элементов меняются в широких пределах, для их извлечения и очистки приходится применять самые разнообразные методы. Важным источником платиновых металлов являются сульфидные медно-никелевые руды из Южной Африки обогащение таких руд производят промыванием и флотацией, после чего их спекают с известью, коксом и песком и обрабатывают в бессемеровском конверторе. Полученный медно-никелевый сульфидный штейн сплавляют с сульфатом натрия при этом всплывают СУгЗ и КззЗ, а в нижнем слое остается N 5. Последний обжигают до окиси, восстанавливают углем и переплавляют в слитки для изготовления анодов. Медный слой аналогичным способом перерабатывают на медные аноды. Анодные шламы из электролитических ванн содержат платиновые металлы, серебро и золото. Разделение и очистка самих платиновых металлов довольно сложна, и ее можно вести разными способами в настоящее время технология этих процессов весьма усовершенствована и позволяет получать металлы с чистотой не менее 99,5% (см. литературу). [c.410]

Применение. Для извлечения золота и серебра из руд, при обогащении полиметаллических руд, при гальванопластическом золочении и серебрении, при золочении с применением амальгам при серебрении зеркал для чистки золотых предметов и драгоценных камней при паянии и жидкой цементации металлов, при закаливании, меднении, бронзировании и оцинковке металлов, для удаления пятен от нитрата серебра в фотографии, литографии в производстве различных цианидов, фармацевтических препаратов. [c.341]

Английская фирма Дорр разработала технологический процесс обжига в кипящем слое измельченного пирита в виде пульпы [33, 111]. Пирит поступает в виде концентрата, получаемого как побочный продукт при извлечении золота. Концентрат после гравитационного обогащения вторично измельчают, подвергают цианированию, фильтруют и сушат. Ввиду слеживаемости и прилипания концентрата к стенкам его подают в печь в виде пульпы с содержанием 72—75% твердого. [c.162]

Для разделения руд, содержащих сульфиды металлов, а также для отделения серы от пустой породы, обогащения апатито-нефелиновой руды, выделения хлорида калия из сильвинита, извлечения золота и платины широко применяют флотацию (в переводе на русский язык — всплывание). [c.49]

В настоящее время на сернокислотные заводы поступает большое количество колчедана в виде флотационных хвостов, которые получаются в результате обогащения рядового колчедана и извлечения из него меди, цинка, свинца, серебра, золота и других ценных продуктов. [c.44]

Флотация широко применяется для разделения руд, содержащих сульфидные минералы, для отделения серы от пустой породы, для обогащения апатитов, для выделения хлористого калия из сильвинита, для извлечения золота и платины и в других производствах. [c.129]

Особенностями технологической схемы, режимов работы и аппаратурного оформления фабрики являются использование в качестве собирателей бутилового н изопропилового ксантогенатов в коллективном цикле и острого пара в операциях селекции, что позволяет извлекать молибден из смешанных руд, обладающих повышенной сорбционной способностью к сернистому натрию, и значительно сократить расход этого реагента флотация промпродукта в отдельном цикле внедрение гравитационных аппаратов для извлечения золота из различных продуктов обогащения применение высокопроизводительного оборудования — шаровых мельниц размером 3600 x 5500 мм, классификаторов с диаметром спиралей 3000 мм широкое использование электрокорунда и износостойкой резины для покрытий быстроизнашивающихся деталей насосов и обогатительного оборудования высокая пропускная способность флотационных машин ФМ 6,3 (до 10— [c.25]

Наконец, специфику химико-технологических схем переработки урановых руд до ядерного горючего определяют состав и свойства сырья. Для урана характерна рассеянность он, как правило, не образует крупных месторождений с высокой концентрацией металла, в большинстве руд содержание урана колеблется в пределах десятых и сотых долей процента. Далее, урановые руды из-за тонкой вкрапленности минеральных зерен почти не поддаются механическому обогащению и извлечение металла возможно лишь химическим путем. Очень часто уран в руде ассоциирован с другими ценными компонентами (золото, ванадий, фосфор и т. д.) для таких руд требуется комплексная переработка. [c.9]

Пенную сепарацию применяли в течение 5 мес. Средние показатели обогащения при ее использовании оказались выше, чем на действующей фабрике при флотационном обогащении,— технологическое извлечение золота возросло на 2%, концентрация золота в конечном концентрате повысилась в среднем на 20 г/т при снижении потерь металла с хвостами фабрики от 0,5 до 0,3 г/т. Повышение производительности мельниц позволило отказаться от ручной сортировки руды. [c.274]

На основе контрольного опробования пенная сепарация была рекомендована к внедрению в схему обогащения фабрики. Реальный экономический эффект за 5 мес эксплуатации составил 50 тыс. руб. Вместе с тем из-за систематического повышения в перерабатываемой руде тонкодисперсного золота и сульфидов начали возрастать потери золота с хвостами. Общее извлечение Аи упало на 5 %. [c.274]

Ро с с ы п и золота, платины, касситерита, вольфрамита, ильменита, рутила, циркона и других минералов, находящихся в свободном состоянии, обогащают без предварительного дробления и измельчения. Полезные минералы россыпей, характеризующиеся большой плотностью, сравнительно легко выделяют гравитационными методами. Перед обогащением россыпей из них удаляют валуны, галю и посторонние предметы. Иногда производят обесшламливание дезинтеграцией (промывкой, классификацией). Первичное обогащение россыпей с максимально возможным извлечением всех тяжелых минералов осуществляют на шлюзах, отсадочных машинах, винтовых и конусных сепараторах, струйных концентраторах и других аппаратах для гравитационного обогащения. Доводку концентрата осуществляют на концентрационных столах, флотацией, магнитной и электрической сепарацией. [c.261]

Работа машины (рис.24) сводилась к следующим действиям. На чугунную решетку набрасывали от 1,5 до 3 пудов песка, пускали воду. Один из рабочих приводил в движение мутильные лопатки посредством прикрепленной к шестерне рукоятки, а два других растирали песок железными гребками. После очистки репютки от обмытой гальки операцию повторяли. Извлечение шлихового золота из обогащенного в корытах песка производили I раз в смену. [c.155]

Для обогащения сульфидных и комплексных сурьмяных руд наиболее часто используются методы флотации. Сульфидно-окисленные руды обогащают комбинированными методами. Бедные сульфидно-окисленные руды и руды, содержащие золото, подвергают обжигу с отгонкой сурьмы в виде ЗЬаОд. Гравитационные методы хотя и не обеспечивают хорошего извлечения сурьмы из руд, но вследствие своей простоты все еще находят применение. [c.9]

Основную трудность извлечения лития, рубидия и цезия из морской воды составляет первичное концентрирование солей, требующее значительных энергетических затрат и связанное с определенными потерями лития, рубидия и цезия с солями натрия, магния и кальция, выпадающими при выпаривании воды. Осуществление обширной программы по опреснению морских вод на основе использования ядерной энергии, несомненно, облегчит решение проблемы извлечения из морской воды лития, рубидия и цезия. В распоряжении химической промышленности окажутся сотни тысяч тонн солевых рассолов, содержащих помимо указанных элементов весьма ценные компоненты (бор, иод, бром, серебро, золото и др.), В этом случае выделение лития, рубидия и цезия из обогащенных рециркуляционных солейых рассолов станет экономически целесообразным. [c.315]

Исследования по улучшению показателей обогащения золотосодержащих руд и промежуточных продуктов месторождений Сухоложского, Суздальского и Борро показали, что применение высоконапряженных измельчительных аппаратов обеспечивает требуемую крупность помола с превышением производительности шаровых мельниц в десятки раз. При этом достижение расчетного класса крупности сопровождается значительно большим выходом тонких (шламовых) фракций, что, с одной стороны, способствует достижению большего извлечения золота при цианировании, а с другой— приводит к ухудшению флотируемости и сгущаемости пульпы. Поэтому для улучшения кинетики процесса химического обогащения целесообразно применение сорбционного процесса цианирования. [c.812]

Обогащение в отсадочных машинах является одним из старейших процессов, используемых для отделения концентрированных тяжелых минералов от более легкой пустой породы или для отделения концентрата (например угля) от его более тяжелых примесей. Отсадочные машины сравнительно просты. Их можно изготовить на месте при сравнительно низких экономических затратах. Следует отметить, что потребление энергии и воды, а также потери металлической руды в хвостах при отсадке обычно велики. Это накладывает определенные огранииения на использование отсадочных машин в процессах обогащения. Тем не менее, такие машины широко используются для обогащения (концентрирования) угля. Например, в СШ.4 на отсадочных машинах ежегодно концентрируют свыше 50 млн, т угля. В меньшей степени их применяют для обработки свинцово-цинковых, железных и некоторых тяжелых неметаллических руд. Высокоскоростные отсадочные машины широко используют при извлечении ценных материалов на золотых приисках и олова из залежей вольфрама, а также для восстановления некоторой части ценных металлических материалов, выделенных при размоле шаровыми мельницами. Во многих случаях обогащение в отсадочных машинах вытеснено процессом флотации (часто с предварительным тонким помолом). [c.358]

Высокая полнота и избирательность извлечения золота(1П) объясняют широкое использование экстракции его из хлоридных растворов для решения прикладных задач, особенно аналитических. В частности, экстракция из хлоридных растворов применялась при определении золота в рудах и породах [820, 849, 850, 854], продуктах обогащения [846, 854], полупродуктах производств цветных металлов [847, 853, 854, 859], металлах (железе [818], аффинированном серебре [821], катодном никеле [821], платине [826], палладии [829, 831, 836], родии [829], осмии [833], меди [853, 859]), полупроводниковых материалах [830], солях [822], природных водах [823] и других объектах [364, 817, 820, 824,825, 828, 834, 835, 839, 841, 848,852, 855, 857, 864], а также при определении примесей в металлическом золоте [832, 842]. При этом в качестве органических растворителей использовали ДЭЭ [817, 818, 820-825], ДХДЭЭ [829-831, 855], алкилацетаты [826, 833-836, 839, 841, 842], МИБК [837, 847, 848], полиэтиленгли-коль [853, 854]. [c.150]

В ряде литературных публикаций [67, 19, 120] сообщается об адсорбции золота из цианистых растворов на гранулированном активированном угле. В этом процессе растворы цианида золота или шламовая цианистая пульпа приводятся в соприкоснове- 1ие с адсорбентом (активированным углем), который затем отделяется путем грохочения или другими способами, после чего снова приводится в соприкосновение с обогащенным раствором Б противотоке. Затем он подвергается обработке концентрированным раствором сернистого натрия и едкого натра или раствором аммиака для извлечения адсорбированного золота, после чего регенерируется для повторного использования. [c.326]

Особо важное значение могут иметь методы непрерывной сорбции благородных металлов (Ап, Ад и др.) как при комплексной переработке руд, так и для собственно золотосодержащих руд. В этих случаях, несмотря на низкое содержание указанных элементов в цианистых пульпах (несколько граммов на 1 м ), сорбционная емкость некоторых аминоэфирных ионитов типа АЭ достигает десятков килограммов на 1 т, что обеспечивает малые загрузки ионитов (несколько тонн на 1000 т руды в сутки). Проявляющийся здесь эффект сорбционного выщелачивания позволяет повысить извлечение золота и сократить время цианирования. Все это вместе взятое дает возможность отказаться от операций дорогой сортировки или флотационного обогащения, делая рентабельным переработку руд с более низким содержанием золота. Однако в случае реализации таких схем следует учитывать специфику кинетики и изотермы сорбции при ничтожных концентрациях иввлекаемого элемента, накладывающую определенные требования на аппаратурное оформление процесса. [c.62]

В период освоения пенной сепарации определены факторы, влияющие на показатели обогащения руды со сложной вкрапленностью ценных компонентов. Одним из основных факторов, обуславливающих эффективность процесса, является удельная производительность по питанию. Увеличение последней за счет циркулирующей нагрузки (пески гидроциклонирования хвостов пенной сепарации после доизмельчения) способствует повышению извлечения серебра и золота на 15—20 %. [c.275]

Эти направления развиты не в одинаковой степени. В области биогидрометаллургии наиболее изучены процессы кучного и подземного выщелачивания меди, иинка, урана и ряда других металлов. Эта технология уже применяется для извлечения металлов из бедных забалансовых и потерянных руд в промышленных масштабах в США, Канаде, СССР, Болгарии и в ряде других стран. Себестоимость меди, получаемой этим способом в 1,5-2,0 раза ниже, чем традиционными способами. Процессы чанового выщелачивания металлов разрабатываются для извлечения ценных металлов из сложных по составу или бедных продуктов, не поддающихся переработке традиционными способами. К таким продуктам относят мышьяковистые золото- и оловосодержащие концентраты, метаколлоид-ные ме дно-цинковые концентраты и ряд других. Эта технология находится на стадии полупромышленного исследования в ряде стран (ЮАР, Канада, США, СССР). Практически все технологические схемы замкнутые, что в значительной мере снижает или вообще исключает загрязнение окружающей среды. Наметились и новые тенденции в развитии биогеотехнологии металлов. К ним относят обогащение ряда горных пород и руд, например [c.9]

Извлечение металлов из карбонатных и силикатных руд и горных пород, обогащение руд выщелачивание золота использование бактериальной биомассы и метаболитов во флотации руд (липиды) очистка промыишенных сточных вод от металлов селективное извлечение металлов из растворов [c.12]

Постоянное усовершенствование технологической схемы и реагентного режима спо-оибствует улучшению комплексного использования сырья на фабрике. Наряду с флотационным обогащением осуществляется гравитационное извлечение золота. [c.23]

Перед флотационным обогащением на фабрике осуществляется извлечение свободного золота (с применением гравитационных процессов). Технологическая схема золото-извлекательной секции показана на рис. 1.54. [c.82]

Постоянное усовершенствование техноло-яческой схемы и реагентного режима спо-J6 твyeт улучшению комплексного исполь-эвания сырья на фабрике. Наряду с флота-нонным обогащением осуществляется гра-нтационное извлечение золота. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология