Фосфорная кислота полным сжиганием газов

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

До второй мировой войны фосфорную кислоту в Швейцарии получали по способу полного сжигания газов на небольшой установке и перерабатывали на двойной суперфосфат [43]. [c.19]

Как отмечалось во введении, первые исследования технологии фосфорной кислоты проводились но методу полного сжигания газов. [c.93]

Одноступенчатые методы получения термических фосфорных кислот за счет полного или частичного сжигания газов электровозгонки фосфора, а также методы окисления фосфора двуокисью углерода, парами воды или водой под давлением в промышленном масштабе до сих пор нигде не реализованы. Техническая характеристика и сопоставление указанных методов производства были [c.17]

Пары фосфора поступают по газоходу 5 в форсунку 6 камеры сжигания 7. Воздух, необходимый для полного окисления фосфора, подается в камеру вентилятором. Охлаждение газов в камере сжигания происходит за счет испарения воды из фосфорной кислоты, подаваемой в камеру. Окончательное охлаждение [c.110]

Технические полифосфорные кислоты представляют собой смеси кислот различной степени гидратации, находящиеся в равновесном состоянии. Схемы производства полифосфорной кислоты кроме разнообразия в аппаратурном оформлении различаются применением для сжигания фосфора предварительно осушенного или непосредственно атмосферного воздуха. В первом случае полифосфорная кислота получается в результате практически полной абсорбции паров фосфорного ангидрида концентрированной полифосфорной кислотой, а во втором — вследствие образования тумана фосфорной кислоты за счет влаги атмосферного воздуха, и возникает необходимость для ее извлечения из газов применять специальные аппараты. [c.129]

При этом выделяется большое количество тепла, которое не может быть использовано вследствие коррозионного действия фосфорного ангидрида, содержащегося в продуктах горения. Для предупреждения быстрого износа оборудования и для обеспечения полного поглощения фосфорного ангидрида охлаждают газ в башне сжигания с помощью циркулирующей фосфорной кислоты с концентрацией 70%. За счет тепла реакции кислота в башне нагревается от 40 до 90°С. [c.288]

Процесс осуществляется следующим образом. Фосфор из резервуара, в котором его поддерживают в жидком состоянии, вытесняется в камеру сжигания с помощью горячей воды (60°С). Фосфор распыляется в верхней части камеры с помощью форсунки. В зоне горения газ имеет температуру около 800—1000°С. Башня сжигания орошается 70%-ной фосфорной кислотой. Гидратация фосфорного ангидрида осуществляется в нижней части башни. В башне сжигания фосфорный ангидрид почти полностью гидратируется. Газ, выходящий из башни, содержит в виде тумана в 1 м около 0,03 кг фосфорной кислоты. Из башни сжигания газ с температурой 140°С направляется в электрофильтр, где почти полностью осаждается туманообразная фосфорная кислота. Для полного поглощения устанавливается мокрый электрофильтр или хвостовая башня. [c.288]

При полном сжигании фосфорсодержащих газов выход фосфорной кислоты (по фосфору) составляет большей частью 95—98% при сжигании жидкого фосфора—примерно 99%. [c.53]

Однако в производстве фосфорной кислоты полным сжиганием газов не используется окись углерода, составляющая 85— 90 объемн. % выходящих из конденсаторов газов, теплотворная способность которых около 3000 шал1м . Окись же углерода может служить топливом и использоваться для нужд производства в ряде случаев без дополнительной очистки от вредных примесей (фосфористый водород, остатки фосфора и сероводорода) или применяться для обогрева паровых котлов, соответственно защищенных от коррозии . Количество отбросной окиси углерода в электротермическом процессе составляет 2500—3000 па 1 т фосфора. Этого количества СО после конверспи ее в водород и СО2 было бы достаточно для синтеза почти 1 т аммиака. [c.245]

Исследования технологии фосфора и фосфорной кислоты, которые предшествовали освоению промышленного способа производства термической кислоты, в США были сосредоточены в Бюро почв Департамента земледелия [3, 4], а в Германии в лабораториях ИГ Фарбениндустри (в Биттерфельде). В результате этих псследо-ваний в США был разработан процесс производства термической фосфорной кислоты методом полного сжигания газов электровозгонки фосфора (одноступенчатый способ). У ке первые полузаводские опыты показали невозможность получения концентрированной фосфорной кислоты в орошаемых водой аппаратах. К тому же степень извлечения [c.7]

Разработка электротермических методов получения фосфорной кислоты с первых же лет возникновения этой проблемы проводилась в нескольких направлениях. Сравнительно быстро были освоены методы полного сжигания газов (одноступенчатый) и сжигания жидкого фосфора (двухступенчатый). Другие методы — частичное окисление фосфорсодержащих газов электровозгопки, окисление фосфора двуокисью углерода, парами воды и водой под давлением еще не вышли из стадии лабораторных исследований или полузавод-ских испытаний. [c.24]

Разработка технологии термической фосфорной кислоты способом полного сжигания газов в США была начата еще во время первой мировой войны в Бюро почв департамента земледелия [3]. Первая опытная установка мощностью 200 ква, работавшая удовлетворительно, построена в Арлингтоне в 1916 г. Вторая, более мощная установка в Гобокене также работала нормально. [c.240]

В первые годы развития производства фосфорной кислоты из фосфора, получаемого доменным и электротермическим способами, большое внимание уделялось разработке и освоению так называемого процесса частичного окисления фосфорсодержащих газов. Это обусловливалось стремлением использовать теплотворную способность окиси углерода, содержащейся в таких газах. Предложенный Э. В. Брицке способ частичного окисления газов в отличие от способа полного сжигания позволял использовать СО для технологических нужд. Частичное окисление фосфорсодержащих газов основано на способности элементарного фосфора (при 60° С) и фосфористого водорода (при 149° С) самовоспламеняться на воздухе. Поэтому в случае смешения 0.2 с фосфорсодержащими газами при температурах, превышающих указанные, но ниже температуры восп.таменения окиси углерода (600—650° С), следует ожидать, что окислится только фосфор и фосфин без окисления СО. Воздух и фосфорсодержащие газы надо смешивать в таких соотношениях, чтобы в смеси находилось несколько больше кислорода, чем нужно для полного окисления фосфора и РНз в фосфорную кислоту. [c.246]