Измельчение в открытом цикле

При измельчении в. открытом цикле куски материала проходят через измельчающую машину только один раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом цикле проводят крупное и среднее измельчение, когда нет необходимости в точных размерах конечного продукта. При наличии мелочи в исходном материале его предварительно классифицируют (рис. 17-1, а) и отделенную мелочь присоединяют к конечному продукту. [c.450]

При измельчении в открытом цикле куски материала проходят через дробилку (мельницу) только один раз, не возвращаясь в нее. Обычно в открытом [c.82]

При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит через дробилку один раз. Обычно мелочь, содержащуюся в исходном материале, предварительно отделяют и добавляют в конечный продукт (рис. XIX-1, а). Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как наряду с крупными кусками материала одновременно [c.479]

Измельчение может проводиться в открытом и закрытом циклах, а также в один или несколько приемов (рис. 22). При измельчении в открытом цикле обрабатываемый материал проходит измельчающую машину только 1 раз, при этом обычно проводят крупное и среднее дробление. Мелочь, содержащуюся в исходном материале, классифицируют и добавляют в конечный продукт. При замкнутом цикле после измельчения продукт классифицируют и крупный материал возвращают [c.59]

Влияние замкнутого цикла измельчения и измельчение в открытом цикле рассмотрены в 8.4.6. [c.800]

В схеме (см. рис. 9.2.7.2, а) в первой стадии измельчение производится стержневой мельницей в открытом цикле, во второй — шаровой мельницей в замкнутом цикле с классификатором или гидроциклоном. Стержневая мельница при большой производительности и невысокой степени измельчения в открытом цикле работает [c.58]

Диспергатор-гомогенизатор. Существующие типы диспергаторов (коллоидные мельницы и др.), предназначенные для тончайшего размельчения различных материалов, работают в открытом цикле. Как известно, измельчение в открытом цикле недостаточно эффективно, так как при этом нарушается основное правило измельчения не дробить ничего лишнего. Измельчение в открытом цикле дает неоднородный продукт в отношении величины частиц измельчаемого материала. Известно, что однородность частиц по размерам измель- [c.30]

При измельчении в открытом цикле куски-материала проходят через измельчитель только один раз. В открытом цикле проводят крупное и среднее дробление (в случаях, когда не лимитируется точный размер конечного продукта). При наличии мелочи в исходном материале ее предварительно отделяют и присоединяют к конечному продукту. [c.510]

На рис. 7 приведены кривые зернового состава продуктов однократного измельчения (кривые 2 3, 4) и для сравнения — повторного измельчения во второй помольной камере (кривая 5). Как видно, измельчение в открытом цикле также дает Удовлетворительные результаты. Повышая ускорение в соответствии с видом измельчаемого материала, при такой схеме возможно обеспечить необходимую эффективность измельчения. [c.441]

Для проверки формулы (4) и расчета оптимальной шаровой загрузки нами были проделаны опыты измельчения в открытом цикле для нескольких узких гранулометрических классов апатито-нефелиновой руды. Опыты проводились с классами —18 +13 мм, —10 +8 мм и —4 + 2 мм в лабораторной шаровой мельнице размером 300 х 300 мм с продолжительностью измельчения 10, 20 и 30 мин. [c.307]

Экспериментальными работами [3, 15, 16] по измельчению в открытом цикле кварца, тяжелого шпата и других материалов первой группы было полностью подтверждено (рис. У1-64), что при тонком измельчении вновь образованная поверхность прямо пропорциональна затраченной энергии на измельчение или, что равнозначно, длительности измельчения. Только при достижении предела измельчения нарушается эта закономерность. Выдвинутые ранее положения отдельных исследователей о непропорциональности вновь образованной поверхности затраченной энергии были ошибочны, так как в них частицы приравнивались к шару или кубу с гладкими плотными стенками, и тем самым не учитывалась поверхность, заключенная в микротрещинах, и поверхность выступов. Либо они относились к случаям, когда крупность исходного материала была слишком велика и затрачиваемая энергия частично расходовалась на упругую деформацию материала. [c.334]

При работе мельницы по непрерывному способу и сухом измельчении в открытом цикле применяется нижняя разгрузка измельченного материала, если мельница сблокирована с механическим сепаратором отбор продукта измельчения осуществляется потоком воздуха, продуваемым через мельницу. [c.372]

Измельчение в рассмотренных измельчителях может прово-дкться по открытому и замкнутому циклам. При измельчении в открытом цикле куски материала проходят через измельчающую машину только один раз, не возвращаясь в нее. При измельчении же в замкнутом цикле материал подвергается этому про-цессу многократно, причем его г. [c.141]

Дробилки и мельницы работают в открытом и замкнутом циклах. При измельчении в открытом цикле (рис. ХУП1-2, а) материал проходит через измельчающую машину один раз. В открытом цикле [c.681]

При измельчении в открытом цикле материал проходит через дробильную машину только один раз. Размер выходного отверстия машины устанавотивается равным заданному размеру частиц конечного продукта. [c.386]

Измельчение может проводиться в открытом и замкнутом цикле. При измельчении в открытом цикле материал проходит через мельницу только один раз, не возвращаясь в нее. При измельчении в замкнутом цикле мельница соединена с грохотом, из которого слищком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в мельницу. Такая схема процесса применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность мельницы. [c.45]

Заполнение мельниц сухого самоизмельчения рудой составляет обычно 20—25 % от объема барабана. Однако при испытаниях на ЦГОКе наибольшая производительность мельницы О X Ь = 5700 х 1850 получена при заполнении барабана рудой на 30—35 % при измельчении в открытом цикле до 60 % класса —0,074 мм. [c.324]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.18 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.43 , c.66 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.51 , c.82 , c.83 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.51 , c.82 , c.83 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.20 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология