Башни в производстве серной кислоты

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Рис. П-15. Представление результатов расчета материального баланса продукционной башни ХТС производства серной кислоты нитрозным способом в форме структурной схемы.

При башенном способе производства серной кислоты стальные газоходы от первой башни до второй и от второй до третьей защищают от коррозии футеровкой кислотоупорными плитками в два слоя на диабазовом цементе. Раньше газоход между второй и третьей башнями не футеровали, коррозия стенок газохода была значительной особенно при большой его длине. Газопровод от последней башни к санитарным электрофильтрам также необходимо предохранять от коррозии кислотоупорными плитками. [c.203]

В промывных башнях при производстве серной кислоты контактным способом газ охлаждается с 350° до 35° С. Какой объем будет занимать 100. 4 газа после промывания, если давление останется постоянным [c.39]

Пример 11.33. Составить материальный баланс первой промывной башни производства серной кислоты контактным методом. [c.53]

В 1746 году был разработан камерный метод производства, в котором сера в смеси с нитратом калия сжигалась в свинцовых камерах, причем оксид серы (VI) и оксиды азота растворялись в воде на дне камеры. В последующем в камеры стали вводить пар, и процесс производства превратился в непрерывный. В начале XIX века серу сжигали в печах, а оксиды азота получали отдельно разложением нитрата калия серной кислотой. В начале XX века в установку была включена специальная башня для улавливания оксидов азота, что повысило интенсивность камерного процесса. В последующем свинцовые камеры были заменены башнями с кислотоупорной насадкой. Тем самым камерный метод производства серной кислоты, сохранив принцип окисления оксида серы (IV) в оксид серы (IV), трансформировался в башенный метод, существующий в настоящее время. С 1837 г. в качестве сырья вместо серы стал использоваться железный колчедан. [c.152]

Пример 7. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 50. Содержание ЗОз в сухом газе перед входом его в сушильную башню равно [c.441]

Нитрозный метод производства серной кислоты заключается в следующем. Оксид серы (IV), предварительно освобожденный от пыли в электрофильтре, подают в башни, где он встречается со стекающей сверху нитрозой — раствором оксидов азота в концентрированной серной кислоте. Нитроза представляет собой сложную равновесную систему [c.296]

В качестве иллюстрации возможных форм представления результатов расчета балансов в табл. П-5 и на рис. П-15 показаны результаты расчета материального баланса продукционной башни ХТС производства серной кислоты нитрозным способом. [c.81]

Двуокись азота, образующуюся в результате окисления оки-Ы азота, приводят в соприкосновение с водой. Образование азотной кислоты протекает в башнях с насадкой, с устройством которых вы познакомились, изучая производство серной кислоты. Только эти башни сооружают из листов хромоникелевой стали, стойкой к действию азотной кислоты и окислов азота. [c.65]

Полая башня с разбрызгиванием жидкости представлена на рис. 78. В реакторах такого типа (а также в полых камерах с разбрызгиванием жидкости) развитие поверхности жидкой фазы происходит ее диспергированием, т. е. разбрызгиванием, распылением пневматическим или механическим путем в объеме при потоке газа. Полый колонный реактор с разбрызгиванием жидкости применяется, например, в производстве серной кислоты для очистки газов от пыли и газообразных примесей. [c.169]

Ниже приводится пример составления и решения математической модели с сосредоточенными параметрами противоточного абсорбера, применяемого в производстве серной кислоты в качестве сушильной башни для удаления влаги из сернистого газа. [c.188]

В гетерогенных процессах весьма часто применяются комбинированные схемы, в которых одна из реагирующих фаз проходит последовательно ряд аппаратов и оставшаяся часть ее выбрасывается, а вторая фаза циркулирует через некоторые аппараты схемы. Типичным примером является схема производства серной кислоты нитрозным способом (рис. 65), которая является открытой цепью башен для газа и циркуляционной по жидкости (нитрозе). Последняя совершает круговые циклы от первой до последней башни. Во многих производствах применяются схемы с циркулирующими растворителями газовых и твердых компонентов (см. рис. 28, 136). [c.95]

Схема камерного производства серной кислоты дан на рис. 70. Аппаратура состоит нз двух башен — башни Гловера О, башни Гей-Люссака Т—и камер 6., С-, и [c.163]

Увлажнительная башня не является обязательным аппаратом в системе производства серной кислоты. В проектах новых сернокислотных заводов она не предусматривается [1]. [c.108]

Фундаменты под сернокислотные башни (при башенном производстве серной кислоты) выполнялись в течение длительного времени в виде сплошных бетонных массивов. Такого рода фундаменты не позволяют контролировать возможные утечки кислоты через дно башен. Поэтому в последнее время они выполняются по типу фундаментов, под емкости (см. рис. 73). [c.181]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Для полноты очистки перед вторым по ходу газа электрофильтром устанавливают увлажнительную башню. [c.97]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Газовая коробка башен защищается кислотоупорной керамической плиткой и кислотоупорным кирпичом без рулонного подслоя ввиду высокой температуры входящих газов возможность конденсации кислоты исключается. Опоры под насадку выполняются арочной конструкции из кислотоупорного кирпича. Такие опоры успешно работают на ряде заводов в сернокислотных башнях контактного производства серной кислоты. Крышки башни и газовой коробки выполняются из кислотоупорного бетона с расположением стальных несущих конструкций (двутавровых балок) вне основной массы бетона. [c.132]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто за.меной громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркулирующей кислотой. Таким образом возник башенный способ производства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных систе.мах). [c.64]

При контактном способе производства серной кислоты специальная очистка газа проводится в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. [c.97]

В тех случаях, когда давление паров воды в газовой смеси пасле осунжи сравнительно велико, как это имеет место в сушильных башнях производства серной кислоты контактным методом (1—2 мм рт. ст. после первой сушильной башни), величина Рн в уравнении (5.24) очень мала и ее можно не учитывать. Тогда концентрация тумана будет увеличиваться с повышением температуры и, следо-вателыю, максимальная концентрация тумана будет создаваться на выходе газа из башни. [c.149]

По сравнению с другими оросителями разбрызгивающие звездочки изучены наиболее полно. Такие оросители являются основными при пптрозпом (башенном) способе производства серной кислоты. Ранее в сернокислотном производстве применяли приводимые во вращение от электродвигателя плоские разбрызгивающие диски, а также вращаюп иеся под воздействием поступающей на них струи гидравлические турбинки со снабженным ребрами разбрызгивающим диском, закрепленным на валу турбины [66], причем в башнях [c.116]

Рассмотрим далее методику и результаты испытания электрофильтра ЦМВТ для очистки выбросов производства серной кислоты методом мокрый катализ от тумана серной кислоты, выносимого из башни-конденсатора Особенностью является присутствие в газе значительного количества сернистого ангидрида. [c.465]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

Для получения серного ангицрида при производстве серной кислоты контактным способом сернистый газ и воздух пропускают через башню, заполненную катализатором — пяти-окисью ванадия. Какой вид катализа имеет место в данном случае Каков при этом механизм процесса катализа [c.93]

Прежде чем запустить в первую камеру очип енные от пыли и подогретые примерна до 300° отходяш ие газы обжига, их пропускают через башню, в которой навстречу потоку газов стекает по пористому материалу шитрозная кислота , т. е. насыщенная окислами азота умеренно концентрированная серная кислота (башня Гловера). При этом газы охлаждаются и насыщаются окислами азота, тогда как кислота в свою очередь концентрируется. Затем газы направляют в свинцовые камеры. Одновременно в камеры подают распыленную воду и азотную кислоту в таком количестве, которое необходимо для пополнения происходящих в процессе производства серной кислоты потерь окислов азота. [c.760]

Внедрение новых процессов и их интенсификация.часто вызывают необходимость перехода к новым химически стойким материалам. Раньше при производстве серной кислоты нитрозным методом в башнях, рассчитанных намалоинтенсивую работу (малонитрозный [c.7]

При малонитрозном (с малой интенсивностью) режиме работы свинец является лучшим коррозиоиноустойчивым материалом для сооружения башен, предназначенных для производства серной кислоты нитрозным способом. Однако в современных высокоинтенсивных системах, работающих с высокой нитрозностью, свинцовая обечайка башен и днища быстро выходили из строя. Поэтому пришлось отказаться от свинца, и в настоящее время кожухи башен выполняются из углеродистой стали марки Ст. 3 до высоты колосниковой решетки, далее—из стали марки Ст. О по всей высоте башни. [c.39]

В настоящее время получает широкое распространение башенный способ производства серной кислоты. В этом способе сшшцовыс камеры з.аменены высокими башнями, заиолненньиип насадкой нз кислотоупорных материалов. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология