Конденсаторы электротермические

Электротермический способ получения цинка основан на восстановлении его из окислов с помощью углерода. Поскольку реакция восстановления протекает при температуре более высокой, чем температура кипения цинка, то последний, в виде паров, вместе с окисью углерода отбирается из печи в специальный конденсатор, где и происходит осаждение металлического цинка. Шихта для восстановления и возгонки цинка состоит из обогащенной цинковой руды в виде агломерата и коксика. Для производства цинка применяют стационарные трехфазные герметичные печи с графитовыми электродами, которые вводятся в рабочую камеру через отверстия в своде, имеющие специальные уплотнения. Расход электроэнергии составляет около 3000 квт-ч т. [c.264]

Фосфор производят электротермическим восстановлением фосфорита коксом в присутствии кремнезема при температуре 1400—1600° С. Установка состоит из трех основных узлов электропечи, фильтров, конденсаторов. Измельченный фосфорит смешивают с кремнеземом и коксом. Полученную смесь гранулируют и загружают в печь. Образующиеся фосфорсодержащие газы очищают в электрофильтрах, где улавливается 98—99% пыли, и охлаждают в конденсаторах до температуры [c.362]

В результате восстановления в электрической печи по реакции (1) фосфор получается в парообразном виде и конденсируется в специальных конденсаторах под водой. В качестве сырья для электротермического процесса служат природные фосфатные руды (фосфориты и апатиты), кварцевый песок и углеродистый восстановитель того или иного рода. Успех электровозгонки фосфора был так велик, что уже в 1899 г. половина всей мировой продукции фосфора получалась в электрических печах. [c.258]

Конденсаторы / и комплектные конденсаторные ус- 34 1483 тановки силовые (кроме малогабаритных) 34 1484 34 1461 — силовые косинусные 34 1462 — электротермические 34 1485 (печные повышенной частоты) 34 1486 34 1463 — связи, отбора мощности, делители напряже- [c.169]

Реакция синтеза сероуглерода осуществлялась в электротермическом кипящем слое графитовой насадки, который служил источником теплоты и способствовал лучшему перемешиванию компонентов. Разделение продуктов реакции в ПГС осуществлялось стандартными методами в башнях серной 8 и сероуглеродной 10 промывки. Несконденсировавшийся сероуглерод улавливался активным углем в адсорберах 13. Десорбция осуществлялась острым паром. Система конденсаторов [c.79]

В настоящее время конденсаторы смешения полностью вытеснены безводными конденсаторами как в ретортном, так и в электротермическом процессах. [c.101]

Основным недостатком рассматриваемого метода следует считать состав и количество получающихся колошниковых газов. Объем газов, поступающих в конденсаторы на охлаждение, в расчете на 1 та желтого фосфора увеличивается с 2360 нм при электротермическом методе до 35 900 нл по I варианту и 63 800 нл4 по П варианту. Соответственно уменьшается концентрация фосфора в газе с 300 г/лМ по электротермическому методу до 27,9 г/нм по I варианту и 15 г/нм по II варианту. [c.123]

В настоящее время при получении электротермического фосфора применяют два вида конденсаторов смешения механические горизонтальные промыватели и башенные конденсаторы. В обоих случаях образуется значительное количество сточных конденсационных вод, содержащих соединения фтора и фосфора, а также элементарный фосфор. Так, в механических промывателях одного из заводов получается 2—4 м отработанной воды па 1000 кг фосфора. Обезвреживание таких вод представляет значительные трудности. [c.147]

Рис. 24. Варианты схем компенсации реактивной мощности электротермических установок с помощью статических конденсаторов.

Приложение 18. Техническая характеристика электротермических конденсаторов типа ЭСВ (ГОСТ 18689—81) [c.273]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Однако в производстве фосфорной кислоты полным сжиганием газов не используется окись углерода, составляющая 85— 90 объемн. % выходящих из конденсаторов газов, теплотворная способность которых около 3000 шал1м . Окись же углерода может служить топливом и использоваться для нужд производства в ряде случаев без дополнительной очистки от вредных примесей (фосфористый водород, остатки фосфора и сероводорода) или применяться для обогрева паровых котлов, соответственно защищенных от коррозии . Количество отбросной окиси углерода в электротермическом процессе составляет 2500—3000 па 1 т фосфора. Этого количества СО после конверспи ее в водород и СО2 было бы достаточно для синтеза почти 1 т аммиака. [c.245]

При остановке на ремонт ретортного или электротермического производства продувке паром подлежат джтилляционные системы, конденсаторы сероуглерода, адсорберы, а также, в случае необходимости, емкости склада сероуглерода и сероуглеродные линии. Газовые линии и газгольдер продувают азотом. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология